CN220533070U - 一种防火门门框成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种防火门门框成型机，其属于防火门门框加工领域，其包括：成型组件；所述成型组件包括机架，所述机架上安装有多个成型压辊；切割组件；所述切割组件包括固定在机架上的切台，所述切台横向贯穿设有输送槽，所述切台的上侧设有与输送槽连通的刀槽，所述刀槽内滑动连接有被驱动的切刀；成型门框输送组件；所述成型门框输送组件配合切刀上下移动对成型且切割的门框进行单向输送并脱离输送槽。本实用新型通过输送辊可以对成型的门框进行支撑，使其不易变形，从而可以保证门框成型的质量，同时利用切刀上下移动作为动力可以将门框从输送槽内稳定顺畅的抽出，无需人工参与且更方便对门框进行处理。

Description

一种防火门门框成型机

技术领域

本实用新型涉及防火门门框加工技术领域，尤其涉及一种防火门门框成型机。

背景技术

防火门门框是将钢板通过压辊进行挤压逐渐成型，最终通过与成型机一体的切刀将成型的门框切割的所需的长度。

对成型的门框切割时门框部分是位于切台的槽体内，因此当门框切割时只有一少部分位于槽体内，另一部分位于外部，也就是说只是槽体对门框少部分支撑限位，因杠杆的存在导致门框与槽体的端部处容易变形；因此门框伸出切割时多是人工扶持支撑，然后再取出，但是槽体与门框基本匹配，需要将门框正对槽体方向拉出才行，而工作人员多是站在一侧，水平拉出时出现卡顿，取出门框不顺畅，为此，本申请提出一种防火门门框成型机。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种防火门门框成型机。

本实用新型的实施例提供了一种防火门门框成型机，包括：

成型组件；所述成型组件包括机架，所述机架上安装有多个成型压辊；

切割组件；所述切割组件包括固定在机架上的切台，所述切台横向贯穿设有输送槽，所述切台的上侧设有与输送槽连通的刀槽，所述刀槽内滑动连接有被驱动的切刀；

成型门框输送组件；所述成型门框输送组件配合切刀上下移动对成型且切割的门框进行单向输送并脱离输送槽。

进一步地，所述切台上安装有支架，所述支架上安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有安装板，所述切刀固定在安装板的底部。

进一步地，所述成型门框输送组件包括固定在切台一侧的固定架，所述固定架上安装有多个输送辊，所述固定架上转动连接有齿轮，所述齿轮通过单向轴承与其中一个输送辊共轴固定连接，所述安装板的底部固定有与齿轮啮合的齿条板。

进一步地，所述固定架上安装有支撑架，所述齿轮转动安装在支撑架上。

进一步地，所述输送辊的上端与输送槽的底部齐平设置。

进一步地，所述支架呈倒U型设置，所述安装板滑动在支架的内壁。

进一步地，所述机架的底部固定有多个支撑腿。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过输送辊可以对成型的门框进行支撑，使其不易变形，从而可以保证门框成型的质量，同时利用切刀上下移动作为动力可以将门框从输送槽内稳定顺畅的抽出，无需人工参与且更方便对门框进行处理。

附图说明

图1为本实用新型实施例中所述一种防火门门框成型机的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中所述一种防火门门框成型机中齿轮处的示意图。

上述附图中：1机架、2成型压辊、3切台、4输送槽、5刀槽、6液压缸、7安装板、8切刀、9固定架、10输送辊、11齿条板、12齿轮、13单向轴承。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1-2所示，本实用新型实施例提出了一种防火门门框成型机，包括：

成型组件；成型组件包括机架1，机架1的底部固定有多个支撑腿；机架1上安装有多个成型压辊2；

切割组件；切割组件包括固定在机架1上的切台3，切台3横向贯穿设有输送槽4，切台3的上侧设有与输送槽4连通的刀槽5，刀槽5内滑动连接有被驱动的切刀8，切台3上安装有支架，支架呈倒U型设置，安装板7滑动在支架的内壁；支架上安装有液压缸6，液压缸6的输出端固定连接有安装板7，切刀8固定在安装板7的底部；

成型门框输送组件；成型门框输送组件配合切刀8上下移动对成型且切割的门框进行单向输送并脱离输送槽4，成型门框输送组件包括固定在切台3一侧的固定架9，固定架9上安装有多个输送辊10，输送辊10的上端与输送槽4的底部齐平设置；

固定架9上转动连接有齿轮12，齿轮12通过单向轴承13与其中一个输送辊10共轴固定连接，安装板7的底部固定有与齿轮12啮合的齿条板11，固定架9上安装有支撑架，齿轮12转动安装在支撑架上。

本实用新型的详细工作过程如下：

1、通过成型压辊2可以对钢板进行挤压成型，成型后的门框输送至输送槽4内且部分移动至输送辊10上，然后液压缸6驱动安装板7、切刀8下移，可以对成型的门框进行切割；

2、安装板7下移带动齿条板11下移带动齿轮12转动，在单向轴承13的作用下使得输送辊10不会转动，即输送辊10静止，当液压缸6输出端上移，齿条板11再次驱动齿轮12转动，在单向轴承13的作用下实现输送辊10转动，从而可以将切割好的门框从输送槽4内稳定的抽出，以便工作人员对其进行整理；

3、综上所述，通过输送辊10可以对成型的门框进行支撑，使其不易变形，从而可以保证门框成型的质量，同时利用切刀8上下移动作为动力可以将门框从输送槽4内稳定顺畅的抽出，无需人工参与且更方便对门框进行处理。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种防火门门框成型机，其特征在于，包括：

成型组件；所述成型组件包括机架(1)，所述机架(1)上安装有多个成型压辊(2)；

切割组件；所述切割组件包括固定在机架(1)上的切台(3)，所述切台(3)横向贯穿设有输送槽(4)，所述切台(3)的上侧设有与输送槽(4)连通的刀槽(5)，所述刀槽(5)内滑动连接有被驱动的切刀(8)；

成型门框输送组件；所述成型门框输送组件配合切刀(8)上下移动对成型且切割的门框进行单向输送并脱离输送槽(4)。

2.根据权利要求1所述的一种防火门门框成型机，其特征在于，其中：

所述切台(3)上安装有支架，所述支架上安装有液压缸(6)，所述液压缸(6)的输出端固定连接有安装板(7)，所述切刀(8)固定在安装板(7)的底部。

3.根据权利要求2所述的一种防火门门框成型机，其特征在于，其中：

所述成型门框输送组件包括固定在切台(3)一侧的固定架(9)，所述固定架(9)上安装有多个输送辊(10)，所述固定架(9)上转动连接有齿轮(12)，所述齿轮(12)通过单向轴承(13)与其中一个输送辊(10)共轴固定连接，所述安装板(7)的底部固定有与齿轮(12)啮合的齿条板(11)。

4.根据权利要求3所述的一种防火门门框成型机，其特征在于，其中：

所述固定架(9)上安装有支撑架，所述齿轮(12)转动安装在支撑架上。

5.根据权利要求3所述的一种防火门门框成型机，其特征在于，其中：

所述输送辊(10)的上端与输送槽(4)的底部齐平设置。

6.根据权利要求2所述的一种防火门门框成型机，其特征在于，其中：

所述支架呈倒U型设置，所述安装板(7)滑动在支架的内壁。

7.根据权利要求1所述的一种防火门门框成型机，其特征在于，其中：

所述机架(1)的底部固定有多个支撑腿。