CN211917737U - 可移动式塑料缠绕管长臂焊接设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可移动式塑料缠绕管长臂焊接设备，包括塑料缠绕管用长臂焊机，它还包括平行间隔设置的至少两组用于回转管件的回转平台，每个回转平台滑动连接在与回转平台上管件轴线平行的纵向导轨上，长臂焊机滑动连接在置于纵向导轨前侧的横向轨道上。本实用新型能够充分利用长臂焊机多工位作业、提高工作效率。本实用新型适用于长臂焊机对多工位的塑料缠绕管进行焊接加工时使用。
Description
技术领域
本实用新型属于塑料管长臂焊接技术领域，具体地说是一种可移动式塑料缠绕管长臂焊接设备。
背景技术
目前，使用长臂焊机对回转平台上塑料缠绕管内部进行焊接加工过程中，长臂焊机的工作位置往往是固定不变的，常通过调整回转平台的位置以配合长臂焊机正常工作。采用这种方式时，长臂焊机仅能针对一个工位上的塑料缠绕管内部进行焊接加工，而该工位的塑料缠绕管在使用长臂焊机对其内部焊接后，还需使用塑料焊接挤塑机对塑料缠绕管段端部焊接封头，并使用手工焊枪对封头上特殊开口位置手工焊接连接件，只有对该工位的这一塑料缠绕管焊接加工完后，才能在该工位上使用长臂焊机进行下一塑料缠绕管的焊接加工操作。这样，大部分的时间长臂焊机是闲置的，没有充分利用长臂焊机进行焊接加工作用，从而大大降低了工厂的工作效率。
实用新型内容
为解决现有技术中存在的以上不足，本实用新型旨在提供一种可移动式塑料缠绕管长臂焊接设备，以达到充分利用长臂焊机多工位作业、提高工作效率的目的。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：包括塑料缠绕管用长臂焊机，它还包括平行间隔设置的至少两组用于回转管件的回转平台，每个回转平台滑动连接在与回转平台上管件轴线平行的纵向导轨上，长臂焊机滑动连接在置于纵向导轨前侧的横向轨道上。
作为本实用新型的限定，每个回转平台底端固定有第一滑轮，第一驱动器驱动第一滑轮滑动连接在纵向导轨上；长臂焊机底端固定有第二滑轮，第二驱动器驱动第二滑轮滑动连接在横向轨道上。
作为本实用新型的另一种限定，回转平台包括至少两个横向固定架，每个横向固定架上于横向开设有多个横向调节孔，每个横向固定架上由横向调节孔螺栓连接有第一转动辊架及第二转动辊架，第一转动辊架上装配有第一转动辊，第二转动辊架上装配有与第一转动辊轴线平行的第二转动辊，所有横向固定架上第一转动辊同轴，所有横向固定架上第二转动辊同轴；每个横向固定架上第一转动辊与第二转动辊中至少有一个与动力机构动力输出端相连。
作为本实用新型的进一步限定，回转平台还包括于纵向开设有多个纵向调节孔的纵向固定架，每个横向固定架螺栓连接在相应的纵向调节孔上。
作为本实用新型的再进一步限定，动力机构包括电机、与电机输出端固定相连的减速机以及与电机输出端固定相连的带传动组件，带传动组件动力输出端与每个横向固定架上第一转动辊或第二转动辊相连。
作为本实用新型的再进一步限定，回转平台上对应封头处固定连接有第二工作平台。
作为本实用新型的更进一步限定，回转平台上对应管段处固定连接有第三工作平台。
作为本实用新型的其它限定，第二工作平台下方固定有电缆收线盒以及为手持焊枪供能的动力源。
由于采用了上述的技术方案，本实用新型与现有技术相比，所取得的有益效果是：
（1）本实用新型通过使长臂焊机在横向轨道上移动至与不同工位的回转平台相对应的工作位置，使多个工位上的塑料缠绕管“错峰”使用长臂焊机，合理分配多个塑料缠绕管使用长臂焊接机的时间，并充分利用长臂焊机进行焊接操作，以快速完成多工位的塑料缠绕管的焊接加工操作，大大提高工厂工作效率。
（2）本实用新型能够根据不同塑料缠绕管的直径、长度大小，调整横向固定架位于纵向固定架上位置以及第一转动辊与第二转动辊位于横向固定架上的位置，提高适用性。
（3）本实用新型通过采用带传动的方式带动第一转动辊或第二转动辊转动，能够有效避免电机丢转，传动稳定、可靠。
（4）本实用新型通过设置第二工作平台，便于工人站立在上面对封头上的特殊开口位置手持焊枪进行操作；通过设置第三工作平台，便于工人查看塑料缠绕管管段。并且，结合回转平台底端所设置的第一滑轮，便于工人站立在第二工作平台或第三工作平台上随回转平台一同移动，以节省工人体力。
（5）本实用新型通过设置电缆收线盒，能够使为回转平台供电所连接的电线随回转平台的移动自动回收，保证工作现场规整度；通过设置动力源，便于为手持焊枪供电，有效利用第二工作平台下方的空间。
综上所述，本实用新型使用便捷、稳定可靠，能大大提高工作效率。
本实用新型适用于长臂焊机对多工位的塑料缠绕管进行焊接加工时使用。
附图说明
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作更进一步详细说明。
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为本实用新型实施例回转平台19的结构示意图；
图3为本实用新型实施例第一转动辊14及第二转动辊15的结构示意图。
图中：6、第二工作平台；7、第三工作平台；9、纵向导轨；10、纵向调节孔；11、纵向固定架；12、横向调节孔；13、横向固定架；14、第一转动辊；15、第二转动辊；17、第一转动辊架；18、第二转动辊架；19、回转平台；20、横向轨道；21、长臂焊机。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和理解本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例一种可移动式塑料缠绕管长臂焊接设备
如图1至图3所示，本实施例包括塑料缠绕管用长臂焊机21及至少两组回转平台19。
长臂焊机21，底端固定有第二滑轮，第二驱动器驱动第二滑轮滑动连接在横向轨道20上。第二驱动器为电机以及与电机相连的链传动组件，链传动组件动力输出端与第二滑轮相连。横向轨道20位于地面上垂直于塑料缠绕管轴向设置，即图1中的左右方向设置，且横向轨道20置于纵向导轨9的前侧，以使长臂焊机21经塑料缠绕管管口伸入管件内部进行焊接操作。
回转平台19，用于在长臂焊机19工作过程中带动塑料缠绕管转动。本实施例中平行间隔设有三组回转平台19。回转平台19包括纵向固定架11、横向固定架13、第二工作平台6、第三工作平台7及第一滑轮。
纵向固定架11及横向固定架13用于根据缠绕管长度、管径调整第一转动辊14及第二转动辊15位置。纵向固定架11的两端分别于纵向开设有多个用于与螺栓连接的纵向调节孔10。纵向固定架11上设有至少两个横向固定架13。可根据塑料缠绕管长度，将每个横向固定架13通过螺栓固定在相应的纵向调节孔10上。每个横向固定架11上于横向开设有多个用于与螺栓连接的横向调节孔12，每个横向固定架11上设有第一转动辊架17及第二转动辊架18，可根据塑料缠绕管管径大小，将第一转动辊架17与第二转动辊架18通过螺栓固定在相应的横向调节孔12上。第一转动辊架17上轴承固定有第一转动辊14，第二转动辊架18上轴承固定与第一转动辊14轴线平行的第二转动辊15，而所有横向固定架13上的第一转动辊14同轴线，所有横向固定架13上第二转动辊15同轴线，也就是说，所有第一转动辊14与所有第二转动辊15的轴线平行间隔设置，以使得塑料缠绕管能够支撑在所有第一转动辊14与所有第二转动辊15上。
为了带动塑料缠绕管的转动，每个横向固定架12上第一转动辊14与第二转动辊15中至少有一个与动力机构动力输出端相连，也就是说，任一横向固定架13上可为第一转动辊14与动力机构相连，也可为第二转动辊15与动力机构相连，也可第一转动辊14与第二转动辊15皆分别与动力机构相连。动力机构包括电机、与电机输出端固定相连的减速机以及与减速机输出端固定相连的带传动组件，带传动组件动力输出端与每个横向固定架13上第一转动辊14或第二转动辊15相连。带传动组件为机械中的带传动方式，带传动组件包括与电机相连的主动带轮、与第一转动辊14或第二转动辊15相连的从动带轮及缠绕在主动带轮、从动带轮上的皮带。
第二工作平台6用于使工人手持焊枪对封头上特殊开口位置进行焊接操作，回转平台的纵向固定架11上对应管件封头处固定连接有第二工作平台6。本实施例中，第二工作平台6固定连接在回转平台19的前端。第二工作平台6下方固定有电缆收线盒以及为手持焊枪供能的动力源，在回转平台19沿纵向导轨9移动过程中，电缆收线盒能够随回转平台19的移动，自动回收为回转平台19供电连接的电线。电缆收线盒采用现有技术中的自动回收电缆卷轴。用于为人工手持焊枪供能的为离心气泵。
第三工作平台7可用于使工人随回转平台19一同移动，回转平台19的纵向固定架11上对应管段处固定连接有第三工作平台7。本实施例中，第三工作平台7固定连接在回转平台的右侧，且沿管件轴线方向延伸。而为了便于操作，第二工作平台6与第三工作平台7也可分别通过升降机构2固定在回转平台上，以通过升降的方式调整第二工作平台6及第三工作平台7的高度。
第一滑轮固定在回转平台19的底端，由第一驱动器驱动转动，第一滑轮滑动连接在沿管件轴线方向延伸的纵向导轨9上，以使得第一驱动器经第一滑轮带动回转平台沿纵向导轨9移动。第一驱动器为电机以及与电机相连的链传动组件，第一驱动器的链传动组件动力输出端与第一滑轮相连。
需要说明的是，本实施例中，平行不包括重合这一特殊情况，多个表示两个以上，横向（为图1中的左右方向）与纵向（为图1中的前后方向）相垂直。
使用本实施例时，首先，根据待进行焊接加工的塑料缠绕管段长度调整横向固定架13在纵向固定架11上纵向调节孔10的固定位置，根据待进行焊接加工的管径塑料缠绕管段管径调整横向固定架13上第一转动辊架17与第二转动辊架18在横向调节孔12的固定位置，此时，所有第一转动辊14的轴线共线且与所有第二转动辊15的轴线平行。
然后，所需使用长臂焊机21进行焊接加工的回转平台19沿纵向导轨9移动至工作位置，长臂焊机21沿横向轨道20移动至与该工位回转平台19相对应的位置，而此时其余工位的塑料缠绕管可进行其它加工操作。
使用长臂焊机21对该工位的塑料缠绕管进行焊接加工过程中，该工位的塑料缠绕管放置在所有第一转动辊14与第二转动辊15上，动力机构驱动第一转动辊14或第二转动辊15带动管转动。
使用长臂焊机21加工完后的这一回转平台复位，长臂焊机21沿横向轨道移动至与下一工位回转平台19相对应的位置，对下一工位的塑料缠绕管进行焊接加工操作。以此往复，实现长臂焊机21的多工位高效焊接加工操作。
需要说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域技术人员来说，其依然可以对上述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种可移动式塑料缠绕管长臂焊接设备，包括塑料缠绕管用长臂焊机，其特征在于：它还包括平行间隔设置的至少两组用于回转管件的回转平台，每个回转平台滑动连接在与回转平台上管件轴线平行的纵向导轨上，长臂焊机滑动连接在置于纵向导轨前侧的横向轨道上。
2.根据权利要求1所述的可移动式塑料缠绕管长臂焊接设备，其特征在于：每个回转平台底端固定有第一滑轮，第一驱动器驱动第一滑轮滑动连接在纵向导轨上；长臂焊机底端固定有第二滑轮，第二驱动器驱动第二滑轮滑动连接在横向轨道上。
3.根据权利要求1或2所述的可移动式塑料缠绕管长臂焊接设备，其特征在于：回转平台包括至少两个横向固定架，每个横向固定架上于横向开设有多个横向调节孔，每个横向固定架上由横向调节孔螺栓连接有第一转动辊架及第二转动辊架，第一转动辊架上装配有第一转动辊，第二转动辊架上装配有与第一转动辊轴线平行的第二转动辊，所有横向固定架上第一转动辊同轴，所有横向固定架上第二转动辊同轴；每个横向固定架上第一转动辊与第二转动辊中至少有一个与动力机构动力输出端相连。
4.根据权利要求3所述的可移动式塑料缠绕管长臂焊接设备，其特征在于：回转平台还包括于纵向开设有多个纵向调节孔的纵向固定架，每个横向固定架螺栓连接在相应的纵向调节孔上。
5.根据权利要求4所述的可移动式塑料缠绕管长臂焊接设备，其特征在于：动力机构包括电机、与电机输出端固定相连的减速机以及与电机输出端固定相连的带传动组件，带传动组件动力输出端与每个横向固定架上第一转动辊或第二转动辊相连。
6.根据权利要求4或5所述的可移动式塑料缠绕管长臂焊接设备，其特征在于：回转平台上对应封头处固定连接有第二工作平台。
7.根据权利要求6所述的可移动式塑料缠绕管长臂焊接设备，其特征在于：回转平台上对应管段处固定连接有第三工作平台。
8.根据权利要求7所述的可移动式塑料缠绕管长臂焊接设备，其特征在于：第二工作平台下方固定有电缆收线盒以及为手持焊枪供能的动力源。
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