CN220825655U - 一种风机筒体自动螺旋焊接成型工艺流水线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风机筒体自动螺旋焊接成型工艺流水线，其前后连接设置有供料台、整形台、卷绕台、焊接台、输送台以及切割装置；通过供料台上设置有支撑架架设物料实现放料动作；整形台上设置有上部辊体和下部辊体通过挤压的方式实现板料整形；卷绕台上设置有水平送料辊组和斜置竖向螺旋辊组，两者配合实现板料呈卷装进入至焊接区域并通过两个焊接台上的焊枪再管道内外同步焊接；最后通过输送台上设置的输送辊向外输送，在输送的同时实现分段切割。本装置可持续生产，无需各工序间的终端、搬运、等待时间，效率高；材料利用率高：该设备无剪板下料，无边角余料浪费；3.成本降低，无需储备多种规格钢板，减少原材料库存量和板材存放费用。

Description

一种风机筒体自动螺旋焊接成型工艺流水线

技术领域

本实用新型属于风机筒体焊接设备技术领域，尤其涉及一种风机筒体自动螺旋焊接成型工艺流水线。

背景技术

周知，现有的风机筒体多为圆形桶状结构设置，为考量成本，此种圆形筒体多为有缝钢管，即通过板料制作而成，目前的风机筒体在焊接制作时，其多数是将卷装板材固定，在板材拉伸释放时通过平板下料后进行卷圆焊接或者螺旋焊接，但是现有的焊接方式存在以下弊端，主要体现在：

1.现有的加工设备多为分体式，在制作过程中连贯性差，设备间不连贯后制约空间搬运，造成了设备的利用率不高，搬运成本高，生产效率不高；

2、现有的设备在进行管道焊接时，其焊接是通过人工焊接的，因人员需在外部和内部同时焊接，造成工作量巨大，再者，内侧焊接的焊道因不方便检测，会造成漏检或者不检，产品焊接质量无法保证。

3、筒体的加工精度无法驱动，不同设备的定位不同，多道工序转换以及人员的加入，无法避免制件尺寸精度出现不可控偏差。

针对现有技术中实际存在的技术问题，目前本领域亟需解决的技术问题是：设计一套螺旋管道生产设备，可实现管道的螺旋焊接，提高焊接效率以及焊接精度。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型提出了一种风机筒体自动螺旋焊接成型工艺流水线，其通过供料设备与螺旋焊接设备相结合，在物料移动时实现螺旋卷绕以及内外侧同步焊接。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种风机筒体自动螺旋焊接成型工艺流水线，其至少包括供料台、整形台、卷绕台、焊接台、输送台以及切割装置；所述的供料台、整形台、卷绕台、焊接台、输送台前后衔接固定；

所述的供料台上设置有支撑架，通过支撑架实现物料卷料的支撑架设；

所述的整形台上设置有上部辊体和下部辊体，至少一个辊体上连接驱动装置，板料在上部辊体和下部辊体之间穿过实现板料挤压整形；

所述的卷绕台上设置有水平送料辊组和斜置竖向螺旋辊组，所述的水平送料辊组的底部设置有支撑辊，其顶部设置有挤压辊；斜置竖向螺旋辊组在水平方向上设置有左侧辊和右侧辊；板料在水平送料辊组内部输送后，其通过斜置竖向螺旋辊组使板料呈螺旋状态向后移动；

所述的卷绕台的周边至少设置有两个焊接台，其中外侧焊接台伸展至管道内部焊接，其中内侧焊接台设置在管道外部；所述的外侧焊接台和内侧焊接台皆包括一个支撑架，支撑架上设置有延伸杆，延伸杆的端部设置有焊枪；

所述的输送台上设置有若干输送辊；所述的输送辊为中间细两端粗的回转结构设置；

所述的输送台上设置有若干龙门架，所述的龙门架的底部设置有驱动轮以及横移驱动装置，所述的驱动轮与输送台侧部配合实现在输送台上的横移；若干龙门架中的一个作为切割装置的固定架体使用。

所述的水平送料辊组和斜置竖向螺旋辊组的水平设置角度D为95～110度。

所述的输送台上设置有若干龙门架，所述的龙门架的底部设置有驱动轮以及横移驱动装置，所述的驱动轮与输送台侧部配合实现在输送台上的横移；所述的龙门架上朝向内侧设置有若干支撑装置，所述的支撑装置包括一个固定在龙门架上的调节杆，调节杆的末端设置有辊轮支撑框，辊轮支撑框内部设置有辊轮。

所述的两个焊接台设置时，其中外侧焊接台上的焊枪与内侧焊接台上的焊枪前后间隔设置，间隔设置的距离为5-10厘米。

所述的卷绕台的前侧设置有坡口切割台，所述的坡口切割台上设置有侧部支撑壁，所述的侧部支撑壁上设置有坡口切割装置或者研磨装置，设置在前后的侧部支撑壁之间的为若干个坡口辊筒，所述的坡口辊筒上下设置，其对板材在坡口加工前后进行约束。

水平送料辊组和斜置竖向螺旋辊组通过同一驱动设备同时实现驱动。

所述的水平送料辊组包括三个辊筒，分别为两个支撑辊和一个挤压辊，所述的两个支撑辊的端部分别设置有双排齿轮驱动组和皮带齿轮驱动组，所述的皮带齿轮驱动组与外部驱动装置连接，双排齿轮驱动组和挤压辊上的从动齿轮啮合实现驱动。

所述的斜置竖向螺旋辊的端部的驱动结构与水平送料辊组的驱动结构相同。

本实用新型通过以上结构设置后，其具有以下有益效果：本实用新型前后连接设置有供料台、整形台、卷绕台、焊接台、输送台以及切割装置；通过供料台上设置有支撑架架设物料实现放料动作；整形台上设置有上部辊体和下部辊体通过挤压的方式实现板料整形；卷绕台上设置有水平送料辊组和斜置竖向螺旋辊组，两者配合实现板料呈卷装进入至焊接区域并通过两个焊接台上的焊枪再管道内外同步焊接；最后通过输送台上设置的输送辊向外输送，在输送的同时实现分段切割；本装置在实际作业时具有以下优点：

1.生产效率高：可持续生产，无需各工序间的终端、搬运、等待时间；2.材料利用率高：该设备无剪板下料，无边角余料浪费；3.成本降低：无需储备多种规格钢板，减少原材料库存量和板材存放费用。减少剪板下料工序和单独卷圆工序，降低人工成本；4.有利于提高筒体圆度和加工精度，提高风机装配同心度和叶轮与外筒间隙的均匀度，减小叶轮扫膛风险。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本装置立体结构示意图；

图2为本装置卷绕台俯视结构示意图；

图3为图1中A区域结构放大示意图；

图4为图1中B区域结构放大示意图；

图5为图3中C区域结构放大示意图；

图6为坡口切割台立体结构示意图；

图中，1、供料台，10、管道，11、支撑架，12、板料，2、整形台，21、支撑板，22、上部辊体，23、下部辊体，3、坡口切割台，30、侧部支撑壁，31、坡口切割电机，311、坡口切割锯，32、上坡口辊筒，33、下坡口辊筒，4、卷绕台，40、水平送料辊组，41、侧板，42、挤压辊，43、支撑辊，44、卷绕驱动电机，45、右侧辊，46、左侧辊，47、驱动轮组合，471、皮带齿轮驱动组，472、双排齿轮驱动组，473、从动齿轮，48、斜置竖向螺旋辊组，5、内侧焊接台，51、气瓶Ⅰ，52、内侧延伸杆，6、外侧焊接台，61、气瓶Ⅱ，62、外侧延伸杆，63、外侧焊枪，7、输送台，71、输送辊，8、横移驱动装置，80、横移龙门架，81、横移底座，82、横移驱动电机，83、调节螺杆，84、辊轮支撑框，85、辊轮，9、切割装置，90、切割龙门架，91、锯切驱动装置，92、锯片固定架，93、锯片，94、锯切驱动电机。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，显然地，本实用新型的实施并未限定于相关领域的技术人员所熟习的特殊细节。另一方面，众所周知的结构或步骤并未描述于细节中，以避免造成本实用新型不必要的限制。本实用新型的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述之外，本实用新型还可以广泛地施行在其他实施例中，且本实用新型的范围不受限定，其以后附的权利要求为准。

如附图所示，一种风机筒体自动螺旋焊接成型工艺流水线，其至少包括供料台1、整形台2、卷绕台4、焊接台5和焊接台6、输送台7以及设在在输送台上的切割装置9；以上所述的供料台1、整形台2、卷绕台4、焊接台5和焊接台6、输送台7以及切割装置9在固定时前后衔接，逐步完成由卷状板料向圆形筒体的成型。

实施例1 在以上装置设置的基础上，所述的供料台1上设置有支撑架11，通过支撑架11实现物料卷料的支撑架设，所述的支撑架11可通过外力驱动转动或者能够实现自身转动，实现卷装板料的释放。

所述的整形台2设置在供料台1的后侧，其包括一个箱体或者架体，本实施例1中采用箱体设置，在箱体的上部设置由前后两侧的支撑板21，通过支撑板实现上部辊体22的架设，箱体的内部设置由下部辊体23，所述的上部辊体22和下部辊体23中，在下部辊体23上连接驱动电机，板料12在上部辊体22和下部辊体23之间穿过实现板料12挤压整形，使其表面相对平整。

所述的整形台2后侧设置由卷绕台4，卷绕台4上设置有水平送料辊组40和斜置竖向螺旋辊组48。如图1、2、3所示，所述的水平送料辊组40的底部设置有支撑辊43，其顶部设置有挤压辊42；斜置竖向螺旋辊组48在水平方向上设置有左侧辊46和右侧辊45；所述的支撑辊43为两个设置，挤压辊42为单个设置并且挤压辊42设置在两个支撑辊43之间，通过挤压实现物料水平方向上的输送；

板料12在水平送料辊组40内部输送后，其通过斜置竖向螺旋辊组48使板料12呈螺旋弯曲状态向后移动；所述的斜置竖向螺旋辊组48包括一个右侧辊45以及两个左侧辊46配合使用；如附图2所示，为使板料在水平送料辊组40内部导出后，其能够稳定顺畅的通过斜置竖向螺旋辊组48螺旋导流，经过多次测试，水平送料辊组40与斜置竖向螺旋辊组48的水平设置角度D为95～110度，优先选用96度，此种水平钝角转向可避免板料急转造成的应力过大或者损伤。

为简化驱动结构，本装置中的水平送料辊组40与斜置竖向螺旋辊组48公用同一个卷绕驱动电机44；如图3、5所示，所述的水平送料辊组40包括三个辊筒，分别为两个支撑辊43和一个挤压辊42，所述的两个支撑辊43的端部分别设置有双排齿轮驱动组472和皮带齿轮驱动组471，所述的皮带齿轮驱动组471为一个皮带轮和一个齿轮平行设置，皮带轮和外部的卷绕驱动电机44连接，所述的齿轮与双排齿轮驱动组472中的任意一个齿轮啮合，双排齿轮驱动组472中的另一个齿轮和挤压辊42上的从动齿轮啮合实现驱动。

同样的结构原理，所述的斜置竖向螺旋辊组48的端部的驱动结构与水平送料辊组40的驱动结构完全相同。此种状态下，可实现斜置竖向螺旋辊组48和水平送料辊组40的同步驱动。

与卷绕台4对应设置的，本装置在卷绕台的周边设置有两个焊接台，分别为内侧焊接台5和外侧焊接台6，所述的内侧焊接台5上包括配套的气瓶Ⅰ51以及内侧延伸杆52，内侧延伸杆52的端部固定有内侧焊枪（图中未标识），内侧延伸杆52延伸插入至管道10的内部进行内部焊接；所述的外侧焊接台6包括气瓶Ⅱ61，外侧延伸杆62以及外侧延伸杆62端部的外侧焊枪63，通过外侧焊枪63实现外侧焊接。

在以上结构设置的基础上，进一步的，内侧焊接台5和外侧焊接台6在设置时，其中外侧焊接台6上的外侧焊枪与内侧焊接台5上的内侧焊枪前后间隔设置，间隔设置的距离为10厘米，此种设计的目的是实现结合点内外两侧的前后焊接，避免内外同时高温造成的焊接部位烧灼温度过高而导致的局部碳化，影响焊接强度以及漏焊等问题的产生。

本装置在卷绕台4的后侧设置有输送台7，所述的输送台7上设置有若输送辊71，所述的输送辊71为中间细两端粗的回转结构设置，管道10置入后通过输送辊71的中间部位向后输送。本实施例中，可将输送台7上设置输送驱动装置，在若干辊筒之间设置有连接带或者驱动链条实现联动。

所述的输送台7上设置有若干龙门架，所述的龙门架中的至少一个作为切割装置99的固定架体使用，切割装置99包括切割龙门架90，在切割龙门架90的底部设置有驱动轮以及锯切驱动装置91，所述的驱动轮（图中未标识）与输送台7的侧部配合实现在输送台7上的横移；所述的切割龙门架90内侧朝向管道10上设置有锯片固定架92，锯片固定架92内设置有锯片93，所述的锯片的外侧设置有锯片驱动电机94为锯片93高速旋转提供动力。

通过以上结构设置，焊接后的管道10通过可在输送台7上横移的切割装置99实现分段切割，切割装置99，在工作时，管道10是滚动前移的，切割装置99与动作与管道10滚动前移相配合实现对管道10的圆周切割。

实施例2 在实施例的结构设置基础上，本装置在运行时还会遇到以下问题，板材在通过供料台1、整形台2后进入至卷绕台4进行焊接时，其焊口是沿着板料螺旋结合的螺旋线，实施例1中，直接通过螺旋状的板材对接后实现焊接，但是此种结合方式会因焊口不平整而无法提高焊接质量，为解决以上问题，本技术方案在实施例1的技术基础上进行升级，其通过在整形台2与卷绕台4之间设置坡口切割台3，如图1和图6所示，所述的坡口切割台3上前后皆设置有侧部支撑壁30，所述的侧部支撑壁30上设置有坡口切割装置，所述的坡口切割装置包括坡口切割电机31以及坡口切割锯311，在坡口切割电机31的左侧设置有两个上坡口辊筒32和两个下坡口辊筒33，在坡口切割电机31的右侧设置有两个上坡口辊筒32和两个下坡口辊筒33。通过以上结构设置，在板材12经过坡口切割台3时，通过上坡口辊筒32、下坡口辊筒33挤压整形以及输送，通过坡口切割锯311实现坡口加工，加工后的坡口在螺旋对接时形成V型的焊口，可加大焊料堆积量，提高焊接强度。

实施例3在实施例1和实施例2的基础上，所述的输送台7上设置有若干龙门架，其中两个龙门架作为横移驱动装置8的支撑架体，该龙门架体可称之为横移龙门架80，在横移龙门架80的底部设置有驱动轮（未标识）以及横移驱动电机82，横移驱动电机82给与驱动轮动力，其带动整个横移龙门架80在输送台7上横移，所述的横移龙门架80上朝向内侧均布设置有三个调节螺杆83，调节螺杆83的末端底部设置有辊轮支撑框84，辊轮支撑框84内部设置有辊轮85，该装置可通过辊轮85实现管道12横移时的夹持，确保管道在横移时、在被切割时的状态稳定，相对位置稳定（在输送台7上居中横移）。

综上所述，本装置在实际作业时具有以下优点：1.生产效率高：可持续生产，无需各工序间的终端、搬运、等待时间；2.材料利用率高：该设备无剪板下料，无边角余料浪费；3.成本降低：无需储备多种规格钢板，减少原材料库存量和板材存放费用。减少剪板下料工序和单独卷圆工序，降低人工成本；4.有利于提高筒体圆度和加工精度，提高风机装配同心度和叶轮与外筒间隙的均匀度，减小叶轮扫膛风险。

Claims (7)

1.一种风机筒体自动螺旋焊接成型工艺流水线，其特征在于：其至少包括供料台、整形台、卷绕台、焊接台、输送台以及切割装置；所述的供料台、整形台、卷绕台、焊接台、输送台前后衔接固定；

所述的供料台上设置有支撑架；

所述的整形台上设置有上部辊体和下部辊体，至少一个辊体上连接驱动装置；

所述的卷绕台上设置有水平送料辊组和斜置竖向螺旋辊组，所述的水平送料辊组的底部设置有支撑辊，其顶部设置有挤压辊；斜置竖向螺旋辊组在水平方向上设置有左侧辊和右侧辊；

所述的卷绕台的周边设置有外侧焊接台和内侧焊接台；

所述的输送台上设置有若干输送辊；所述的输送台上设置有若干龙门架，所述的龙门架的底部设置有驱动轮以及横移驱动装置，所述的驱动轮与输送台侧部配合实现在输送台上的横移；若干龙门架中的一个作为切割装置的固定架体。

2.如权利要求1所述的一种风机筒体自动螺旋焊接成型工艺流水线，其特征在于：所述的水平送料辊组和斜置竖向螺旋辊组的水平设置角度D为95～110度。

3.如权利要求1或2所述的一种风机筒体自动螺旋焊接成型工艺流水线，其特征在于：所述的输送台上设置有若干龙门架，所述的龙门架的底部设置有驱动轮以及横移驱动装置，所述的驱动轮与输送台侧部配合实现在输送台上的横移；所述的龙门架上朝向内侧设置有若干支撑装置，所述的支撑装置包括一个固定在龙门架上的调节杆，调节杆的末端设置有辊轮支撑框，辊轮支撑框内部设置有辊轮。

4.如权利要求1或2所述的一种风机筒体自动螺旋焊接成型工艺流水线，其特征在于：所述的两个焊接台设置时，其中外侧焊接台上的焊枪与内侧焊接台上的焊枪前后间隔设置，间隔设置的距离为5-10厘米。

5.如权利要求4所述的一种风机筒体自动螺旋焊接成型工艺流水线，其特征在于：所述的卷绕台的前侧设置有坡口切割台，所述的坡口切割台上设置有侧部支撑壁，所述的侧部支撑壁上设置有坡口切割装置或者研磨装置，设置在前后的侧部支撑壁之间的为若干个坡口辊筒，所述的坡口辊筒上下设置。

6.如权利要求1所述的一种风机筒体自动螺旋焊接成型工艺流水线，其特征在于：水平送料辊组和斜置竖向螺旋辊组通过同一驱动设备同时实现驱动。

7.如权利要求6所述的一种风机筒体自动螺旋焊接成型工艺流水线，其特征在于：所述的水平送料辊组包括三个辊筒，分别为两个支撑辊和一个挤压辊，所述的两个支撑辊的端部分别设置有双排齿轮驱动组和皮带齿轮驱动组，所述的皮带齿轮驱动组与外部驱动装置连接，双排齿轮驱动组和挤压辊上的从动齿轮啮合实现驱动。