CN209922161U - 一种铜始极片料箱输送机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种铜始极片料箱输送机,其中,包括机架、若干水平间隔且转动设置在机架上的输送辊、设置在机架下侧的电机、卷绕在输送辊端部与电机的转动端子上的驱动链条,通过电机带动驱动链条可驱动输送辊朝同一个方向转动,以输送铜始极片料箱。本实用新型装置结构简单、承载大,吊装便捷、安全,并减少更换料箱时机组停机时间,对始极片料箱结构、外形的适应性较强,可输送多种结构形式的片料箱。

Description

一种铜始极片料箱输送机
技术领域
本实用新型涉及传统阴极铜电解生产技术领域,尤其涉及一种铜始极片料箱输送机。
背景技术
目前,在传统阴极铜电解生产过程中,需要阴极制作机组将铜始极片、吊耳、导电棒组装制作成电解用阴极。采用铜始极片料箱直接为自动机组提供铜始极片,存在定位不准,料箱吊装不方面,更换料箱时机组运行受影响等问题。用于类似领域的片料箱输送机,结构复杂,片料箱到停止工位定位方式繁琐,不便于更换料箱时料箱的吊装,影响机组运行时间长,对始极片料箱结构、外形的适应性差,只能输送一种结构形式、规格的片料箱,对阴极制作机组的结构、布局形式适应性差。
因此,现有技术还有待于改进和发展。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于,针对现有技术的上述缺陷,提供一种铜始极片料箱输送机,旨在解决现有技术中对铜始极片料箱输送机存在结构复杂、适用性差的问题。
本实用新型解决技术问题所采用的技术方案如下:
一种铜始极片料箱输送机,其中,包括机架、若干水平间隔且转动设置在机架上的输送辊、设置在机架下侧的电机、卷绕在输送辊端部与电机的转动端子上的驱动链条,通过电机带动驱动链条可驱动输送辊朝同一个方向转动,以输送铜始极片料箱。
所述的铜始极片料箱输送机,其中,所述输送辊的端部设置有供驱动链条卷绕的传动链轮。
所述的铜始极片料箱输送机,其中,每2个输送辊之间还设置有用于张紧驱动链条的过渡链轮,所述过渡链轮固定于机架一侧边。
所述的铜始极片料箱输送机,其中,设置过渡链轮的轮面底部低于传动链轮的轮面顶部,设置驱动链条于传动链轮的顶部卷绕在传动链轮上,且设置驱动链条于过渡链轮的底部卷绕在过渡链轮上。
所述的铜始极片料箱输送机,其中,过渡链轮设置于相邻两个输送辊的端部的中间位置。
所述的铜始极片料箱输送机,其中,所述过渡链轮的位置可上下调节。
所述的铜始极片料箱输送机,其中,所述输送辊的两端分别经轴承转动设置在机架上,机架上设置有承接轴承的轴承座。
所述的铜始极片料箱输送机,其中,由输送辊的一端与轴承相接处朝内设置有依次相互焊接的第一导向法兰、第一辊面筒体和第一中间法兰,由输送辊的另一端与轴承相接处朝内设置有依次相互焊接的第二导向法兰、第二辊面筒体和第二中间法兰,所述第一导向法兰和第二导向法兰均朝输送辊内导向。
所述的铜始极片料箱输送机,其中,还包括设置于机架一端下侧处的张紧滑板,张紧滑板可上下调节,电机固定在所述张紧滑板上。
所述的铜始极片料箱输送机,其中,还包括设置于机架两端部上侧的定位挡板。
有益效果:本实用新型装置结构简单、承载大,吊装便捷、安全,并减少更换料箱时机组停机时间,对始极片料箱结构、外形的适应性较强,可输送多种结构形式的片料箱,可与配套阴极制作机组灵活布局,对机组的结构、布局形式适应性强,装满铜始极片料箱的可以根据需求放到输送机中间或一端。
附图说明
图1是本实用新型铜始极片料箱输送机整体结构示意图;
图2是本实用新型中输送辊处的水平截面结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确,以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
本实用新型所述的铜始极片料箱输送机,如图1~2所述,包括机架10、若干水平间隔且转动设置在机架10上的输送辊20、设置在机架10下侧的电机30、卷绕在输送辊20端部与电机30的转动端子上的驱动链条40,通过电机30带动驱动链条40可驱动输送辊20朝同一个方向转动,以输送铜始极片料箱。本实用新型中,输送辊20平行铺设在机架10上,形成铜始极片料箱的运输通道,且输送辊20的至少一侧端部齐平,这样可以通过一条驱动链条40卷绕在所有的输送辊20一侧的端部上,再将所述驱动链条40卷绕在与输送辊20端部齐平的电机30转动端子上,这样利用一个电机30即可经驱动链条40带动输送辊20朝同一个方向转动以输送铜始极片料箱。
本实用新型中,在所述输送辊20的端部设置有供驱动链条40卷绕的传动链轮21,传动链条40与传动链轮21咬合,使得传动链条40驱动输送辊20转动时不会打滑,提高输送辊20的运输力和承载力。另外,在输送辊20的端头经螺栓固定设置有链轮压盖22,以将传动链轮21固定在输送辊20的端部。
优选地,为了实现通过一条驱动链条40带动输送辊20朝同一个方向转动,在每1个或2个输送辊20之间还设置有用于张紧驱动链条40的过渡链轮41,所述过渡链轮41固定于机架10一侧边,且过渡链轮41应与传动链轮21应处于同一平面内,使得驱动链条40可线性驱动而不需扭转,从而可更有效地发挥电机30的驱动力。
更优地,为了不阻碍输送辊20上部的空间,设置过渡链轮41的位置低于驱动链轮21。具体地,设置过渡链轮41的轮面底部低于传动链轮21的轮面顶部,设置驱动链条40于传动链轮21的顶部卷绕架设在传动链轮21上,且设置驱动链条40于过渡链轮41的底部卷绕在过渡链轮41上。
优选地,将过渡链轮41设置于相邻两个输送辊20的端部的中间位置,即设置于机架10上靠近驱动链轮21的一侧且位于相邻两个驱动链轮21的中间位置,以便于对两旁的驱动链轮21均进行张紧调节。过渡链轮41通过螺栓固定在机架10上,进一步地,所述过渡链轮41的位置可上下调节,以更好地实现对驱动链条40的张紧调节。
所述的铜始极片料箱输送机中,输送辊20的两端分别经轴承23转动设置在机架10上,机架10上设置有承接轴承11的轴承座23,从而将输送辊20横跨在机架10上。另外,可在输送辊20上位于轴承23内侧套设内轴承盖24,在输送辊20上位于轴承23外侧套设外轴承盖25。
优选地,在所述的铜始极片料箱输送机中,由输送辊20的一端与轴承23相接处朝内设置有依次相互焊接的第一导向法兰261、第一辊面筒体271和第一中间法兰281,由输送辊20的另一端与轴承23相接处朝内设置有依次相互焊接的第二导向法兰262、第二辊面筒体272和第二中间法兰282,所述第一导向法兰261和第二导向法兰262均朝输送辊内导向(即向输送辊20内侧倾斜),以防铜始极片料箱向外滑脱。更优地,设置第一导向法兰261和第二导向法兰262斜面角度为在45°~90°范围内。
本实用新型中,为了更好地控制装置运行,设置所述电机30为减速电机。
优选地,所述的铜始极片料箱输送机还包括通过螺栓固定设置于机架10一端下侧处的张紧滑板12,张紧滑板12可上下调节,且将电机30固定在所述张紧滑板12上,以更好地调节传动链条40的张紧程度。
另外,还可在机架10两端部上侧设置定位挡板50,具体是设置在输送辊20的输送末端,且间隔设置2块,以判断物料是否输送到位,实现铜始极片料箱准确定位。
综上所述,本实用新型提供的铜始极片料箱输送机,装置结构简单、承载大,吊装便捷、安全,并减少更换料箱时机组停机时间,对始极片料箱结构、外形的适应性较强,可输送多种结构形式的片料箱,可实现铜始极片料箱准确定位,切可与配套阴极制作机组灵活布局,对机组的结构、布局形式适应性强,装满铜始极片料箱的可以根据需求放到输送机中间或一端。
应当理解的是,本实用新型的应用不限于上述的举例,对本领域普通技术人员来说,可以根据上述说明加以改进或变换,所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种铜始极片料箱输送机,其特征在于,包括机架、若干水平间隔且转动设置在机架上的输送辊、设置在机架下侧的电机、卷绕在输送辊端部与电机的转动端子上的驱动链条,通过电机带动驱动链条可驱动输送辊朝同一个方向转动,以输送铜始极片料箱。
2.根据权利要求1所述的铜始极片料箱输送机,其特征在于,所述输送辊的端部设置有供驱动链条卷绕的传动链轮。
3.根据权利要求2所述的铜始极片料箱输送机,其特征在于,每2个输送辊之间还设置有用于张紧驱动链条的过渡链轮,所述过渡链轮固定于机架一侧边。
4.根据权利要求3所述的铜始极片料箱输送机,其特征在于,设置过渡链轮的轮面底部低于传动链轮的轮面顶部,设置驱动链条于传动链轮的顶部卷绕在传动链轮上,且设置驱动链条于过渡链轮的底部卷绕在过渡链轮上。
5.根据权利要求4所述的铜始极片料箱输送机,其特征在于,过渡链轮设置于相邻两个输送辊的端部的中间位置。
6.根据权利要求3所述的铜始极片料箱输送机,其特征在于,所述过渡链轮的位置可上下调节。
7.根据权利要求2所述的铜始极片料箱输送机,其特征在于,所述输送辊的两端分别经轴承转动设置在机架上,机架上设置有承接轴承的轴承座。
8.根据权利要求1所述的铜始极片料箱输送机,其特征在于,由输送辊的一端与轴承相接处朝内设置有依次相互焊接的第一导向法兰、第一辊面筒体和第一中间法兰,由输送辊的另一端与轴承相接处朝内设置有依次相互焊接的第二导向法兰、第二辊面筒体和第二中间法兰,所述第一导向法兰和第二导向法兰均朝输送辊内导向。
9.根据权利要求1所述的铜始极片料箱输送机,其特征在于,还包括设置于机架一端下侧处的张紧滑板,张紧滑板可上下调节,电机固定在所述张紧滑板上。
10.根据权利要求1所述的铜始极片料箱输送机,其特征在于,还包括设置于机架两端部上侧的定位挡板。
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