CN202058577U - 全自动铁芯卷绕机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及环状铁芯卷绕技术领域，尤其是指一种全自动铁芯卷绕机，包括机架、活动架、轧碾机构、卷绕机构及焊枪，机架设置有纵向滑轨，活动架装设于该纵向滑轨，卷绕机构包括可旋转的主转轴，该主转轴的圆柱面开设有置盲孔，盲孔内装设有复位弹簧及卡位销，弹簧的两端分别与卡位销的内端及盲孔的底部连接，还包括设置于活动架的裁断模具、设置于活动架的压紧装置及设置于卷绕机构旁侧的滚压装置，压紧装置旁侧设有带动铁芯胚材移动的进料机构；所述滚压装置包括设置于活动架的第一气缸及活动设置于第一气缸端部的滚套。本实用新型所述全自动铁芯卷绕机加工质量好、生产效率高，可自动进行铁芯的卷绕加工，实用性强。

Description

全自动铁芯卷绕机

技术领域

本实用新型涉及环状铁芯卷绕技术领域，尤其是指一种全自动铁芯卷绕机。

背景技术

一般变压器制造业者为提高生产效率，采用自动化机器生产，以使变压器的制造更精准，快速，而在变压器各部分制造装置转变为自动化机械的同时，变压器的铁芯紧密卷绕的制造过程也逐渐趋向自动化。

现有的变压器铁芯卷绕装置具有一个可支撑成捆铁芯胚材的支撑架，在支撑架旁侧装设有一个可将铁芯胚材滚送的轧碾机构。在轧碾机构的旁侧设有一个承托机构，承托机构的侧旁设有一个卷绕机构，该卷绕机构中央具有一个向外凸伸并可受动力源驱动而旋转的卷轴，另外于该承托机构与卷绕机构设有一个切断机构及一个抵压机构，该抵压机构可抵压撑拉该切断机构与卷绕机构之间的铁芯胚材。当制作卷绕变压器的铁芯时，先由工作人员将成捆的铁芯胚材驾置在该支撑架上，并将该铁芯胚材的起始端缘由支撑架抽出，拉伸穿经轧碾机构、承托机构及切断机构之后，且绕经该抵压机构的下方，工作人员再用双手将该起始端缘顺沿着卷轴抵压贴覆卷绕一圈后，另藉手持一只氩焊枪在该起始端缘与接续而来的铁芯胚材的重叠处点焊，以将该起始端缘固定在卷轴上，此时，即可启动该卷轴旋转，使延连的铁芯胚材可层层紧密地圈绕在卷轴外围，当铁芯胚材卷绕至预设所需厚度时，再由工作人员在胚材上用氩焊枪再点焊一次，然后该切断机构即会受驱动而截切连续的铁芯胚财，即可取出经由上述步骤所完成的铁芯。

虽然上述变压器铁芯卷绕装置可完成铁芯卷绕，然而每当铁芯胚材开始卷绕时，必须以手工将该起始端缘圈覆在卷轴上，并以手工焊接固定该铁芯胚材的起始端缘的第二圈的胚材上，才能开始藉卷自动地将该铁芯胚材层层卷绕，当卷绕结束后，必须再由工作人员将铁芯胚材的末端进行焊接固定，从而最终完成变压器铁芯的加工，其加工质量低、生产效率低，还浪费人力，生产成本较高。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种加工质量好、生产效率高，可进行全自动生产加工的全自动铁芯卷绕机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：全自动铁芯卷绕机，包括机架、活动架、设置于活动架的轧碾机构、设置于活动架的卷绕机构及设置于卷绕机构旁侧的焊枪，机架设置有纵向滑轨，活动架装设于该纵向滑轨，卷绕机构包括可旋转的主转轴，该主转轴的圆柱面开设有置盲孔，盲孔内装设有复位弹簧及卡位销，弹簧的两端分别与卡位销的内端及盲孔的底部连接，还包括设置于活动架的裁断模具、设置于活动架的压紧装置及设置于卷绕机构旁侧的滚压装置，压紧装置旁侧设有带动铁芯胚材移动的进料机构；所述滚压装置包括设置于活动架的第一气缸及活动设置于第一气缸端部的滚套。

其中，所述滚压装置有三组，三组滚压装置环形均布于主转轴的四周。

其中，所述裁断模具包括模架、设置于模架的上模、活动设置于模架的下模及设置于模架的第一液压缸，该第一液压缸的驱动杆与上模连接。

其中，所述压紧装置包括压紧架及设置于压紧架的下压块、活动设置于压紧架的上压块及设置于压紧架的第二液压缸，该第二液压缸的驱动杆与上压块连接。

其中，所述进料机构包括进料架、设置于进料架的主动辊和从动辊，进料架设置有两块可活动的移动块及用于驱动主动辊转动的电动机，从动辊的两端分别与两块移动块枢接；所述进料架装设有升降调节杆，该升降调节杆与进料架螺纹连接，升降调节杆的下端与移动块连接。

其中，所述升降调节杆的上端设置有调节手柄。

其中，所述主转轴的下方设置有可升降的卸料叉及用于驱动卸料叉做上下移动的驱动机构，该驱动机构包括设置于驱动卸料叉的齿条及与齿条啮合连接的驱动齿轮；所述机架设置有成品收集斜道。

其中，所述活动架设置有导向装置，该导向装置包括活动设置于活动架的两个导条，导条的内侧开设有导槽；所述活动架设置有调节螺杆29，该调节螺杆29上设置有两段方向相反的螺纹，两个导条分别与该两段螺纹连接。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供了一种全自动铁芯卷绕机，在卷绕铁芯时，铁芯胚材在进料机构的作用下向左移动，当铁芯胚材的前端进入裁断模具后，裁断模具动作，将铁芯胚材的前端锻压成所设定的形状，并在铁芯胚材的前端部开设挂孔，随后铁芯胚材在进料机构的作用下继续向左移动，并在托杆的支撑作用下铁芯胚材的前端向左伸出至与主转轴接触，主转轴转动过程中，当卡位销与挂孔对准时，卡位销嵌入挂孔内，使主转轴在转动时带动铁芯胚材实现卷绕动作，此时，滚套在第一气缸的作用下向主转轴靠近，使滚套紧紧地按压铁芯胚材，保证铁芯卷绕的紧密性。当铁芯胚材卷绕一周时，焊枪向主转轴靠近，并将卷绕一周时铁芯胚材的端部焊接固定，随后焊枪复位，主转轴继续旋转，以将铁芯胚材进行多圈重叠卷绕。当铁芯达到设定的绕制圈数时，裁断模具开始动作，将铁芯胚材切断，随后主转轴继续旋转，将没有卷绕的铁芯胚材绕制到铁芯上。最后，焊枪向主转轴靠近，将铁芯胚材的末端与铁芯进行焊接固定，铁芯的制造即可完成。本实用新型所述全自动铁芯卷绕机加工质量好、生产效率高，可自动进行铁芯的卷绕加工，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图。

图2为本实用新型另一视角的立体结构示意图。

图3为本实用新型卸料叉上升后的主视结构示意图。

图4为本实用新型卸料叉下降后的主视结构示意图。

图5为本实用新型俯视结构示意图。

图6为图5中A-A截面的剖面结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1至图6所示，一种全自动铁芯卷绕机，包括机架1、活动架2、设置于活动架2的轧碾机构、设置于活动架2的卷绕机构及设置于卷绕机构旁侧的焊枪3，机架1设置有纵向滑轨4，活动架2装设于该纵向滑轨4，卷绕机构包括可旋转的主转轴5，该主转轴5的圆柱面开设有置盲孔，盲孔内装设有复位弹簧6及卡位销7，弹簧的两端分别与卡位销7的内端及盲孔的底部连接，还包括设置于活动架2的裁断模具、设置于活动架2的压紧装置及设置于卷绕机构旁侧的滚压装置，压紧装置旁侧设有带动铁芯胚材移动的进料机构；所述滚压装置包括设置于活动架2的第一气缸8及活动设置于第一气缸8端部的滚套9。

本实用新型在卷绕铁芯时，铁芯胚材在进料机构的作用下向左移动，当铁芯胚材的前端进入裁断模具后，裁断模具动作，将铁芯胚材的前端锻压成所设定的形状，并在铁芯胚材的前端部开设挂孔，随后铁芯胚材在进料机构的作用下继续向左移动，并在托杆的支撑作用下铁芯胚材的前端向左伸出至与主转轴5接触，主转轴5转动过程中，当卡位销7与挂孔对准时，卡位销7嵌入挂孔内，使主转轴5在转动时带动铁芯胚材实现卷绕动作，此时，滚套9在第一气缸8的作用下向主转轴5靠近，使滚套9紧紧地按压铁芯胚材，保证铁芯卷绕的紧密性。当铁芯胚材卷绕一周时，焊枪3向主转轴5靠近，并将卷绕一周时铁芯胚材的端部焊接固定，随后焊枪3复位，主转轴5继续旋转，以将铁芯胚材进行多圈重叠卷绕。当铁芯达到设定的绕制圈数时，裁断模具开始动作，将铁芯胚材切断，随后主转轴5继续旋转，将没有卷绕的铁芯胚材绕制到铁芯上。最后，焊枪3向主转轴5靠近，将铁芯胚材的末端与铁芯进行焊接固定，铁芯的制造即可完成。本实用新型所述全自动铁芯卷绕机加工质量好、生产效率高，可自动进行铁芯的卷绕加工，实用性强。

本实施例的所述滚压装置有三组，三组滚压装置环形均布于主转轴5的四周。从三个不同的角度对卷绕过程中的铁芯胚材进行按压，使铁芯胚材紧凑地卷绕成高质量的铁芯，进一步提高加工质量。

本实施例的所述裁断模具包括模架10、设置于模架10的上模11、活动设置于模架10的下模12及设置于模架10的第一液压缸13，该第一液压缸13的驱动杆与上模11连接。当需要将铁芯胚材裁断时，上模11在第一液压缸13的驱动杆的作用下向下移动，以实现上模11和下模12的锻压动作，将铁芯胚材裁断，裁断模具的裁断动作可实现自动控制，无需人力操作，实用性强。

本实施例的所述压紧装置包括压紧架14及设置于压紧架14的下压块15、活动设置于压紧架14的上压块16及设置于压紧架14的第二液压缸17，该第二液压缸17的驱动杆与上压块16连接。在进行卷绕时，第二液压缸17的驱动杆向下移动，上压块16在驱动杆的作用下向下压块15靠拢，依靠上压块16和下压块15的共同作用将铁芯胚材夹紧，主转轴5在转动绕制时，可以进一步提高铁芯胚材卷绕时的紧凑性。

本实施例的所述进料机构包括进料架18、设置于进料架18的主动辊19和从动辊20，进料架18设置有两块可活动的移动块21及用于驱动主动辊19转动的电动机，从动辊20的两端分别与两块移动块21枢接；所述进料架18装设有升降调节杆22，该升降调节杆22与进料架18螺纹连接，升降调节杆22的下端与移动块21连接。主动辊19在电动机的带动下转动，再由主动辊19带动从动辊20转动，铁芯胚材被主动辊19和从动辊20碾压，并主动辊19和从动辊20的作用下向左运动，从而实现铁芯胚材的运送功能，结构简单，实用性强，升降调节杆22用于调节从动辊20与主动辊19之间的压紧力度。

本实施例的所述升降调节杆22的上端设置有调节手柄23，便于操作人员旋动升降调节杆22，降低调节难度。

本实施例的所述主转轴5的下方设置有可升降的卸料叉24及用于驱动卸料叉24做上下移动的驱动机构，该驱动机构包括设置于驱动卸料叉24的齿条及与齿条啮合连接的驱动齿轮；所述机架1设置有成品收集斜道25。当铁芯收卷和焊接完成后，驱动齿轮转动，并驱动齿条向上移动，使卸料叉24上升至托住成品铁芯，随后，主转轴5向内收缩，卸料叉24在驱动机构的作用下下降，当卸料叉24下降至成品收集斜道25的下方时，成品铁芯沿着成品收集斜道25滚动至设定位置，从而实现成品铁芯的收集功能，实用性强。

本实施例的所述活动架2设置有导向装置，该导向装置包括活动设置于活动架2的两个导条26，导条26的内侧开设有导槽27；所述活动架2设置有调节螺杆29，该调节螺杆29上设置有两段方向相反的螺纹，两个导条26分别与该两段螺纹连接。导向装置用于修正铁芯胚材运送移动方向，防止铁芯胚材在运送过程中偏离设定位置，提高铁芯绕制的加工质量。旋动调节螺杆29以调节两个导条26的距离，当需要加工不同规格的铁芯时，铁芯胚材的宽度也发生变化，通过调节两个导条26的距离，可以加工不同宽度的铁芯胚材，适用性更广，无需更换任何部件即可实现对不同规格的铁芯进行绕制加工，进步明显。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案之一，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.全自动铁芯卷绕机，包括机架（1）、活动架（2）、设置于活动架（2）的轧碾机构、设置于活动架（2）的卷绕机构及设置于卷绕机构旁侧的焊枪（3），机架（1）设置有纵向滑轨（4），活动架（2）装设于该纵向滑轨（4），卷绕机构包括可旋转的主转轴（5），该主转轴（5）的圆柱面开设有盲孔，盲孔内装设有复位弹簧（6）及卡位销（7），弹簧的两端分别与卡位销（7）的内端及盲孔的底部连接，其特征在于：还包括设置于活动架（2）的裁断模具、设置于活动架（2）的压紧装置及设置于卷绕机构旁侧的滚压装置，压紧装置旁侧设有带动铁芯胚材移动的进料机构；所述滚压装置包括设置于活动架（2）的第一气缸（8）及活动设置于第一气缸（8）端部的滚套（9）。

2.根据权利要求1所述的全自动铁芯卷绕机，其特征在于：所述滚压装置有三组，三组滚压装置环形均布于主转轴（5）的四周。

3.根据权利要求1所述的全自动铁芯卷绕机，其特征在于：所述裁断模具包括模架（10）、设置于模架（10）的上模（11）、活动设置于模架（10）的下模（12）及设置于模架（10）的第一液压缸（13），该第一液压缸（13）的驱动杆与上模（11）连接。

4.根据权利要求1所述的全自动铁芯卷绕机，其特征在于：所述压紧装置包括压紧架（14）及设置于压紧架（14）的下压块（15）、活动设置于压紧架（14）的上压块（16）及设置于压紧架（14）的第二液压缸（17），该第二液压缸（17）的驱动杆与上压块（16）连接。

5.根据权利要求1所述的全自动铁芯卷绕机，其特征在于：所述进料机构包括进料架（18）、设置于进料架（18）的主动辊（19）和从动辊（20），进料架（18）设置有两块可活动的移动块（21）及用于驱动主动辊（19）转动的电动机，从动辊（20）的两端分别与两块移动块（21）枢接；所述进料架（18）装设有升降调节杆（22），该升降调节杆（22）与进料架（18）螺纹连接，升降调节杆（22）的下端与移动块（21）连接。

6.根据权利要求5所述的全自动铁芯卷绕机，其特征在于：所述升降调节杆（22）的上端设置有调节手柄（23）。

7.根据权利要求1所述的全自动铁芯卷绕机，其特征在于：所述主转轴（5）的下方设置有可升降的卸料叉（24）及用于驱动卸料叉（24）做上下移动的驱动机构，该驱动机构包括设置于驱动卸料叉（24）的齿条及与齿条啮合连接的驱动齿轮；所述机架（1）设置有成品收集斜道（25）。

8.根据权利要求1所述的全自动铁芯卷绕机，其特征在于：所述活动架（2）设置有导向装置，该导向装置包括活动设置于活动架（2）的两个导条（26），导条（26）的内侧开设有导槽（27）；所述活动架（2）设置有调节螺杆（29），该调节螺杆（29）上设置有两段方向相反的螺纹，两个导条（26）分别与该两段螺纹连接。

Images