CN217749566U - 一种切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切割装置，包括沿铝材输送方向依次设置的进料输送线、切割平台、出料输送线，所述切割平台上设置有驱动电机、推进气缸、两压紧气缸，所述压紧气缸向下连接有压紧块，两所述压紧气缸分别带动两压紧块下移将铝材共同压紧于切割平台上；该切割装置通过设置两压紧气缸、压紧块，以实现将铝材压紧固定，以便于后续对铝材进行切割加工，然后通过设置驱动电机带动切割轮转动，再通过推进气缸带动切割轮移动实现快速切割压紧后的铝材，整体结构简单实用可靠，可切割长度较长的铝材，实用性强。

Description

一种切割装置

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，尤其是涉及一种切割装置。

背景技术

切割，是将物体分割开，随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本的要求也在提升，而对应的切割装置应用有金属和非金属行业，一般来说，非金属行业分的比较细致，像有切割石材的石材切割机，水切割机，锯齿切割机，切割布料和塑料，化纤制品用的激光切割机，刀片式切割机，切割金属材料的则有火焰切割机，等离子切割机，火焰切割机，现有的切割装置；现有的切割装置其加工精度较差，切割出来的铝材长度通常具有一定偏差，且切割速度较慢，效率低下，因此需要研发一种切割精度高、简单实用可靠的切割装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种切割精度高、简单实用可靠的切割装置。

为实现上述目的，本实用新型提供的方案为：一种切割装置，包括沿铝材输送方向依次设置的进料输送线、切割平台、出料输送线，所述切割平台上设置有驱动电机、推进气缸、两压紧气缸，所述压紧气缸向下连接有压紧块，两所述压紧气缸分别带动两压紧块下移将铝材共同压紧于切割平台上，所述切割平台开有切割槽，所述切割槽位于两压紧块之间，所述切割槽上设置有切割轮，所述驱动电机用于带动切割轮转动，所述推进气缸用于带动切割轮于切割槽上平移以实现切割压紧后的铝材。

本实用新型的有益效果为：实现快速切割，可调性强，该切割装置通过设置两压紧气缸、压紧块，以实现将铝材压紧固定，以便于后续对铝材进行切割加工，然后通过设置驱动电机带动切割轮转动，再通过推进气缸带动切割轮移动实现快速切割压紧后的铝材，整体结构简单实用可靠，可切割长度较长的铝材，实用性强。

进一步地，所述进料输送线包括进料架、多条第一输送辊、平移架，多条所述第一输送辊分别转动连接于进料架上，多条所述第一输送辊沿铝材输送方向等间隔排布，所述进料架设置于切割平台前侧，所述进料架左右两外侧壁上分别设置有滑动导轨，所述滑动导轨沿铝材输送方向延伸，两所述滑动导轨共同滑动连接所述平移架，所述平移架用于推动铝材于多条第一输送辊上滚动输送。本实用新型采用上述结构后，实现带动铝材移动，以使铝材待切割处对准切割槽。

进一步地，所述进料架外侧壁上设置有传动齿条，所述传动齿条沿滑动导轨长度方向延伸，所述平移架上转动连接有传动齿轮，所述传动齿轮与传动齿条啮合，所述传动齿轮同轴连接有传动手轮，通过转动所述传动手轮以带动平移架于进料架上平移。本实用新型采用上述结构后，实现精准调节铝材位置，以提高切割质量与精度。

进一步地，所述传动手轮上设置有手柄。

进一步地，所述切割平台内设置有推进导轨，所述推进导轨上滑动连接有推进座，所述推进座上转动连接所述切割轮，所述推进座上设置所述驱动电机，所述驱动电机连接有驱动减速箱，所述驱动减速箱连接切割轮，所述推进气缸水平方向设置，所述推进气缸连接推进座。本实用新型采用上述结构后，实现带动切割轮移动。

进一步地，所述切割平台上设置有两支架，所述支架上设置竖向的所述压紧气缸。

进一步地，所述压紧块上设置有竖向的引导杆，所述引导杆向上穿过支架。本实用新型采用上述结构后，实现引导压紧块上下移动。

进一步地，所述出料输送线包括出料架、多条第二输送辊，所述出料架设置于切割平台后侧，多条所述第二输送辊分别转动连接于出料架上，多条所述第二输送辊沿铝材输送方向等间隔排布。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构立体图一。

图2为本实用新型的整体结构立体图二。

图3为本实用新型的整体结构立体图三。

图4为图3中A处局部放大图。

图5为本实用新型的后视图。

图6为本实用新型的侧视图。

图7为本实用新型的俯视图。

其中，11为进料架，12为第一输送辊，13为平移架，131为传动齿轮，132为传动手轮，133为手柄，14为滑动导轨，15为传动齿条，21为切割平台，211为切割槽，212为支架，213为推进导轨，22为驱动电机，221为驱动减速箱，23为推进气缸，24为压紧气缸，241为压紧块，242为引导杆，25为切割轮，251为推进座，31为出料架，32为第二输送辊。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明：

参见附图1至附图7所示，一种切割装置，包括沿铝材输送方向依次设置的进料输送线、切割平台21、出料输送线，切割平台21上设置有驱动电机22、推进气缸23、两压紧气缸24，压紧气缸24向下连接有压紧块241，两压紧气缸24分别带动两压紧块241下移将铝材共同压紧于切割平台21上，切割平台21开有切割槽211，切割槽211位于两压紧块241之间，切割槽211上设置有切割轮25，驱动电机22用于带动切割轮25转动，推进气缸23用于带动切割轮25于切割槽211上平移以实现切割压紧后的铝材。

在本实施例中，进料输送线包括进料架11、多条第一输送辊12、平移架13，多条第一输送辊12分别转动连接于进料架11上，多条第一输送辊12沿铝材输送方向等间隔排布，进料架11设置于切割平台21前侧，进料架11左右两外侧壁上分别设置有滑动导轨14，滑动导轨14沿铝材输送方向延伸，两滑动导轨14共同滑动连接平移架13，平移架13用于推动铝材于多条第一输送辊12上滚动输送。

在本实施例中，进料架11外侧壁上设置有传动齿条15，传动齿条15沿滑动导轨14长度方向延伸，平移架13上转动连接有传动齿轮131，传动齿轮131与传动齿条15啮合，传动齿轮131同轴连接有传动手轮132，通过转动传动手轮132以带动平移架13于进料架11上平移；其中，传动手轮132上设置有手柄133。

在本实施例中，切割平台21内设置有推进导轨213，推进导轨213上滑动连接有推进座251，推进座251上转动连接切割轮25，推进座251上设置驱动电机22，驱动电机22连接有驱动减速箱221，驱动减速箱221连接切割轮25，推进气缸23水平方向设置，推进气缸23连接推进座251。

在本实施例中，切割平台21上设置有两支架212，支架212上设置竖向的压紧气缸24；压紧块241上设置有竖向的引导杆242，引导杆242向上穿过支架212。

在本实施例中，出料输送线包括出料架31、多条第二输送辊32，出料架31设置于切割平台21后侧，多条第二输送辊32分别转动连接于出料架31上，多条第二输送辊32沿铝材输送方向等间隔排布。

在本实施例中，具体切割过程为：将待切割的铝材放置于进料架11、切割平台21、出料架31上，并使铝材端部触碰顶压平移架13，然后转动传动手轮132，以带动传动齿轮131转动，配合传动齿条15，从而带动平移架13于进料架11上前后移动，以推动铝材前后移动，直至将铝材待切割处对准切割槽211，再启动两压紧气缸24，两压紧气缸24的活塞杆伸出，以分别带动两压紧块241下移，直至两压紧块24共同压紧铝材；

此时，即可分别启动驱动电机22与推进气缸23，驱动电机22带动驱动减速箱221工作，驱动减速箱221带动切割轮25转动，推进气缸23的活塞杆回缩，以拉动推进座251移动、拉动切割轮25于切割槽211内移动，使切割轮25逐渐靠近铝材，直至切割轮25完成对铝材的切割加工。

以上所述之实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种切割装置，包括沿铝材输送方向依次设置的进料输送线、切割平台（21）、出料输送线，其特征在于：所述切割平台（21）上设置有驱动电机（22）、推进气缸（23）、两压紧气缸（24），所述压紧气缸（24）向下连接有压紧块（241），两所述压紧气缸（24）分别带动两压紧块（241）下移将铝材共同压紧于切割平台（21）上，所述切割平台（21）开有切割槽（211），所述切割槽（211）位于两压紧块（241）之间，所述切割槽（211）上设置有切割轮（25），所述驱动电机（22）用于带动切割轮（25）转动，所述推进气缸（23）用于带动切割轮（25）于切割槽（211）上平移以实现切割压紧后的铝材。

2.根据权利要求1所述的一种切割装置，其特征在于：所述进料输送线包括进料架（11）、多条第一输送辊（12）、平移架（13），多条所述第一输送辊（12）分别转动连接于进料架（11）上，多条所述第一输送辊（12）沿铝材输送方向等间隔排布，所述进料架（11）设置于切割平台（21）前侧，所述进料架（11）左右两外侧壁上分别设置有滑动导轨（14），所述滑动导轨（14）沿铝材输送方向延伸，两所述滑动导轨（14）共同滑动连接所述平移架（13），所述平移架（13）用于推动铝材于多条第一输送辊（12）上滚动输送。

3.根据权利要求2所述的一种切割装置，其特征在于：所述进料架（11）外侧壁上设置有传动齿条（15），所述传动齿条（15）沿滑动导轨（14）长度方向延伸，所述平移架（13）上转动连接有传动齿轮（131），所述传动齿轮（131）与传动齿条（15）啮合，所述传动齿轮（131）同轴连接有传动手轮（132），通过转动所述传动手轮（132）以带动平移架（13）于进料架（11）上平移。

4.根据权利要求3所述的一种切割装置，其特征在于：所述传动手轮（132）上设置有手柄（133）。

5.根据权利要求4所述的一种切割装置，其特征在于：所述切割平台（21）内设置有推进导轨（213），所述推进导轨（213）上滑动连接有推进座（251），所述推进座（251）上转动连接所述切割轮（25），所述推进座（251）上设置所述驱动电机（22），所述驱动电机（22）连接有驱动减速箱（221），所述驱动减速箱（221）连接切割轮（25），所述推进气缸（23）水平方向设置，所述推进气缸（23）连接推进座（251）。

6.根据权利要求5所述的一种切割装置，其特征在于：所述切割平台（21）上设置有两支架（212），所述支架（212）上设置竖向的所述压紧气缸（24）。

7.根据权利要求6所述的一种切割装置，其特征在于：所述压紧块（241）上设置有竖向的引导杆（242），所述引导杆（242）向上穿过支架（212）。

8.根据权利要求7所述的一种切割装置，其特征在于：所述出料输送线包括出料架（31）、多条第二输送辊（32），所述出料架（31）设置于切割平台（21）后侧，多条所述第二输送辊（32）分别转动连接于出料架（31）上，多条所述第二输送辊（32）沿铝材输送方向等间隔排布。

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