CN220112166U - 一种冷弯成型机用钢板限位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钢板限位技术领域，且公开了一种冷弯成型机用钢板限位装置，包括成型机本体外壳，所述成型机本体外壳的底部设有底部支撑架，所述成型机本体外壳的底部设有供能电机，所述成型机本体外壳的外壁设有升降驱动器，所述成型机本体外壳的外壁设有滚动电机，所述滚动电机的内壁设有传输带，所述成型机本体外壳的内壁设有传输碾压筒，所述传输带能够驱动滚动电机进行转动使得滚动电机在传输带的传动作用下驱动传输碾压筒转动让传输碾压筒对通过设备的钢板进行运输，该冷弯成型机用钢板限位装置，通过在设备的内壁设置限位条使得设备的碾平效率得到增强，同引入设备相比，限位条能够起到对板材限位的作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢板限位技术领域，具体为一种冷弯成型机用钢板限位装置。
背景技术
冷弯成型机是通过顺序配置的多道次成型轧辊，把卷材、带材等金属板带不断地进行横向弯曲按压，最后制成特定断面型材的塑性加工工艺的机械。但是目前使用的冷弯成型机在使用的过程中不能够将由冷弯机内部输送的金属板材进行调节适配的限位，从而使得不同大小的金属板在输送经过轧辊的挤压时容易发生的偏移，从而使得钢板经过冷弯成型机后制成的产品废品率增加，因此急需要一种装置来解决上述问题，使得不同规格的钢板在经过冷弯机处理的过程中均稳定地居中进行处理。
现有的冷弯成型机用钢板限位装置可参考授权公告号为CN 215697480 U的中国实用新型专利，其公开了冷弯成型机用钢板限位装置，包括第一限位装置、输送框、轧辊、驱动皮带轮、驱动皮带、电动机、第二限位装置和输送辊，所述轧辊均匀转动安装在输送框的上端内部，所述第一限位装置安装在输送框的内部一侧底端，所述第二限位装置安装在输送框的内部另一侧底端，所述驱动皮带轮均匀转动安装在输送框的外端，且所述驱动皮带轮与轧辊的前端固定连接，所述驱动皮带转动绕接在驱动皮带轮上，所述电动机固定连接在位于一侧的所述驱动皮带轮的外端面中部，且所述电动机通过支撑架固定连接在输送框上。本实用新型使用的过程中可以将不同规格的钢板进行限位，并且使用调节控制方便。
上述设备在使用时，通过第一限位装置、输送框、轧辊、驱动皮带轮、驱动皮带、电动机、第二限位装置和输送辊使得设备能够对板板材进行运输由于输送框未设置限位器使得装置在对板材运输时板材易发生位置的偏移。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冷弯成型机用钢板限位装置，具备实用性强、稳定性好、的优点，解决了设备在对板材进行碾压时难以进行限位的问题。
本实用新型提供如下技术方案：一种冷弯成型机用钢板限位装置，包括成型机本体外壳，所述成型机本体外壳的底部设有底部支撑架，所述成型机本体外壳的底部设有供能电机，所述成型机本体外壳的外壁设有升降驱动器，所述成型机本体外壳的外壁设有滚动电机，所述滚动电机的内壁设有传输带，所述成型机本体外壳的内壁设有传输碾压筒，所述传输带能够驱动滚动电机进行转动使得滚动电机在传输带的传动作用下驱动传输碾压筒转动让传输碾压筒对通过设备的钢板进行运输。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述成型机本体外壳的外壁固定装配有控制器连接架，所述控制器连接架的外壁固定装配有单片机控制器，所述成型机本体外壳的底部固定装配有底部支撑架，且底部支撑架的数量为四个呈对称状分布在成型机本体外壳的底部。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述成型机本体外壳对内壁固定装配有限位条，所述成型机本体外壳的内壁固定装配有传输碾压筒，且传输碾压筒呈线性分布在成型机本体外壳的内壁。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降驱动器包括有驱动器本体外壳，所述驱动器本体外壳的外壁设有驱动电机，所述驱动器本体外壳的内壁设有电控升降器，所述驱动器本体外壳的内壁设有连接稳定架，所述连接稳定架的外壁设有升降齿条，所述升降齿条的外壁设有升降连接齿轮。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降齿条与升降连接齿轮之间通过啮合传动进行固定。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述单片机控制器与升降驱动器、供能电机、滚动电机之间皆为电性连接。
与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
1、该冷弯成型机用钢板限位装置，通过在设备的内壁设置限位条使得设备的碾平效率得到增强，同引入设备相比，限位条能够起到对板材限位的作用，在对板材进行运输时能够有效避免板材发生位置的偏移从而使得设备的碾平效果降低。
2、该冷弯成型机用钢板限位装置，通过在设备的外壁设置升降驱动器使得设备的实用性得到了增强，同引入设备相比，升降驱动器中的驱动电机能够驱动电机带动连接稳定架进行收缩使得升降齿条带动升降连接齿轮升降从而使得传输碾压筒能够进行升降来控制对板材的碾压效果。
附图说明
图1为一种冷弯成型机用钢板限位装置的立体结构示意图；
图2为一种冷弯成型机用钢板限位装置的左视图；
图3为一种冷弯成型机用钢板限位装置的剖面图；
图4为一种冷弯成型机用钢板限位装置升降驱动器的结构示意图。
图中：1、成型机本体外壳；2、底部支撑架；3、供能电机；4、升降驱动器；401、驱动器本体外壳；402、驱动电机；403、电控升降器；404、连接稳定架；405、升降齿条；406、升降连接齿轮；5、滚动电机；6、传输带；7、传输碾压筒；8、控制器连接架；9、单片机控制器；10、限位条。
实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种冷弯成型机用钢板限位装置，包括成型机本体外壳1，成型机本体外壳1的底部设有底部支撑架2，成型机本体外壳1的底部设有供能电机3，成型机本体外壳1的外壁设有升降驱动器4，成型机本体外壳1的外壁设有滚动电机5，滚动电机5的内壁设有传输带6，成型机本体外壳1的内壁设有传输碾压筒7，传输带6能够驱动滚动电机5进行转动使得滚动电机5在传输带6的传动作用下驱动传输碾压筒7转动让传输碾压筒7对通过设备的钢板进行运输。
请参阅图2，成型机本体外壳1的外壁固定装配有控制器连接架8，控制器连接架8的外壁固定装配有单片机控制器9，成型机本体外壳1的底部固定装配有底部支撑架2，且底部支撑架2的数量为四个呈对称状分布在成型机本体外壳1的底部，其中，底部支撑架2能够为设备提供稳定的支撑力，为设备后期的稳定运行提供了保障。
请参阅图3，成型机本体外壳1对内壁固定装配有限位条10，成型机本体外壳1的内壁固定装配有传输碾压筒7，且传输碾压筒7呈线性分布在成型机本体外壳1的内壁，其中，限位条10能够起到对板材限位的作用，在对板材进行运输时能够有效避免板材发生位置的偏移从而使得设备的碾平效果降低。
请参阅图4，升降驱动器4包括有驱动器本体外壳401，驱动器本体外壳401的外壁设有驱动电机402，驱动器本体外壳401的内壁设有电控升降器403，驱动器本体外壳401的内壁设有连接稳定架404，连接稳定架404的外壁设有升降齿条405，升降齿条405的外壁设有升降连接齿轮406，其中，驱动电机402能够驱动电控升降器403带动连接稳定架404进行收缩使得升降齿条405带动升降连接齿轮406升降从而使得传输碾压筒7能够进行升降来控制对板材的碾压效果。
请参阅图4，升降齿条405与升降连接齿轮406之间通过啮合传动进行固定，其中，通过升降齿条405与升降连接齿轮406之间稳定的啮合传动作用增加设备升降的稳定性。
请参阅图2，单片机控制器9与升降驱动器4、供能电机3、滚动电机5之间皆为电性连接，其中，单片机控制器9内的控制芯片能够对升降驱动器4、供能电机3、滚动电机5内的芯片进行控制使得操作者能够通过单片机控制器9对设备进行控制。
工作原理，当需要使用该设备时，通过按动单片机控制器9启动设备，通过将板材放置在传输碾压筒7上使得板材由传输碾压筒7进行运输碾压，通过滚动电机5驱动传输带6进行转动，使得滚动电机5能够带动传输碾压筒7进行传动，同时驱动电机402能够驱动电控升降器403带动连接稳定架404进行收缩使得升降齿条405带动升降连接齿轮406升降从而使得传输碾压筒7能够进行升降来控制对板材的碾压效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种冷弯成型机用钢板限位装置，包括成型机本体外壳（1），其特征在于：所述成型机本体外壳（1）的底部设有底部支撑架（2），所述成型机本体外壳（1）的底部设有供能电机（3），所述成型机本体外壳（1）的外壁设有升降驱动器（4），所述成型机本体外壳（1）的外壁设有滚动电机（5），所述滚动电机（5）的内壁设有传输带（6），所述成型机本体外壳（1）的内壁设有传输碾压筒（7），所述传输带（6）能够驱动滚动电机（5）进行转动使得滚动电机（5）在传输带（6）的传动作用下驱动传输碾压筒（7）转动让传输碾压筒（7）对通过设备的钢板进行运输。
2.根据权利要求1所述的一种冷弯成型机用钢板限位装置，其特征在于：所述成型机本体外壳（1）的外壁固定装配有控制器连接架（8），所述控制器连接架（8）的外壁固定装配有单片机控制器（9），所述成型机本体外壳（1）的底部固定装配有底部支撑架（2），且底部支撑架（2）的数量为四个呈对称状分布在成型机本体外壳（1）的底部。
3.根据权利要求1所述的一种冷弯成型机用钢板限位装置，其特征在于：所述成型机本体外壳（1）对内壁固定装配有限位条（10），所述成型机本体外壳（1）的内壁固定装配有传输碾压筒（7），且传输碾压筒（7）呈线性分布在成型机本体外壳（1）的内壁。
4.根据权利要求1所述的一种冷弯成型机用钢板限位装置，其特征在于：所述升降驱动器（4）包括有驱动器本体外壳（401），所述驱动器本体外壳（401）的外壁设有驱动电机（402），所述驱动器本体外壳（401）的内壁设有电控升降器（403），所述驱动器本体外壳（401）的内壁设有连接稳定架（404），所述连接稳定架（404）的外壁设有升降齿条（405），所述升降齿条（405）的外壁设有升降连接齿轮（406）。
5.根据权利要求4所述的一种冷弯成型机用钢板限位装置，其特征在于：所述升降齿条（405）与升降连接齿轮（406）之间通过啮合传动进行固定。
6.根据权利要求2所述的一种冷弯成型机用钢板限位装置，其特征在于：所述单片机控制器（9）与升降驱动器（4）、供能电机（3）、滚动电机（5）之间皆为电性连接。
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