CN214527242U - 自动分切设备 - Google Patents

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朱碧海
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Abstract

本实用新型公开了一种自动分切设备,包括:上料机构,用于输送金属母卷;分切机构,与上料机构对接,用于对金属片进行分切;清废机构,与分切机构对接,用于回收废料;收卷机构,与分切机构对接,用于收卷完成分切的金属片;其中,上料机构和分切机构依次设置。上料机构将金属母卷释放,并向分切机构连续地输送金属片,分切机构对金属片进行分切,并通过收卷机构将完成分切的金属片收卷起来,实现自动分切金属片,降低劳动强度,提高生产效率。

Description

自动分切设备
技术领域
本实用新型涉及一种金属片加工设备,特别涉及一种自动分切设备。
背景技术
金属片需要在初步完成生产时,需要对其表面进行一些处理,使其符合实际需求,一般的金属片面积较大,需要对其进行分切处理,但现时主要是通过手动的方式对金属片进行分切,但手动分切的方式劳动强度大,且效率低下。
实用新型内容
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本实用新型提出一种自动分切设备,能够自动完成金属片分切,代替手动分切的方式,降低劳动强度,提高效率。
根据本实用新型的第一方面实施例的自动分切设备,包括:上料机构,用于输送金属母卷;分切机构,与所述上料机构对接,用于对金属片进行分切;清废机构,与所述分切机构对接,用于回收废料;收卷机构,与所述分切机构对接,用于收卷完成分切的所述金属片;其中,所述上料机构和所述分切机构依次设置。
根据本实用新型实施例的自动分切设备,至少具有如下有益效果:上料机构将金属母卷释放,并向分切机构连续地输送金属片,分切机构对金属片进行分切,并通过收卷机构将完成分切的金属片收卷起来,实现自动分切金属片,降低劳动强度,提高生产效率,同时清废机构将剩下废料收卷起来,避免废料洒落满地。
根据本实用新型的一些实施例,所述上料机构与所述分切机构之间设置有缓冲机构,所述缓冲机构开设有暂存所述金属片的凹槽。
根据本实用新型的一些实施例,所述上料机构包括有上料辊和活动部件,所述上料机构包括有上料辊和活动部件,所述活动部件用于将所述金属母卷套接在所述上料辊上。
根据本实用新型的一些实施例,所述活动部件包括有承托架、第一驱动件和第二驱动件,第一驱动件驱动所述承托架沿水平方向运动,所述第二驱动件驱动所述承托架沿竖直方向运动。
根据本实用新型的一些实施例,所述第一驱动件包括有活动座、导轨和第一动力件,所述活动座与所述导轨滑动连接,所述导轨水平设置,所述第一动力件驱动所述活动座沿水平方向运动,所述第二驱动件安装在所述活动座上,所述承托架安装在所述第二驱动件的活动端。
根据本实用新型的一些实施例,所述第一动力件包括有第一电机、齿轮和直齿条,所述齿轮设置在所述活动座上,所述直齿条与所述导轨互相平行,所述直齿条水平设置,所述齿轮与所述直齿条啮合,所述第一电机驱动所述齿轮转动。
根据本实用新型的一些实施例,所述分切机构包括有定位辊组和分切组件,所述分切组件与所述定位辊组对接,所述定位辊组与所述上料机构对接。
根据本实用新型的一些实施例,所述分切组件包括有机架、定位组件和刀具,所述定位组件和所述刀具均安装在所述机架上,所述定位组件用于提高所述刀具的切割精度。
根据本实用新型的一些实施例,所述定位组件包括有调节组件和两个定位块,所述刀具置于两个所述定位块之间,所述调节组件用于调节两个所述定位块的高度。
根据本实用新型的一些实施例,所述调节组件包括有连接板、螺杆、弹簧和锁块,所述螺杆竖直设置在所述机架上,所述连接板套接在所述螺杆上,所述弹簧设置在所述连接板与所述机架之间,所述锁块与所述螺杆螺纹连接,所述锁块用于防止所述连接板脱离所述螺杆。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解,其中:
图1为本实用新型实施例的自动分切设备的示意图;
图2为图1示出的自动分切设备中分切组件的俯视图。
附图标记说明:
上料辊111、活动部件120、承托架121、第二驱动件122、活动座123、齿轮124、直齿条125、导轨126、滚轮127、凹槽130;
定位辊组200、刀具311、螺杆321、锁块322、定位块323、弹簧324、机架325;
收卷机构400、清废机构500。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,涉及到方位描述,例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,若干的含义是一个或者多个,多个的含义是两个以上,大于、小于、超过等理解为不包括本数,以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本实用新型的描述中,除非另有明确的限定,设置、安装、连接等词语应做广义理解,所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
参照图1,自动分切设备,包括:上料机构,用于输送金属母卷;分切机构,与上料机构对接,用于对金属卷进行分切;清废机构500,与分切机构对接,用于回收废料;收卷机构400,与分切机构对接,用于收卷完成分切的金属卷;其中,上料机构和分切机构依次设置,上料机构与定位机构之间设置有缓冲机构,缓冲机构开设有暂存金属卷的凹槽130。
上料机构将金属母卷释放,并向分切机构连续地释放金属卷,分切机构对金属卷进行分切,并通过收卷机构400将完成分切的金属卷收卷起来,实现自动分切金属卷,降低劳动强度,提高生产效率;同时清废机构500将剩下废料收卷起来,避免废料洒落满地。
在一些实施例中,参照图1,上料机构与分切机构之间设置有缓冲机构,缓冲机构开设有暂存金属卷的凹槽130,同时通过凹槽130,使上料机构上料过快时,金属卷能够暂时积聚在凹槽130中,避免金属卷胡乱散落,提高生产稳定性。
在一些实施例中,参照图1,上料机构包括有上料辊111和活动部件120,活动部件120用于将金属母卷套接到上料辊111。活动部件120包括有承托架 121、第一驱动件和第二驱动件122,第一驱动件驱动承托架121沿水平方向运动,第二驱动件122驱动承托架121沿竖直方向运动。通过第一驱动件和第二驱动件122配合,降低承托架121的高度,方便将金属母卷放到承托架121上;然后第二驱动件122驱动承托架121上升,接着第一驱动件驱动承托架121向上料辊111移动,使金属母卷套接在上料辊111上,方便快捷,代替手动将金属母卷套接到上料辊111中,降低劳动强度。
在一些实施例中,参照图1,第一驱动件包括有活动座123、导轨126和第一动力件,活动座123与导轨126滑动连接,导轨126水平设置,第一动力件驱动活动座123沿水平方向运动,第二驱动件122安装在活动座123上,承托架 121安装在第二驱动件122的活动端。通过第一动力件驱动活动座123运动,使活动座123沿着导轨126运动,方便快捷,同时通过导轨126与活动座123配合,使活动座123运动时保持稳定,提高活动座123运动的直线度,使金属母卷能够准确地套接在上料辊111上。活动座123的底部设置有滚轮127,方便活动座123移动。
在一些实施例中,参照图1,第一动力件包括有第一电机(附图中未示出)、齿轮124和直齿条125,齿轮124安装在活动座123上,直齿条125水平设置,齿轮124与直齿条125啮合,第一电机驱动齿轮124转动。第一电机驱动齿轮 124转动,通过齿轮124与直齿条125的配合,使活动座123能够沿水平方向运动,结构简单实用,方便维护。
在一些实施例中,参照图1,分切机构包括有分切组件和定位辊组200,分切组件与定位辊组200对接,定位辊组200与上料机构对接。定位辊组200包括有两个对称设置的定位辊,通过两个定位辊夹紧并输送金属卷,可防止金属卷在输送过度中跑偏,使金属卷准确地送到分切组件进行分切处理。
在一些实施例中,参照图1和图2,机架325、定位组件和刀具311,定位组件和刀具311均安装在机架325上,定位组件用于提高刀具311的切割精度,防止刀具311在分切过程中跑偏。定位组件包括有调节组件和两个定位块323,刀具311置于两个定位块323之间,使刀具311在分切时位置保持稳定,提高分切精度,调节组件用于调节两个定位块323的高度,防止金属卷在分切时卷面升高,影响分切精度。需要说明的是,刀具311可以设置有多块,一块刀具311 对应设置一组定位组件。
在一些实施例中,参照图1和图2,调节组件包括有连接板、螺杆321、弹簧324和锁块322,螺杆321竖直设置在机架325上,连接板套接在螺杆321上,弹簧324设置在连接板与机架325之间,锁块322与螺杆321螺纹连接,锁块3 22用于防止连接板脱离螺杆321。通过弹簧324的弹力,使松开锁块322与螺杆 321连接时,弹簧324驱动连接板向上移动,使连接板上升;拧紧锁块322,使锁块322驱动连接板向下移动,使连接板下降,使能够根据实际需求调整连接板的位置。
需要说明的是,清废机构500包括有清废辊,通过将废料的端部固定在清废辊上,使清废辊转动时,废料自动缠绕在清废辊上,方便快捷,避免废料四处分散,方便实用。同样可以理解的是,收料机构包括有收料辊,通过收料辊转动,使金属卷缠绕在收料辊上,方便整理已完成分切的金属卷。
参照图1和图2,该自动分切设备的具体工作过程如下:通过将金属母卷装载到承托架121上,然后通过第一驱动件与第二驱动件122配合,使金属母卷套接在上料辊111上,并通过定位辊组200转动,使金属卷不断向分切机构输送,分切机构将金属卷分切,然后在收料机构中收卷,同时清废机构500将废料收卷。
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明,但是本实用新型不限于上述实施例,在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.自动分切设备,其特征在于,包括:
上料机构,用于输送金属母卷;
分切机构,与所述上料机构对接,用于对金属片进行分切;
清废机构,与所述分切机构对接,用于回收废料;
收卷机构,与所述分切机构对接,用于收卷完成分切的所述金属片;
其中,所述上料机构和所述分切机构依次设置。
2.根据权利要求1所述的自动分切设备,其特征在于,所述上料机构与所述分切机构之间设置有缓冲机构,所述缓冲机构开设有暂存所述金属片的凹槽。
3.根据权利要求1所述的自动分切设备,其特征在于,所述上料机构包括有上料辊和活动部件,所述活动部件用于将所述金属母卷套接在所述上料辊上。
4.根据权利要求3所述的自动分切设备,其特征在于,所述活动部件包括有承托架、第一驱动件和第二驱动件,所述第一驱动件驱动所述承托架沿水平方向运动,所述第二驱动件驱动所述承托架沿竖直方向运动。
5.根据权利要求4所述的自动分切设备,其特征在于,所述第一驱动件包括有活动座、导轨和第一动力件,所述活动座与所述导轨滑动连接,所述导轨水平设置,所述第一动力件驱动所述活动座沿水平方向运动,所述第二驱动件安装在所述活动座上,所述承托架安装在所述第二驱动件的活动端。
6.根据权利要求5所述的自动分切设备,其特征在于,所述第一动力件包括有第一电机、齿轮和直齿条,所述齿轮设置在所述活动座上,所述直齿条与所述导轨互相平行,所述直齿条水平设置,所述齿轮与所述直齿条啮合,所述第一电机驱动所述齿轮转动。
7.根据权利要求1所述的自动分切设备,其特征在于,所述分切机构包括有定位辊组和分切组件,所述分切组件与所述定位辊组对接,所述定位辊组与所述上料机构对接。
8.根据权利要求7所述的自动分切设备,其特征在于,所述分切组件包括有机架、定位组件和刀具,所述定位组件和所述刀具均安装在所述机架上,所述定位组件用于提高所述刀具的切割精度。
9.根据权利要求8所述的自动分切设备,其特征在于,所述定位组件包括有调节组件和两个定位块,所述刀具置于两个所述定位块之间,所述调节组件用于调节两个所述定位块的高度。
10.根据权利要求9所述的自动分切设备,其特征在于,所述调节组件包括有连接板、螺杆、弹簧和锁块,所述螺杆竖直设置在所述机架上,所述连接板套接在所述螺杆上,所述弹簧设置在所述连接板与所述机架之间,所述锁块与所述螺杆螺纹连接,所述锁块用于防止所述连接板脱离所述螺杆。
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