CN207807123U - 一种铝芯套筒加工生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于铝板加工生产技术领域,具体的说是涉及一种铝芯套筒加工生产装置,主要是为了提供一种专门用于制作铝芯套筒的加工生产装置，将铝片板经过拉伸和卷制成型后，有效的收卷为铝芯套筒结构，该装置主要由放线机构、拉伸成型装置和卷制成型装置组成；其中拉伸成型装置布置在放线机构的前端与放线机构平行设置；卷制成型装置布置在拉伸成型装置的前端与拉伸成型装置垂直设置，该铝芯套筒加工生产装置有效的提高了铝芯套筒的生产加工效率，有效的降低了企业的生产成本，提高了企业的经济效益。
Description
技术领域
本实用新型属于铝板加工生产技术领域；具体的说是涉及一种铝芯套筒加工生产装置。
背景技术
铝板带是我国国民经济发展的重要基础材料，广泛应用于航空、航天、建筑、印刷、交通、电子、化工、食品、医药等行业；在经济的快速发展的推动下，我国铝板带的投资不断升温，铝板带消费量持续保持稳定增长；外墙建筑及室内装饰、铝箔制造、印刷、PS版、制造业、家电、食品包装等行业的需求量进一步提高，在正常的工业生产过程中，铝板带在生产加工完成后，铝板带生产企业都必不可少的将生产出来的大量的成品进行卷制，做为成品或半成品在车间内存放或者向用户进行运输；在铝板带卷制的过程中，其卷芯部位通常要放置芯轴套筒，用来做为铝板带卷制的基础芯卷轴；在以往的铝板带卷制成型过程中，通常采用纸芯套筒来做为铝板带卷制的基础芯轴，但是随着国家的节能减排基本国策的实施，纸芯套筒在生产过程中由于存在较大的污染而逐步被明令禁止生产；而且采用纸芯套筒卷制铝板带，纸芯套筒的结构低，生产污染大，在一次使用后也无法进行有效的回收利用，这样一来给生产企业造成的极大的生产浪费，给国家的能源资源也造成了较大是资源浪费；所以基于以上纸芯套筒卷制铝板带的弊端，提供一种能够有效将铝片板加工卷制成铝芯套筒的加工生产装置就显得非常的必要。
发明内容
本实用新型的发明目的：
主要是为了提供一种专门用于制作铝芯套筒的加工生产装置，将铝片板经过拉伸和卷制成型后，有效的收卷为铝芯套筒结构；有效的提高铝芯套筒的生产加工效率，有效的降低工人的劳动强度，同时用该铝芯套筒做为铝板带卷制的基础芯卷轴，替代以往使用的纸芯套筒芯轴；有效的降低企业加工生产的环境污染和能源浪费，同时该铝芯套筒在使用后可以有效的回收利用，有效的降低了企业的生产成本，提高了企业的经济效益。
本实用新型的技术方案为：
提供了一种铝芯套筒加工生产装置，该装置主要由放线机构、拉伸成型装置和卷制成型装置组成；其中拉伸成型装置布置在放线机构的前端与放线机构平行设置；卷制成型装置布置在拉伸成型装置的前端与拉伸成型装置垂直设置。
所述的放线机构包括放线架体，在放线架体上设置有放线轮，放线轮通过滚动轴承与放线架体相连接。
所述的拉伸成型装置包括成型架体，在成型架体的下部中间位置处设置有传动电机，在成型架体的中间部位设置有拉伸平台；在拉伸平台上设置有拉伸成型机组，该拉伸成型机组主要由多个均布在拉伸平台上设置的拉伸成型机单元组成；该拉伸成型机单元主要包括单元机架，在单元机架上分别设置有上传动轴和下传动轴，在下传动轴和上传动轴的前端分别设置有下拉伸成型轮和上拉伸成型轮；在单元机架的后端还设置有单元基座，在单元基座上设置有转向器；在下传动轴的后端通过单元联轴器与转向器的输出轴相连接，每两个相邻的单元基座上设置的转向器的输入轴通过横向联轴器相连接。
所述的拉伸成型机组主要由从前到后均布排列设置的15个拉伸成型机单元组成，在15个拉伸成型机单元上分别设置有渐变式的下拉伸成型轮和与下拉伸成型轮相互匹配的上拉伸成型轮；其中首个拉伸成型机单元上设置的下拉伸成型轮和上拉伸成型轮均采用平整拉伸轮结构；拉伸成型机组中设置的第2个拉伸成型机单元至第5个拉伸成型机单元组成第一成型单元；在在拉伸成型机组中设置的第6个拉伸成型机单元至第9个拉伸成型机单元组成第二成型单元；在拉伸成型机组中设置的第10个拉伸成型机单元至第13个拉伸成型机单元组成第三成型单元；在拉伸成型机组中设置的第14个拉伸成型机单元至第15个拉伸成型机单元组成第四成型单元。
在第一成型单元中设置的拉伸成型机单元的下拉伸成型轮上均设置有两个成型槽口一，该成型槽口一均呈梯形结构沿拉伸成型方向逐渐收窄，在5个拉伸成型机单元上收窄为两个矩形槽口一，在第一成型单元中的拉伸成型机单元的上拉伸成型轮上设置有与下拉伸成型轮相匹配的拉伸凸起；在第二成型单元中设置的拉伸成型机单元的下拉伸成型轮上均设置有四个成型槽口二，其中中间设置的成型槽口为第一成型单元收窄的矩形槽口一，两端设置的成型槽口均呈梯形结构沿拉伸成型方向逐渐收窄，在9个拉伸成型机单元上收窄为四个矩形槽口二，在第二成型单元中的拉伸成型机单元的上拉伸成型轮上设置有与下拉伸成型轮相匹配的拉伸凸起；在第三成型单元中设置的拉伸成型机单元的下拉伸成型轮上均设置有五个成型槽口三，其中中间设置的成型槽口与第二成型单元收窄的四个矩形槽口二的两端相匹配，最外侧两端设置的成型槽口均呈梯形结构沿拉伸成型方向逐渐收窄，在13个拉伸成型机单元上收窄为五个矩形槽口三，在第三成型单元中的拉伸成型机单元的上拉伸成型轮上设置有与下拉伸成型轮相匹配的拉伸凸起；在第四成型单元中设置的伸成型机单元的下拉伸成型轮上均设置有五个成型槽口四,其中中间设置的成型槽口与第三成型单元收窄的五个矩形槽口的两端相匹配,最外侧两端设置的成型槽口呈折线形结构沿拉伸成型方向收窄,在第15个拉伸成型机单元上收窄为五个矩形槽口四, 在第四成型单元中的拉伸成型机单元的上拉伸成型轮上设置有与下拉伸成型轮相匹配的拉伸凸起。
所述的卷制成型装置包括收卷机架，在收卷机架的前端设置有收卷成型盘，在收卷成型盘上分布设置有多个收卷成型机构；该收卷成型机构包括与收卷成型盘相固定的收卷底座，在收卷底座上固定设置有调节套筒，在调节套筒的下部固定有门座型的支撑架，在支撑架内固定设置有收卷成型轮,在收卷成型轮上设置有收卷成型槽；在收卷机架的前端还设置有自动切割装置。
所述的收集成型机构在收卷成型盘上分布设置为六个，该六个收卷成型机构在收卷成型盘上的分布位置为在收卷成型盘的顶部和底部分别设置的第一收卷成型机构和第四收卷成型机构，第一收卷成型机构和第四收卷成型机构的中心线与收卷成型盘的垂直中心线相平行；第二收卷成型机构的中心线与第一收卷成型机构的中心线沿收卷成型盘顺时针方向保持60°夹角，第三收卷成型机构的中心线与第四收卷成型机构的中心线沿收卷成型盘逆时针方向保持60°夹角；第五收卷成型机构的中心线与第四收卷成型机构的中心线沿收卷成型盘顺时针方向保持45°夹角，第六收卷成型机构的中心线与第一收卷成型机构的中心线沿收卷成型盘逆时针方向保持90°夹角。
所述的调节套筒包括套筒外壳，在套筒外壳内设置有套筒芯轴，套筒芯轴直接与支撑架相固定，在套筒外壳的顶部和外端侧部分别设置有顶部调节孔和侧部调节孔，在顶部调节孔和侧部调节孔内分别设置有顶部调节块和侧部锁紧块与套筒芯轴的顶部和侧部相固定。
所述的收卷成型轮沿收卷成型方向设置有0.79°的偏移角度。
所述的自动切割装置包括切割机架，在切割机架内固定设置有切割砂轮，在切割机架的上部设置有支撑托辊，在切割机架上与切割砂轮位置相对应处还设置有位移传感器。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型提供的专门用于制作铝芯套筒的加工生产装置，将铝片板经过拉伸和卷制成型后，有效的收卷为铝芯套筒结构；有效的提高了铝芯套筒的生产加工效率，有效的降低了工人的劳动强度，同时用该铝芯套筒做为铝板带卷制的基础芯卷轴，替代以往使用的纸芯套筒芯轴；有效的降低了企业加工生产的环境污染和能源浪费，同时该铝芯套筒在使用后可以有效的回收利用，有效的降低了企业的生产成本，提高了企业的经济效益。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的拉伸成型装置的结构示意图；
图3为本实用新型的拉伸成型装置的俯视结构示意图；
图4为本实用新型的拉伸成型装置的拉伸成型机单元的结构示意图；
图5为本实用新型的拉伸成型装置的首个拉伸成型机单元的拉伸成型轮的结构示意图；
图6为本实用新型的拉伸成型装置的第一成型单元拉伸成型轮的结构示意图；
图7为本实用新型的拉伸成型装置的第二成型单元拉伸成型轮的结构示意图；
图8为本实用新型的拉伸成型装置的第三成型单元拉伸成型轮的结构示意图；
图9为本实用新型的拉伸成型装置的第四成型单元拉伸成型轮的结构示意图；
图10为本实用新型的卷制成型装置的结构示意图；
图11为本实用新型的收卷成型机构在收卷成型盘上分布的结构示意图；
图12为本实用新型的收卷成型机构的结构示意图；
图13为本实用新型的拉伸成型装置的产品结构示意图；
图14为本实用新型的卷制成型装置的产品结构示意图。
图中；1为放线机构；2为拉伸成型装置；3为卷制成型装置；4为放线架体；5为放线轮；6为滚动轴承；7为成型架体；8为传动电机；9为拉伸平台；10为拉伸成型机组；11为拉伸成型机单元；12为单元机架；13为上传动轴；14为下传动轴；15为下拉伸成型轮；16为上拉伸成型轮；17为单元基座；18为转向器；19为单元联轴器；20为转向器的输出轴；21为转向器的输入轴；22为横向联轴器；23为成型槽口一；24为矩形槽口一；25为成型槽口二；26为矩形槽口二；27为成型槽口三；28为矩形槽口三；29为成型槽口四；30为矩形槽口四；31为收卷机架；32为收卷成型盘；33为收卷成型机构；34为收卷底座；35为调节套筒；36为支撑架；37为收卷成型轮；38为收卷成型槽；39为自动切割装置；40为第一收卷成型机构；41为第二收卷成型机构；42为第三收卷成型机构；43为第四收卷成型机构；44为第五收卷成型机构；45为第六收卷成型机构；46为套筒外壳；47为套筒芯轴；48为顶部调节孔；49为侧部调节孔；50为切割机架；51为切割砂轮；52为支撑托辊；53为位移传感器。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做出详细的描述。
如图1～14所示，提供了一种铝芯套筒加工生产装置，该装置主要由放线机构1、拉伸成型装置2和卷制成型装置3组成；其中拉伸成型装置布置在放线机构的前端与放线机构平行设置；卷制成型装置布置在拉伸成型装置的前端与拉伸成型装置垂直设置。
所述的放线机构包括放线架体4，在放线架体上设置有放线轮5，放线轮通过滚动轴承6与放线架体相连接。
所述的拉伸成型装置包括成型架体7，在成型架体的下部中间位置处设置有传动电机8，在成型架体的中间部位设置有拉伸平台9；在拉伸平台上设置有拉伸成型机组10，该拉伸成型机组主要由多个均布在拉伸平台上设置的拉伸成型机单元11组成；该拉伸成型机单元主要包括单元机架12，在单元机架上分别设置有上传动轴13和下传动轴14，在下传动轴和上传动轴的前端分别设置有下拉伸成型轮15和上拉伸成型轮16；在单元机架的后端还设置有单元基座17，在单元基座上设置有转向器18；在下传动轴的后端通过单元联轴器19与转向器的输出轴20相连接，每两个相邻的单元基座上设置的转向器的输入轴21通过横向联轴器22相连接。
所述的拉伸成型机组主要由从前到后均布排列设置的15个拉伸成型机单元组成，在15个拉伸成型机单元上分别设置有渐变式的下拉伸成型轮和与下拉伸成型轮相互匹配的上拉伸成型轮；其中首个拉伸成型机单元上设置的下拉伸成型轮和上拉伸成型轮均采用平整拉伸轮结构；拉伸成型机组中设置的第2个拉伸成型机单元至第5个拉伸成型机单元组成第一成型单元；在在拉伸成型机组中设置的第6个拉伸成型机单元至第9个拉伸成型机单元组成第二成型单元；在拉伸成型机组中设置的第10个拉伸成型机单元至第13个拉伸成型机单元组成第三成型单元；在拉伸成型机组中设置的第14个拉伸成型机单元至第15个拉伸成型机单元组成第四成型单元。
在第一成型单元中设置的拉伸成型机单元的下拉伸成型轮上均设置有两个成型槽口一23，该成型槽口一均呈梯形结构沿拉伸成型方向逐渐收窄，在5个拉伸成型机单元上收窄为两个矩形槽口一24，在第一成型单元中的拉伸成型机单元的上拉伸成型轮上设置有与下拉伸成型轮相匹配的拉伸凸起；在第二成型单元中设置的拉伸成型机单元的下拉伸成型轮上均设置有四个成型槽口二25，其中中间设置的成型槽口为第一成型单元收窄的矩形槽口一，两端设置的成型槽口均呈梯形结构沿拉伸成型方向逐渐收窄，在9个拉伸成型机单元上收窄为四个矩形槽口二26，在第二成型单元中的拉伸成型机单元的上拉伸成型轮上设置有与下拉伸成型轮相匹配的拉伸凸起；在第三成型单元中设置的拉伸成型机单元的下拉伸成型轮上均设置有五个成型槽口三27，其中中间设置的成型槽口与第二成型单元收窄的四个矩形槽口二的两端相匹配，最外侧两端设置的成型槽口均呈梯形结构沿拉伸成型方向逐渐收窄，在13个拉伸成型机单元上收窄为五个矩形槽口三28，在第三成型单元中的拉伸成型机单元的上拉伸成型轮上设置有与下拉伸成型轮相匹配的拉伸凸起；在第四成型单元中设置的伸成型机单元的下拉伸成型轮上均设置有五个成型槽口四29,其中中间设置的成型槽口与第三成型单元收窄的五个矩形槽口的两端相匹配,最外侧两端设置的成型槽口呈折线形结构沿拉伸成型方向收窄,在第15个拉伸成型机单元上收窄为五个矩形槽口四30,在第四成型单元中的拉伸成型机单元的上拉伸成型轮上设置有与下拉伸成型轮相匹配的拉伸凸起。
所述的卷制成型装置包括收卷机架31，在收卷机架的前端设置有收卷成型盘32，在收卷成型盘上分布设置有多个收卷成型机构33；该收卷成型机构包括与收卷成型盘相固定的收卷底座34，在收卷底座上固定设置有调节套筒35，在调节套筒的下部固定有门座型的支撑架36，在支撑架内固定设置有收卷成型轮37,在收卷成型轮上设置有收卷成型槽38；在收卷机架的前端还设置有自动切割装置39。
所述的收集成型机构在收卷成型盘上分布设置为六个，该六个收卷成型机构在收卷成型盘上的分布位置为在收卷成型盘的顶部和底部分别设置的第一收卷成型机构40和第四收卷成型机构43，第一收卷成型机构和第四收卷成型机构的中心线与收卷成型盘的垂直中心线相平行；第二收卷成型机构41的中心线与第一收卷成型机构的中心线沿收卷成型盘顺时针方向保持60°夹角，第三收卷成型机构42的中心线与第四收卷成型机构的中心线沿收卷成型盘逆时针方向保持60°夹角；第五收卷成型机构44的中心线与第四收卷成型机构的中心线沿收卷成型盘顺时针方向保持45°夹角，第六收卷成型机构45的中心线与第一收卷成型机构的中心线沿收卷成型盘逆时针方向保持90°夹角。
所述的调节套筒包括套筒外壳46，在套筒外壳内设置有套筒芯轴47，套筒芯轴直接与支撑架相固定，在套筒外壳的顶部和外端侧部分别设置有顶部调节孔48和侧部调节孔49，在顶部调节孔和侧部调节孔内分别设置有顶部调节块和侧部锁紧块与套筒芯轴的顶部和侧部相固定。
所述的收卷成型轮沿收卷成型方向设置有0.79°的偏移角度。
所述的自动切割装置包括切割机架50，在切割机架内固定设置有切割砂轮51，在切割机架的上部设置有支撑托辊52，在切割机架上与切割砂轮位置相对应处还设置有位移传感器53。
该实用新型提供的铝芯套筒加工生产装置在使用的过程中，首先将待拉伸卷制的铝板成卷的放置在放线机构的放线轮上，放线轮通过滚动轴承与放线架体形成转动副，使得待加工铝板从放线轮上放出；在放线机构前端设置的拉伸成型装置，通过传动电机带动拉伸平台上设置的中间位置处转向器输入轴进行转动，从而带动整个拉伸成型机组的转向器转动，进而对每一个拉伸成型机单元的转向器输出轴提供动力，带动每一个拉伸成型机单元的下拉伸成型轮和上拉伸成型轮的转动，对铝片板进行拉伸挤压工艺过程；该结构提供的铝芯套筒拉伸成型装置经过四个单元的拉伸成型过程，有效的消除了在铝片板拉伸成型过程中产生的残余应力和后期变形，同时也有效的保证了铝片板在拉伸过程中避免应力过大而产生的应力断裂现象，有效的将铝片板平稳拉伸过渡成型；该结构设置的铝芯套筒拉伸成型装置，经过四个拉伸成型单元的拉伸成型后，将铝片板上拉伸出可前后相互扣合的扣合槽口结构，然后进入本实用新型的卷制成型装置进行卷制加工；经过在收集成型盘上分布设置的6个收卷成型机构的收卷成型后，有效的将在铝芯套筒拉伸成型装置中将拉伸呈扣合槽口结构的铝片板经过该装置收卷成型为套筒结构，为了有效的保证该装置收卷成型的铝芯套筒的自动进给切割，在装置上设置的收卷成型轮沿收卷成型方向的偏移角度为0.79°；该偏移角有效的保证了铝芯套筒收卷后自动进给到自动切割装置上，在自动切割装置上设置的位移传感器检测到固定位移时，切割砂轮启动，将固定长度的铝芯套筒进行切割，从而完成一个单元的铝芯套筒的生产加工；本实用新型提供的专门用于制作铝芯套筒的加工生产装置，将铝片板经过拉伸和卷制成型后，有效的收卷为铝芯套筒结构；有效的提高了铝芯套筒的生产加工效率，有效的降低了工人的劳动强度，同时用该铝芯套筒做为铝板带卷制的基础芯卷轴，替代以往使用的纸芯套筒芯轴；有效的降低了企业加工生产的环境污染和能源浪费，同时该铝芯套筒在使用后可以有效的回收利用，有效的降低了企业的生产成本，提高了企业的经济效益。
Claims (10)
1.一种铝芯套筒加工生产装置，其特征在于：该装置主要由放线机构、拉伸成型装置和卷制成型装置组成；其中拉伸成型装置布置在放线机构的前端与放线机构平行设置；卷制成型装置布置在拉伸成型装置的前端与拉伸成型装置垂直设置。
2.根据权利要求1所述的一种铝芯套筒加工生产装置，其特征在于：所述的放线机构包括放线架体，在放线架体上设置有放线轮，放线轮通过滚动轴承与放线架体相连接。
3.根据权利要求1所述的一种铝芯套筒加工生产装置，其特征在于：所述的拉伸成型装置包括成型架体，在成型架体的下部中间位置处设置有传动电机，在成型架体的中间部位设置有拉伸平台；在拉伸平台上设置有拉伸成型机组，该拉伸成型机组主要由多个均布在拉伸平台上设置的拉伸成型机单元组成；该拉伸成型机单元主要包括单元机架，在单元机架上分别设置有上传动轴和下传动轴，在下传动轴和上传动轴的前端分别设置有下拉伸成型轮和上拉伸成型轮；在单元机架的后端还设置有单元基座，在单元基座上设置有转向器；在下传动轴的后端通过单元联轴器与转向器的输出轴相连接，每两个相邻的单元基座上设置的转向器的输入轴通过横向联轴器相连接。
4.根据权利要求3所述的一种铝芯套筒加工生产装置，其特征在于：所述的拉伸成型机组主要由从前到后均布排列设置的15个拉伸成型机单元组成，在15个拉伸成型机单元上分别设置有渐变式的下拉伸成型轮和与下拉伸成型轮相互匹配的上拉伸成型轮；其中首个拉伸成型机单元上设置的下拉伸成型轮和上拉伸成型轮均采用平整拉伸轮结构；拉伸成型机组中设置的第2个拉伸成型机单元至第5个拉伸成型机单元组成第一成型单元；在在拉伸成型机组中设置的第6个拉伸成型机单元至第9个拉伸成型机单元组成第二成型单元；在拉伸成型机组中设置的第10个拉伸成型机单元至第13个拉伸成型机单元组成第三成型单元；在拉伸成型机组中设置的第14个拉伸成型机单元至第15个拉伸成型机单元组成第四成型单元。
5.根据权利要求4所述的一种铝芯套筒加工生产装置，其特征在于：在第一成型单元中设置的拉伸成型机单元的下拉伸成型轮上均设置有两个成型槽口一，该成型槽口一均呈梯形结构沿拉伸成型方向逐渐收窄，在5个拉伸成型机单元上收窄为两个矩形槽口一，在第一成型单元中的拉伸成型机单元的上拉伸成型轮上设置有与下拉伸成型轮相匹配的拉伸凸起；在第二成型单元中设置的拉伸成型机单元的下拉伸成型轮上均设置有四个成型槽口二，其中中间设置的成型槽口为第一成型单元收窄的矩形槽口一，两端设置的成型槽口均呈梯形结构沿拉伸成型方向逐渐收窄，在9个拉伸成型机单元上收窄为四个矩形槽口二，在第二成型单元中的拉伸成型机单元的上拉伸成型轮上设置有与下拉伸成型轮相匹配的拉伸凸起；在第三成型单元中设置的拉伸成型机单元的下拉伸成型轮上均设置有五个成型槽口三，其中中间设置的成型槽口与第二成型单元收窄的四个矩形槽口二的两端相匹配，最外侧两端设置的成型槽口均呈梯形结构沿拉伸成型方向逐渐收窄，在13个拉伸成型机单元上收窄为五个矩形槽口三，在第三成型单元中的拉伸成型机单元的上拉伸成型轮上设置有与下拉伸成型轮相匹配的拉伸凸起；在第四成型单元中设置的伸成型机单元的下拉伸成型轮上均设置有五个成型槽口四,其中中间设置的成型槽口与第三成型单元收窄的五个矩形槽口的两端相匹配,最外侧两端设置的成型槽口呈折线形结构沿拉伸成型方向收窄,在第15个拉伸成型机单元上收窄为五个矩形槽口四, 在第四成型单元中的拉伸成型机单元的上拉伸成型轮上设置有与下拉伸成型轮相匹配的拉伸凸起。
6.根据权利要求1所述的一种铝芯套筒加工生产装置，其特征在于：所述的卷制成型装置包括收卷机架，在收卷机架的前端设置有收卷成型盘，在收卷成型盘上分布设置有多个收卷成型机构；该收卷成型机构包括与收卷成型盘相固定的收卷底座，在收卷底座上固定设置有调节套筒，在调节套筒的下部固定有门座型的支撑架，在支撑架内固定设置有收卷成型轮,在收卷成型轮上设置有收卷成型槽；在收卷机架的前端还设置有自动切割装置。
7.根据权利要求6所述的一种铝芯套筒加工生产装置，其特征在于：所述的收卷成型机构在收卷成型盘上分布设置为六个，该六个收卷成型机构在收卷成型盘上的分布位置为在收卷成型盘的顶部和底部分别设置的第一收卷成型机构和第四收卷成型机构，第一收卷成型机构和第四收卷成型机构的中心线与收卷成型盘的垂直中心线相平行；第二收卷成型机构的中心线与第一收卷成型机构的中心线沿收卷成型盘顺时针方向保持60°夹角，第三收卷成型机构的中心线与第四收卷成型机构的中心线沿收卷成型盘逆时针方向保持60°夹角；第五收卷成型机构的中心线与第四收卷成型机构的中心线沿收卷成型盘顺时针方向保持45°夹角，第六收卷成型机构的中心线与第一收卷成型机构的中心线沿收卷成型盘逆时针方向保持90°夹角。
8.根据权利要求6所述的一种铝芯套筒加工生产装置，其特征在于：所述的调节套筒包括套筒外壳，在套筒外壳内设置有套筒芯轴，套筒芯轴直接与支撑架相固定，在套筒外壳的顶部和外端侧部分别设置有顶部调节孔和侧部调节孔，在顶部调节孔和侧部调节孔内分别设置有顶部调节块和侧部锁紧块与套筒芯轴的顶部和侧部相固定。
9.根据权利要求6至8中任一项所述的一种铝芯套筒加工生产装置，其特征在于：所述的收卷成型轮沿收卷成型方向设置有0.79°的偏移角度。
10.根据权利要求6所述的一种铝芯套筒加工生产装置，其特征在于：所述的自动切割装置包括切割机架，在切割机架内固定设置有切割砂轮，在切割机架的上部设置有支撑托辊，在切割机架上与切割砂轮位置相对应处还设置有位移传感器。
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