CN218800431U - 一种齿排管的加工生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及齿排管加工技术领域，尤其涉及一种齿排管的加工生产线，包括钢卷架装置，所述钢卷架装置通过上端的钢卷转动，开卷叉逐层铲开钢卷得到平料板，平料板与平料机上端连接，平料板通过平料机延伸至滚齿机进料口，其特征在于：所述滚齿机出口侧设有导向装置，所述导向装置另一端设有成型机，所述成型机另一端设有高频焊机，所述高频焊机另一端设有定尺切割机，总成结构安全可靠、方便实用。

Description

一种齿排管的加工生产线

技术领域

本实用新型涉及齿排管加工技术领域，尤其涉及一种齿排管的加工生产线。

背景技术

物流运输是内部装载货物，为了防止货物移动碰撞利用支撑杆在两车厢之间。

齿排管事构成支撑杆主要部件，制作方法采用冲压，但是平料板进入成型机上的成型单元后，成型单元之间依次减小，平料板只是单纯的受到挤压辊上的弧形面挤压效果差，平料板在没有导向的前提下卷曲方向很容易不受控制，因此需要工作人员在现场对平料板上端受到按压，防止平料板向上凸起，无法起到预期的效果，根据专利CN206702602U公开一种齿排管的加工生产线，使用时，平料板通过滚齿机后，直接通过托料台进入成型机，平料板经过挤压辊挤压，没有导向装置，大大增加工作人员的工作强度。

实用新型内容

本实用新型提出了一种齿排管的加工生产线。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种齿排管的加工生产线，包括钢卷架装置，所述钢卷架装置通过上端的钢卷转动，开卷叉逐层铲开钢卷得到平料板，平料板与平料机上端连接，平料板通过平料机延伸至滚齿机进料口，其特征在于：所述滚齿机出口侧设有导向装置，所述导向装置另一端设有成型机，所述成型机另一端设有高频焊机，所述高频焊机另一端设有定尺切割机。

所述平料机上部两侧固定连接有支架，支架上轴连接有多组压辊和压平牵引辊，每组压辊、每组压平牵引辊均由上下两个压轮构成，每组压辊的上下两个压轮之间的间距大于料板的板厚，压平牵引辊的上下两个压轮之间的间距小于等于料板的板厚，平料机上设置有电机，电机驱动连接每组压辊的上下两个压轮、压平牵引辊的上下两个压轮。

所述滚齿机的机架上端两侧设有上齿辊架，上齿辊架上端轴接有上齿辊，上齿辊架正下端设有下齿辊，下齿辊两端通过主动轴与机架轴接，下齿辊小部分漏在台面以上，下齿辊一侧设置有主动电机和变速箱，主动电机驱动变速箱通过皮带传动主动轴提供动力，下齿辊与上齿辊之间存在间隙，间隙小于平料板厚度，上齿辊与下齿辊外侧设有若干轧齿。

所述导向装置还包括导向辊支架、导向辊、圆弧面、传动板、滑轨、支撑座，所述支撑座上端滑槽与滑轨滑动连接，滑轨上端设有传动板，所述传动板上端两侧均设有圆弧面，传动板一端两侧均设有导向辊支架，所述导向辊支架上设有导向辊，导向辊下端一角与传动板和圆弧面之间的夹角配合。

所述成型机一端或两端连接有托料台，成型机上端设有若干成型单元，成型单元两侧通过转轴轴接有挤压辊，挤压辊外壁设有内凹的挤压弧壁，每组成型单元挤压辊外壁设有内凹的挤压弧壁，每组成型单元的挤压辊之间的间距依次缩小。

所述定尺切割机出口端设有冷却板，冷却板下端一侧设有脱料架。

有益之处：本实用新型将此件通过钢卷架装置将平料板传送到平料机，平料机上的压辊减轻平料板的卷曲度，平料板在进入滚齿机，平料板在进入导向装置，导向装置两侧的圆弧板将平料板的两侧翘起，导向辊对平料板进行折弯导向，方便后端的成型机上的挤压辊对平料板两侧挤压形成卷曲壁，起到良好的导向作用，平料板进入高频焊机进行焊接，形成焊缝，同时对焊缝进行平整打磨；总成结构安全可靠、方便实用。

附图说明

图1为本实用新型的生产线的前段(因整线无法放入文档，故将整线图纸分为前段和后段)；

图2为本实用新型的生产线的后段。(因整线无法放入文档，故将整线图纸分为前段和后段)；

图3为本实用新型导向装置结构示意图；

图4为本实用新型导向装置结构示意图；

图5为本实用新型成型机的一组成型单元结构示意图。

图中：1、钢卷架装置；101、钢卷；102、开卷叉；103、限位配重块；2、平料机；21、压辊；22、压平牵引辊；3、滚齿机；31、下齿辊；32、上齿辊；33、轧齿；34、变速箱；35、主动电机；4、导向装置；41、导向辊支架；42、导向辊；43、圆弧面；44、传动板；45、滑轨；46、支撑座；5、成型机；51、托料台；52、转轴；53、挤压辊；55、成型单元；6、高频焊机；7、定尺切割机；8、冷却板；9、脱料架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-5，一种齿排管的加工生产线，包括钢卷架装置1，所述钢卷架装置1通过上端的钢卷101转动，开卷叉102逐层铲开钢卷101得到平料板，平料板与平料机2上端连接，平料板通过平料机2延伸至滚齿机3进料口，所述滚齿机3出口侧设有导向装置4，所述导向装置4另一端设有成型机5，所述成型机5另一端设有高频焊机6，所述高频焊机6另一端设有定尺切割机7。

所述平料机2上部两侧固定连接有支架，支架上轴连接有多组压辊21和压平牵引辊22，每组压辊21、每组压平牵引辊22均由上下两个压轮构成，每组压辊21的上下两个压轮之间的间距大于料板的板厚，压平牵引辊22的上下两个压轮之间的间距小于等于料板的板厚，平料机2上设置有电机，电机驱动每组压辊21的上下两个压轮、压平牵引辊22的上下两个压轮对向旋转，压辊21的上下两个压轮之间的间距与压平牵引辊22的上下两个压轮之间的间距构成了碾压空间，压辊21的上下两个压轮用于减轻料板的弯曲度，压平牵引辊22的上下两个压轮用于压平料板同时驱动料板运动进而得到平料板，即，抽动平料板而带动料架上的钢卷101旋转，同时将平料板输送至滚齿机3。

所述滚齿机3的机架上端两侧设有上齿辊架，上齿辊架上端轴接有上齿辊32，上齿辊架正下端设有下齿辊31，下齿辊31两端通过主动轴与机架轴接，下齿辊31小部分漏在台面以上，下齿辊31一侧设置有主动电机35和变速箱34，主动电机35驱动变速箱34通过皮带传动主动轴提供动力，下齿辊31与上齿辊32之间存在间隙，间隙小于平料板厚度，上齿辊32与下齿辊31外侧设有若干轧齿33。

所述导向装置4还包括导向辊支架41、导向辊42、圆弧面43、传动板44、滑轨45、支撑座46，所述支撑座46上端滑槽与滑轨45滑动连接，滑轨45上端设有传动板44，所述传动板44上端两侧均设有圆弧面43，传动板44一端两侧均设有导向辊支架41，所述导向辊支架41上设有导向辊42，导向辊42下端一角与传动板44和圆弧面43之间的夹角配合，圆弧面43与传动板44之间的夹角从右到左侧一次增大，右端圆弧面与传动板44之间的夹角120°，左侧圆弧面与传动板44之间的夹角180°，方便平料板两端翘起导向的缓冲度，防止平料板与导向装置撞击，导向装置下端设有滑轨45，后期更换维修方便，传动板44两侧的导向辊支架41与传动板44滑轨滑动安装，并通过螺栓固定限位。

所述成型机5一端或两端连接有托料台51，成型机5上端设有若干成型单元55，成型单元55两侧通过转轴52轴接有挤压辊53，挤压辊53外壁设有内凹的挤压弧壁，每组成型单元55挤压辊53外壁设有内凹的挤压弧壁，每组成型单元55的挤压辊53之间的间距依次缩小。

所述定尺切割机7出口端设有冷却板8，冷却板8下端一侧设有脱料架9。

工作原理：钢卷通过开卷叉102逐层产开钢卷得到平料板，平料板进入上下为一组的压辊21之间，把平料板压平，方便后期作业，平料板在经过上下两侧压平牵引辊22中间，向一侧牵引，每组压辊21和压平牵引辊22之间的间距小于平料板的厚度，平料板继续向一侧移动，移动到上齿辊32和下齿辊31之间，通过主动电机35带动变速箱34，变速箱34输出轴通过传送带带动主动轴旋转，主动轴带动下齿辊31旋转，上齿辊32与下齿辊31之间的距离小于平料板，上齿辊32和下齿辊31之间的的轧齿33将平料板上形成若干调节齿，平料板向一侧的导向装置4移动，导向装置4上的圆弧面43配合导向辊42向一侧的成型机5移动，平料板通过圆弧面43和导向辊42两端翘起，方便后期的成型单元55上的挤压辊53依次减小，平料板通过导向装置4移动出料后通过托料台51依次经过多个成型单元55，成型单元55挤压辊53之间依次缩小，继而带动两侧翘起的平料板通过两侧挤压辊53上的挤压护壁21向上挤压弯曲成型，平料板两侧形成卷曲壁22，两侧卷曲壁端部通过两侧挤压辊53之间距离缩小而实现闭合，形成齿排管，齿排管下端呈平面状，上端呈倒置的U字状，高频电机6将齿排管上端卷曲壁端部焊接，经过定尺切割机7切割得到不同尺寸的齿排管，齿排管切割完成后经过后方的冷却板8，冷却板内置循环管路，循环管理通过泵循环有冷却水，冷却板切割后齿排管降温冷却。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种齿排管的加工生产线，包括钢卷架装置(1)，所述钢卷架装置(1)通过上端的钢卷(101)转动，开卷叉(102)逐层铲开钢卷(101)得到平料板，平料板与平料机(2)上端连接，平料板通过平料机(2)延伸至滚齿机(3)进料口，其特征在于：所述滚齿机(3)出口侧设有导向装置(4)，所述导向装置(4)另一端设有成型机(5)，所述成型机(5)另一端设有高频焊机(6)，所述高频焊机(6)另一端设有定尺切割机(7)。

2.根据权利要求1所述的一种齿排管的加工生产线，其特征在于：所述平料机(2)上部两侧固定连接有支架，支架上轴连接有多组压辊(21)和压平牵引辊(22)，每组压辊(21)、每组压平牵引辊(22)均由上下两个压轮构成，每组压辊(21)的上下两个压轮之间的间距大于料板的板厚，压平牵引辊(22)的上下两个压轮之间的间距小于等于料板的板厚，平料机(2)上设置有电机，电机驱动连接每组压辊(21)的上下两个压轮、压平牵引辊(22)的上下两个压轮。

3.根据权利要求1所述的一种齿排管的加工生产线，其特征在于：所述滚齿机(3)的机架上端两侧设有上齿辊架，上齿辊架上端轴接有上齿辊(32)，上齿辊架正下端设有下齿辊(31)，下齿辊(31)两端通过主动轴与机架轴接，下齿辊(31)小部分漏在台面以上，下齿辊(31)一侧设置有主动电机(35)和变速箱(34)，主动电机(35)驱动变速箱(34)通过皮带传动主动轴提供动力，下齿辊(31)与上齿辊(32)之间存在间隙，间隙小于平料板厚度，上齿辊(32)与下齿辊(31)外侧设有若干轧齿(33)。

4.根据权利要求1所述的一种齿排管的加工生产线，其特征在于：所述导向装置(4)还包括导向辊支架(41)、导向辊(42)、圆弧面(43)、传动板(44)、滑轨(45)、支撑座(46)，所述支撑座(46)上端滑槽与滑轨(45)滑动连接，滑轨(45)上端设有传动板(44)，所述传动板(44)上端两侧均设有圆弧面(43)，传动板(44)一端两侧均设有导向辊支架(41)，所述导向辊支架(41)上设有导向辊(42)，导向辊(42)下端一角与传动板(44)和圆弧面(43)之间的夹角配合。

5.根据权利要求1所述的一种齿排管的加工生产线，其特征在于：所述成型机(5)一端或两端连接有托料台(51)，成型机(5)上端设有若干成型单元(55)，成型单元(55)两侧通过转轴(52)轴接有挤压辊(53)，挤压辊(53)外壁设有内凹的挤压弧壁，每组成型单元(55)挤压辊(53)外壁设有内凹的挤压弧壁，每组成型单元(55)的挤压辊(53)之间的间距依次缩小。

6.根据权利要求1所述的一种齿排管的加工生产线，其特征在于：所述定尺切割机(7)出口端设有冷却板(8)，冷却板(8)下端一侧设有脱料架(9)。

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