CN103551434B - 用于板式脱硝催化剂的连续辊压压槽机 - Google Patents

Abstract

用于板式脱硝催化剂的连续辊压压槽机，涉及一种用于板式脱硝催化剂的连续压槽机。所述压槽机由压槽机支架（1）、压槽进料矫正区（2）、若干个压槽调节辊、导辊（5）、左节辊安装板（6）、右节辊安装板（7）、传动电机（8）、催化剂裁刀（9）和成品放置台（10）组成。本发明可以通过调节上下节辊的间隙，逐渐加深催化剂板上“之”字槽深度，连续压槽成型；通过调节节辊上“之”字槽模具的间距和数量，得到具有不同间距和不同数量的“之”字槽的催化剂板，并组合得到不同结构的脱硝催化剂模块。

Description

用于板式脱硝催化剂的连续辊压压槽机

技术领域

本发明涉及一种用于板式脱硝催化剂的连续压槽机。

背景技术

减少大气中氮氧化物(NO_x)的排放是针对目前日趋严重的环境污染和国家对环境保护而必须采取的措施。国家提出严格的大气污染物排放标准，脱硝催化剂是针对大气污染中NO_x的脱除而逐步发展起来的一种催化剂。国外早在19世纪就开始了脱硝催化剂的产业化生产，国内主要靠引进国外生产线生产催化剂或直接进口国外成型的催化剂产品。针对日趋严格控制的污染物排放标准和催化剂用量的增加，国内近几年开始了脱硝催化剂的产业化研发。

脱硝催化剂主要有蜂窝式和板式两种。蜂窝式催化剂原料使用量大，成本较高。同时针对我国燃煤情况，大多以高灰分燃煤为主容易导致蜂窝式催化剂发生孔道堵塞影响脱硝效率。因此板式脱硝催化剂成为国内脱硝催化剂市场的主要需求。然而板式催化剂的生产中存在一定的难度如机械强度、成型技术等，而国外技术又严格保密，从而影响了板式脱硝催化剂在国内的发展。目前板式脱硝催化剂以具有较高机械强度的不锈钢网支撑，成型过程包括涂板、烘干、压槽、剪切等，其中板式催化剂成型工艺中的压槽技术是为了得到一定数量的“之”字槽，以便在排放催化剂时得到合理的间隙。同时板式催化剂的不锈钢网具有特定的方向，“之”字槽必须与催化剂的涂板方向垂直，目前国内尚无此方面的专利，将催化剂涂板后、剪切旋转90度再用辊压得到需要的“之”字槽是压槽技术之一。但该法在大规模的工业生产中缺少连续性。

发明内容

针对目前板式催化剂成型技术缺乏连续性的问题，本发明提出了一种用于板式脱硝催化剂的连续辊压压槽机，使用该技术可以在催化剂涂板工艺后直接进入压槽工序，得到与涂板方向垂直的一道或数道“之”字型槽，便于脱硝催化剂的合理放置从而起到最佳的脱硝效果。

本发明的用于板式脱硝催化剂的连续辊压压槽机由压槽机支架、压槽进料矫正区、若干个压槽调节辊、导辊、左节辊安装板、右节辊安装板、传动电机、催化剂裁刀和成品放置台组成。压槽进料矫正区固定连接于压槽机支架的右侧，左节辊安装板和右节辊安装板固定连接于压槽机支架的前后两端，压槽调节辊和导辊的两端分别嵌入左节辊安装板和右节辊安装板，其中导辊位于压槽节辊前并与压槽进料矫正区连接，压槽调节辊由通过传动链条连接的上压槽调节辊和下压槽调节辊组成，上压槽调节辊和下压槽调节辊上分别固定有相对设置的若干个“之”字槽模具，传动电机固定于压槽机支架的下方并与压槽调节辊连接，催化剂裁刀9位于末端压槽调节辊的左侧并与压槽机支架1固定连接，成品放置台10和催化剂裁刀9连接。

本发明压槽机的主要优点是可以对催化剂板进行连续压槽成型，通过调节节辊上“之”型模具的间隙和数量使催化剂板得到不同间距和不同数量的“之”字弯，以得到不同结构的催化剂板组合。

附图说明

图1为压槽机主视结构示意图；

图2为压槽机俯视图；

图3为“之”型模具的正视图；

图4为“之”型模具的截面图；

图5为催化剂板示意图；

图6为实例1中催化剂板单张放置截面图；

图7为实例1中催化剂板叠放后截面图；

图8为实例2中催化剂板单张放置截面图；

图9为实例2中催化剂板叠放后截面图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案作进一步的说明，但并不局限于此，凡是对本发明技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的保护范围中。

如图1～5所示，本发明的用于板式脱硝催化剂的连续辊压压槽机主要由压槽机支架1、压槽进料矫正区2、若干个（例如10个）压槽调节辊、导辊5、左节辊安装板6、右节辊安装板7、传动电机8、催化剂裁刀9和成品放置台10组成。压槽进料矫正区2通过铆钉固定连接于压槽机支架1的右侧，用于进料带的位置矫正；左节辊安装板6和右节辊安装板7通过铆钉固定连接于压槽机支架1的前后两端，压槽调节辊和导辊5的两端分别嵌入左节辊安装板6和右节辊安装板7并通过螺丝固定，其中导辊5位于压槽节辊前并与压槽进料矫正区2连接，用于引导催化剂料带进入压槽节辊区，压槽调节辊由上压槽调节辊3和下压槽调节辊4组成，上压槽调节辊3和下压槽调节辊4上通过键槽13和内销栓分别固定有若干个（例如10个）“之”字槽模具11，上压槽调节辊3和下压槽调节辊4上的“之”字槽模具11相对设置，上压槽调节辊3和下压槽调节辊4之间的间隙通过上压槽节辊3调节，使催化剂板的压槽深度逐渐加深，上压槽调节辊3和下压槽调节辊4之间的传动由传动链条12完成，从进料端开始每个压槽调节辊上“之”字槽模具11的间距沿料带运动方向逐渐减小，末端压槽调节辊上“之”字槽模具11的间距为催化剂板成品要求的间距，传动电机8通过螺丝固定于压槽机支架1的下方并通过齿轮和传动链条12与上压槽调节辊3和下压槽调节辊4连接，催化剂裁刀9位于末端压槽调节辊的左侧并与压槽机支架1固定连接，成品放置台10和催化剂裁刀9通过铆钉连接定位。

上述连续辊压压槽机的工作原理如下：

开启电源后，传动电机8通过齿轮和传动链条12连使上下压槽辊3和4处于连续工作状态。通过调节压槽进料矫正区2两侧的螺纹旋钮，使涂板催化剂料带处于压槽范围内，并通过调节上压槽调节辊3、导辊5，使其准确进入压槽调节辊（即：上压槽调节辊3和下压槽调节辊4之间），进行逐步压槽成形。其中单个压槽调节辊上“之”型模具11之间的距离从进料端开始，沿料带进料方向逐渐减小，并通过调节固定上压槽调节辊3的六角螺丝调节上下压槽调节辊的间隙，使催化剂料带达到压槽时横向逐步收缩和纵向逐步加深压槽深度的效果。末端压槽调节辊上“之”型槽模的间距为催化剂板成品要求的间距。最后通过催化剂裁刀9把压槽的涂板催化剂料带裁切成成品并放置于成品放置台10上。

将涂料后的催化剂板在压弯进料矫正区，调节压槽调节辊和导辊，使料带准确进入压槽调节辊，通过调节上压槽调节辊，逐步调节压槽深度，压槽成型：

实施例1：压槽前催化剂板500mm*750mm，进入压槽机，压3个槽，槽间距为150mm，每个“之”字槽的顶部的垂直距离为12mm，催化剂板为450mm*750mm，催化剂单张板截面见图6及叠放后截面图见图7。

实施例2：压槽前催化剂板485*750，进入压槽机，压2个槽，槽间距200mm，每个“之”字槽的顶部的垂直距离为12mm，催化剂板为450mm*750mm，催化剂单张板截面见图8及叠放后截面图见图9。

Claims (4)

1.用于板式脱硝催化剂的连续辊压压槽机，其特征在于所述压槽机由压槽机支架（1）、压槽进料矫正区（2）、若干个压槽调节辊、导辊（5）、左节辊安装板（6）、右节辊安装板（7）、传动电机（8）、催化剂裁刀（9）和成品放置台（10）组成，压槽进料矫正区（2）固定连接于压槽机支架（1）的右侧，左节辊安装板（6）和右节辊安装板（7）固定连接于压槽机支架（1）的前后两端，压槽调节辊和导辊（5）的两端分别嵌入左节辊安装板（6）和右节辊安装板（7），其中导辊（5）位于压槽调节辊前并与压槽进料矫正区（2）连接，压槽调节辊由上压槽调节辊（3）和下压槽调节辊（4）组成，上压槽调节辊（3）和下压槽调节辊（4）上分别固定有相对设置的若干个“之”字槽模具（11），从进料端开始每个压槽调节辊上“之”字槽模具（11）的间距沿料带运动方向逐渐减小，末端压槽调节辊上“之”字槽模具（11）的间距为催化剂板成品要求的间距，传动电机（8）固定于压槽机支架（1）的下方并与压槽调节辊连接，催化剂裁刀（9）位于末端压槽调节辊的左侧并与压槽机支架（1）固定连接，成品放置台（10）和催化剂裁刀（9）连接。

2.根据权利要求1所述的用于板式脱硝催化剂的连续辊压压槽机，其特征在于所述上压槽调节辊（3）和下压槽调节辊（4）通过传动链条（12）连接。

3.根据权利要求1或2所述的用于板式脱硝催化剂的连续辊压压槽机，其特征在于所述传动电机（8）通过齿轮和传动链条（12）与上压槽调节辊（3）和下压槽调节辊（4）连接。

4.根据权利要求1所述的用于板式脱硝催化剂的连续辊压压槽机，其特征在于所述上压槽调节辊（3）和下压槽调节辊（4）上通过键槽（13）和内销栓分别固定有若干个“之”字槽模具（11）。