CN211541398U - 一种橡皮圈生产用快速高效切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡皮圈生产用快速高效切割装置，包括支撑座一，支撑座一设有四个并呈矩状固定在工作面上，四个所述支撑座一上端安装有挤压传输带一和挤压传输带二，挤压传输带一和挤压传输带二的输入端通过齿轮组转动连接，所述齿轮组的下端还设有安装座，且安装座的上端通过螺钉固接有伺服电机一，伺服电机一的输出端与挤压传输带一的输入端固接，所述挤压传输带一背离伺服电机一的一侧还设有送料机构，所述挤压传输带一靠近伺服电机一一侧设有固定座，固定座的上端通过螺钉固接有水平台，所述水平台上端面固接有门形架。本实用新型切割效率高，且切割和输送采用单一电机驱动，从而降低装置的制造成本和节约了能源。

Description

一种橡皮圈生产用快速高效切割装置

技术领域

本实用新型涉及橡皮圈加工设备技术领域，尤其涉及一种橡皮圈生产用快速高效切割装置。

背景技术

橡皮圈可用干胶压出管坯、穿钢芯，再经硫化罐硫化后切割而成，也可以用胶乳浸渍法制造，橡皮圈常用于用于捆扎头发和物品、密封工件等作用，是人们生活的必备品之一。

在橡皮圈生产时常需要对其切割，现有的切割装置多采用往复机构进行切割，切割时驱动电机转动一圈只能实现单次切割作业，工作效率低，加上现有的切割装置多采用输送辊对橡皮圈挤压输送，输送不稳定，橡皮圈切割后存在许多废品，难以满足人们高质节能的生产要求，所以研究一种橡皮圈生产用快速高效切割装置是很必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种橡皮圈生产用快速高效切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种橡皮圈生产用快速高效切割装置，包括支撑座一，支撑座一设有四个并呈矩状固定在工作面上，四个所述支撑座一上端安装有挤压传输带一和挤压传输带二，挤压传输带一和挤压传输带二的输入端通过齿轮组转动连接，所述齿轮组的下端还设有安装座，且安装座的上端通过螺钉固接有伺服电机一，伺服电机一的输出端与挤压传输带一的输入端固接，所述挤压传输带一背离伺服电机一的一侧还设有送料机构，所述挤压传输带一靠近伺服电机一的一侧设有固定座，固定座的上端通过螺钉固接有水平台，所述水平台上端面固接有门形架，门形架前后端内壁通过滚动轴承转动连接有导向辊，所述固定座背离挤压传输带一一侧设有支撑座二，支撑座二设有两个，两个所述支撑座二上端通过滚动轴承转动连接有安装杆，安装杆的杆体外壁固接有切割辊，且切割辊外壁还固接有切割刀，所述安装杆的后侧穿过支撑座二并通过输送带与挤压传输带二的输入端转动连接，所述固定座背离挤压传输带一一侧还固接有导料板，导料板的下侧设有存放皿。

优选的，所述送料机构包括送料板，送料板由送料机构一侧向伺服电机一一侧朝下倾斜设置，且送料板一侧与挤压传输带一上带面贴合，所述送料板上端面前后侧均固接有挡板，所述送料板上端面开设有圆弧槽，且圆弧槽的两侧均贯穿送料板，所述圆弧槽设有多条并均匀分布在送料板上端面上，所述挡板靠近挤压传输带一一侧均设有圆弧过渡段，送料板底面与背离伺服电机一一侧的所述支撑座一侧壁之间均固接有支撑柱。

优选的，所述导向辊设有四个并均匀分布在门形架前后端内壁上，且水平台上端面与挤压传输带一上带面齐平，导向辊底面与挤压传输带二的下带面齐平。

优选的，所述挤压传输带一位于挤压传输带二的下侧位置，且安装座固接在工作面上。

优选的，所述切割刀设有多个并均匀分布在切割辊的外壁上，且切割刀呈“L”状设置，切割刀的短边垂直固接在切割辊杆体外壁上，靠近水平台一侧的所述切割刀的长边转动至竖直位置时与水平台上端面齐平。

优选的，所述导料板朝下倾斜设置，且导料板与固定座侧壁之间固接有加强肋。

优选的，所述固定座和支撑座二均通过螺钉固接在工作面上，且支撑座二设有两个并关于水平台水平中心线对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在管坯切割时通过挤压传输带一和挤压传输带二挤压输送，输送后通过导向辊进行限位，通过调节伺服电机一的转速从而对管坯输送速率的调节，管坯运送稳定，为后续定长切割提供了一定的保障；

2、本实用新型在切割时，通过伺服电机一带动切割辊转动，此时切割辊表面的切割刀完成对管坯的循环切割作业，切割辊转动一周完成管坯的多次切割作业，工作效率高，很好的保证了橡皮圈生产切割的工作效率；

3、本实用新型中挤压传输带一、挤压传输带二和切割辊均采用伺服电机一驱动，采用单一驱动机构实现输送和切割作业，大大降低装置的制造成本的同时，还节约了能源；

4、本实用新型通过在挤压传输带一和挤压传输带二的一侧固接有送料板，且送料板上开设有圆弧槽，在上料时，将管坯放置在圆弧槽内，在挤压传输带一和挤压传输带二对管坯挤压输送时使管坯达到限位效果，保证了管坯上料位置更精确，为后续管坯的切割质量提供了一定的保证。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种橡皮圈生产用快速高效切割装置的正面结构图；

图2为本实用新型提出的一种橡皮圈生产用快速高效切割装置的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种橡皮圈生产用快速高效切割装置中送料机构的结构示意图。

图中：支撑座一1、挤压传输带一2、挤压传输带二3、齿轮组4、安装座5、伺服电机一6、送料机构7、固定座8、水平台9、门形架10、导向辊11、支撑座二12、安装杆13、切割辊14、切割刀15、输送带16、导料板17、存放皿18、加强肋19、送料板701、挡板702、圆弧槽703、圆弧过渡段704、支撑柱705。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-2，一种橡皮圈生产用快速高效切割装置，包括支撑座一1，支撑座一1设有四个并呈矩状固定在工作面上，四个支撑座一1上端安装有挤压传输带一2和挤压传输带二3，挤压传输带一2和挤压传输带二3的输入端通过齿轮组4转动连接，齿轮组4的下端还设有安装座5，且安装座5的上端通过螺钉固接有伺服电机一6，伺服电机一6的输出端与挤压传输带一2的输入端固接，挤压传输带一2背离伺服电机一6的一侧还设有送料机构7，挤压传输带一2靠近伺服电机一6的一侧设有固定座8，固定座8的上端通过螺钉固接有水平台9，水平台9上端面固接有门形架10，门形架10前后端内壁通过滚动轴承转动连接有导向辊11，固定座8背离挤压传输带一2一侧设有支撑座二12，支撑座二12设有两个，两个支撑座二12上端通过滚动轴承转动连接有安装杆13，安装杆13的杆体外壁固接有切割辊14，且切割辊14外壁还固接有切割刀15，安装杆13的后侧穿过支撑座二12并通过输送带16与挤压传输带二3的输入端转动连接，固定座8背离挤压传输带一2一侧还固接有导料板17，导料板17的下侧设有存放皿18。

导向辊11设有四个并均匀分布在门形架10前后端内壁上，且水平台9上端面与挤压传输带一2上带面齐平，导向辊11底面与挤压传输带二3的下带面齐平，从而使管坯能够顺利输送，保证管坯的切割效率。

挤压传输带一2位于挤压传输带二3的下侧位置，且安装座5固接在工作面上，导料板17朝下倾斜设置，从而使切割后的橡皮圈能够顺利滑入存放皿18内，导料板17与固定座8侧壁之间固接有加强肋19，保证装置运行时导料板17更加稳定。

切割刀15设有多个并均匀分布在切割辊14的外壁上，且切割刀15呈“L”状设置，切割刀15的短边垂直固接在切割辊14杆体外壁上，最靠近水平台9一侧的切割刀15的长边转动至竖直位置时与水平台9上端面齐平，从而使得管坯能够顺利切割，保证管坯切割的效率。

固定座8和支撑座二12均通过螺钉固接在工作面上，且支撑座二12设有两个并关于水平台9水平中心线对称设置，从而使切割刀15能顺利对管坯进行切割。

在使用时，首先打开伺服电机一6，在伺服电机一6的作用下，挤压传输带一2和挤压传输带二3完成对管坯的挤压输送，输送后通过导向辊11实现管坯的导向，此时在输送带16的传动下，切割辊14实现转动，当管坯输送至水平台9一侧时，切割刀15实现对管坯的切割工作，切割后的橡皮圈经过导料板17滑入存放皿18内，从而实现管坯的连续切割作业。

实施例2

参照图3,本实施例与实施例1基本相同，更优选的在于，送料机构7包括送料板701，送料板701由送料机构7一侧向伺服电机一6一侧朝下倾斜设置，且送料板701一侧与挤压传输带一2上带面贴合，送料板701上端面前后侧均固接有挡板702，送料板701上端面开设有圆弧槽703，且圆弧槽703的两侧均贯穿送料板701，圆弧槽703设有多条并均匀分布在送料板701上端面上，挡板702靠近挤压传输带一2一侧均设有圆弧过渡段704，送料板701底面与背离伺服电机一6一侧的支撑座一1侧壁之间均固接有支撑柱705，在挤压传输带一2和挤压传输带二3对管坯挤压输送时使管坯达到限位效果，保证了管坯上料位置更精确，为后续管坯的切割质量提供了一定的保证。

本实用新型切割效率高，且切割和输送采用单一电机驱动，从而降低装置的制造成本和节约了能源。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种橡皮圈生产用快速高效切割装置，包括支撑座一(1)，支撑座一(1)设有四个并呈矩状固定在工作面上，其特征在于，四个所述支撑座一(1)上端安装有挤压传输带一(2)和挤压传输带二(3)，挤压传输带一(2)和挤压传输带二(3)的输入端通过齿轮组(4)转动连接，所述齿轮组(4)的下端还设有安装座(5)，且安装座(5)的上端通过螺钉固接有伺服电机一(6)，伺服电机一(6)的输出端与挤压传输带一(2)的输入端固接，所述挤压传输带一(2)背离伺服电机一(6)的一侧还设有送料机构(7)；

所述挤压传输带一(2)靠近伺服电机一(6)的一侧设有固定座(8)，固定座(8)的上端通过螺钉固接有水平台(9)，所述水平台(9)上端面固接有门形架(10)，门形架(10)前后端内壁通过滚动轴承转动连接有导向辊(11)，所述固定座(8)背离挤压传输带一(2)一侧设有支撑座二(12)，支撑座二(12)设有两个，两个所述支撑座二(12)上端通过滚动轴承转动连接有安装杆(13)，安装杆(13)的杆体外壁固接有切割辊(14)，且切割辊(14)外壁还固接有切割刀(15)，所述安装杆(13)的后侧穿过支撑座二(12)并通过输送带(16)与挤压传输带二(3)的输入端转动连接，所述固定座(8)背离挤压传输带一(2)一侧还固接有导料板(17)，导料板(17)的下侧设有存放皿(18)。

2.根据权利要求1所述的一种橡皮圈生产用快速高效切割装置，其特征在于，所述送料机构(7)包括送料板(701)，送料板(701)由送料机构(7)一侧向伺服电机一(6)一侧朝下倾斜设置，且送料板(701)一侧与挤压传输带一(2)上带面贴合，所述送料板(701)上端面前后侧均固接有挡板(702)，所述送料板(701)上端面开设有圆弧槽(703)，且圆弧槽(703)的两侧均贯穿送料板(701)，所述圆弧槽(703)设有多条并均匀分布在送料板(701)上端面上，所述挡板(702)靠近挤压传输带一(2)一侧均设有圆弧过渡段(704)，送料板(701)底面与背离伺服电机一(6)一侧的所述支撑座一(1)侧壁之间均固接有支撑柱(705)。

3.根据权利要求1所述的一种橡皮圈生产用快速高效切割装置，其特征在于，所述导向辊(11)设有四个并均匀分布在门形架(10)前后端内壁上，且水平台(9)上端面与挤压传输带一(2)上带面齐平，导向辊(11)底面与挤压传输带二(3)的下带面齐平。

4.根据权利要求1所述的一种橡皮圈生产用快速高效切割装置，其特征在于，所述挤压传输带一(2)位于挤压传输带二(3)的下侧位置，且安装座(5)固接在工作面上。

5.根据权利要求1所述的一种橡皮圈生产用快速高效切割装置，其特征在于，所述切割刀(15)设有多个并均匀分布在切割辊(14)的外壁上，且切割刀(15)呈“L”状设置，切割刀(15)的短边垂直固接在切割辊(14)杆体外壁上。

6.根据权利要求1所述的一种橡皮圈生产用快速高效切割装置，其特征在于，所述导料板(17)朝下倾斜设置，且导料板(17)与固定座(8)侧壁之间固接有加强肋(19)。

7.根据权利要求1所述的一种橡皮圈生产用快速高效切割装置，其特征在于，所述固定座(8)和支撑座二(12)均通过螺钉固接在工作面上，且支撑座二(12)设有两个并关于水平台(9)水平中心线对称设置。

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