CN201871595U - 一种竖筋型材滚压成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种竖筋型材滚压成型机，包括安装基座，在安装基座上依次安装有入料夹送装置和成型装置，所述入料夹送装置和成型装置分别与动力驱动装置传动连接，利用卷板料进行连续滚压生产，生产效率比原来提高至少一百倍，生产工艺简单化，只需将进来的定宽卷板放入成型机即可进行批量生产，操作工只需一至两人，安全隐患降至接近零。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种滚压成型机，具体的说涉及一种可应用于汽车、农用车等运输车辆行业中的竖筋货箱挡板的竖筋型材滚压成型机，属于机械设备领域。
背景技术
目前，汽车市场上货箱挡板，设计时采用横向加强筋的，可以利用冷弯机进行连续高效生产，对于采用立式加强筋或竖加强筋的箱板，只能将剪板机剪好的板料采用冲压、或折弯机折弯生产，需要大量的人员配合生产，生产效率极低，而且需要投入油压机或折弯机等大额设备，生产过程中安全隐患系数较高。
实用新型内容
本实用新型要解决的问题是提供一种生产效率高、使用安全、能够连续生产带有竖筋的箱板的竖筋型材滚压成型机。
为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种竖筋型材滚压成型机，包括安装基座，在安装基座上依次安装有入料夹送装置和成型装置，所述入料夹送装置和成型装置分别与动力驱动装置传动连接。
以下是本实用新型对上述方案的进一步改进：
所述入料夹送装置包括安装在安装基座上的一组支架，所述支架为两个，并排设置，在两个支架之间设有两个入料夹送辊，所述两个入料夹送辊上下并排设置并与两个支架之间转动连接。
进一步改进：
所述成型装置包括若干组依次设置的支架，每组支架上分别并排设置设有两个相互配合的成型辊，所述成型辊上分别有辊轴，所述辊轴与支架之间转动连接。
更进一步改进：所述支架和成型辊分别为三组，一组支架对应设置一组成型辊。
更进一步改进：所述三组成型辊分别为第一组成型辊、第二组成型辊和第三组成型辊，每组成型辊包括两个上下并排设置且相互配合的成型辊。
更进一步改进：动力驱动装置包括电机减速器。
进一步改进：所述成型辊包括辊体，在辊体的外圆周上沿轴向设有若干个长条状的成型凸块。
进一步改进：所述成型凸块的截面形状为梯形，其两侧具有倾斜边。
更进一步改进：
所述倾斜边的倾斜角度从第一组成型辊上成型凸块的倾斜角度到第三组成型辊上成型凸块的倾斜角度依次递减。
使得卷板料在成型过程中通过循序渐进的方式依次变形直至成型，避免了撕裂或拉伤卷板料，提高成型成品率。
更进一步改进：
所述的第三组成型辊的每个成型辊上相邻的成型凸块之间设有成型底板，在辊体的内侧设有脱料装置，该脱料装置包括安装在辊体上的支撑筒体，在支撑筒体内设有脱料顶杆，所述成型底板上与脱料顶杆的其中一端部对应的位置具有通孔，脱料顶杆能够从通孔中伸出。
本实用新型采用上述方案，利用卷板料进行连续滚压生产，生产效率比原 来提高至少一百倍，生产工艺简单化，只需将进来的定宽卷板放入成型机即可进行批量生产，操作工只需一至两人，安全隐患降至接近零。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：
附图说明
附图1为本实用新型实施例的结构示意图；
附图2为本实用新型实施例中竖筋型材滚压成型机的传动连接示意图；
附图3为本实用新型实施例中第三成型辊的结构示意图；
附图4为附图3中的A-A向剖视图。
图中：1-安装基座；2-入料夹送辊；3-校偏机构；4-支架；5-第一成型辊；6-第二成型辊；7-第三成型辊；8-电机减速器；9-液压切断装置；10-辊轴；11-成型凸块；12-辊体；13-成型底板；14-辐板；15-脱料顶杆；16-复位弹簧；17-支撑筒体。
具体实施方式
实施例，如图1所示，一种竖筋型材滚压成型机，包括安装基座1，在安装基座1上依次安装有入料夹送装置和成型装置，所述入料夹送装置和成型装置分别与动力驱动装置传动连接。
所述入料夹送装置包括安装在安装基座1上的一组支架4，所述支架4为两个，并排设置，在两个支架4之间设有两个入料夹送辊2，所述两个入料夹送辊2上下并排设置并与两个支架4之间转动连接。
所述成型装置包括三组依次设置的支架4，在支架4上分别设有第一组成型辊、第二组成型辊和第三组成型辊，第一组成型辊包括两个上下并排设置且相互配合的第一成型辊5，第二组成型辊包括两个上下并排设置且相互配合的第二成型辊6，第三组成型辊包括两个上下并排设置且相互配合的第三成型辊7，所 述成型辊上分别有辊轴10，所述辊轴10与支架4之间转动连接。
所述第三组成型辊的出料处设有液压切断装置9。
在每组支架4上安装有校偏机构3。
如图2所示，动力驱动装置包括电机减速器8，所述电机减速器8分别给入料夹送辊2和成型辊提供动力。
如图3所示，所述第三成型辊包括辊体12，所述辊体12的两端分别设有辐板14，所述辊轴10设置在辐板14的中心位置。
在辊体12的外圆周上沿轴向设有若干个长条状的成型凸块11。
如图4所示，所述成型凸块11的截面形状为梯形，其两侧具有等角度的倾斜边。
第三成型辊7上相邻的成型凸块11之间设有成型底板13，在辊体12的内侧设有脱料装置，该脱料装置包括安装在辊体12上的支撑筒体17，在支撑筒体17内设有脱料顶杆15，所述成型底板13上与脱料顶杆15的其中一端部对应的位置具有通孔，脱料顶杆15能够从通孔中伸出。
所述支撑筒体17内靠近脱料顶杆15另一端的位置设有复位弹簧16。
上述实施例中，所述第一成型辊5、第二成型辊6的结构与第三成型辊7的结构基本相同，其两侧具有等角度的倾斜边的倾斜角度从第一成型辊5、第二成型辊6到第三成型辊7依次递减。
上述实施例中，所述第一成型辊5、第二成型辊6上不设脱料装置。
上述实施例中的成型辊的数量不只限定为三组，还可以根据待加工板料的厚度及硬度，采用多组成型辊进行连续挤压成型。
Claims (10)
1.一种竖筋型材滚压成型机，包括安装基座(1)，其特征在于：在安装基座(1)上依次安装有入料夹送装置和成型装置，所述入料夹送装置和成型装置分别与动力驱动装置传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种竖筋型材滚压成型机，其特征在于：所述入料夹送装置包括安装在安装基座(1)上的一组支架(4)，所述支架(4)为两个，并排设置，在两个支架(4)之间设有两个入料夹送辊(2)，所述两个入料夹送辊(2)上下并排设置安装在两个支架(4)之间并转动连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种竖筋型材滚压成型机，其特征在于：所述成型装置包括若干组依次设置的支架(4)，每组支架(4)上分别并排设置设有两个相互配合的成型辊，所述成型辊上分别有辊轴(10)，所述辊轴(10)与支架(4)之间转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种竖筋型材滚压成型机，其特征在于：所述支架(4)和成型辊分别为三组，一组支架(4)对应设置一组成型辊。
5.根据权利要求4所述的一种竖筋型材滚压成型机，其特征在于：所述三组成型辊分别为第一组成型辊、第二组成型辊和第三组成型辊，每组成型辊包括上下两个并排设置且相互配合的成型辊。
6.根据权利要求1所述的一种竖筋型材滚压成型机，其特征在于：动力驱动装置包括电机减速器(8)。
7.根据权利要求5所述的一种竖筋型材滚压成型机，其特征在于：所述成型辊包括辊体(12)，在辊体(12)的外圆周上沿轴向设有若干个长条状的成型凸块(11)。
8.根据权利要求7所述的一种竖筋型材滚压成型机，其特征在于：所述成 型凸块(11)的截面形状为梯形，其两侧具有倾斜边。
9.根据权利要求8所述的一种竖筋型材滚压成型机，其特征在于：所述倾斜边的倾斜角度从第一组成型辊上成型凸块(11)的倾斜角度到第三组成型辊上成型凸块(11)的倾斜角度依次递减。
10.根据权利要求7所述的一种竖筋型材滚压成型机，其特征在于：所述的第三组成型辊的每个成型辊上相邻的成型凸块(11)之间设有成型底板(13)，在辊体(12)的内侧设有脱料装置，该脱料装置包括安装在辊体(12)上的支撑筒体(17)，在支撑筒体(17)内设有脱料顶杆(15)，所述成型底板(13)上与脱料顶杆(15)的其中一端部对应的位置具有通孔，脱料顶杆(15)能够从通孔中伸出。
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|---|---|---|---|---|
| CN103551434A (zh) * | 2013-11-05 | 2014-02-05 | 哈尔滨工业大学 | 用于板式脱硝催化剂的连续辊压压槽机 |
| CN105689463A (zh) * | 2016-03-14 | 2016-06-22 | 广东粤威环境技术有限公司 | 一种金属板连续成型设备及其成型方法 |
| CN108655227A (zh) * | 2018-05-03 | 2018-10-16 | 徐通 | 一种立式数控法兰机 |
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