CN102873182A

CN102873182A - 一种铅酸蓄电池网式板栅制造设备

Info

Publication number: CN102873182A
Application number: CN2012103736060A
Authority: CN
Inventors: 张戌有; 冉顺治; 张建忠; 李洪喜; 张明岩
Original assignee: BAODING GOLDEN SUNLIGHT POWER EQUIPMENT TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: BAODING GOLDEN SUNLIGHT POWER EQUIPMENT TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2012-09-30
Filing date: 2012-09-30
Publication date: 2013-01-16
Anticipated expiration: 2032-09-30
Also published as: CN102873182B

Abstract

一种铅酸蓄电池网式板栅制造设备，用于解决铅酸蓄电池网式板栅生产问题。它包括冲床、拉网模具和步进送料机构，所述拉网模具安装在冲床上，它由上模和下模组成，所述上模包括模座和对称布置在模座两侧的一组冲切刀片，所述冲切刀片沿模座两侧边呈阶梯状布置，其中每一个冲切刀片均设有一组冲切齿和一个修正齿，所述修正齿位于冲切刀片送料方向的前端。本发明实现了网式板栅的无切屑成型，有效地保证了网式板栅的尺寸精度，提高了网式板栅的生产效率。

Description

一种铅酸蓄电池网式板栅制造设备

技术领域

本发明涉及一种铅酸蓄电池网式板栅制造设备，属于蓄电池技术领域。

背景技术

铅酸蓄电池网式板栅是使用预先轧制的铅带经冷冲压加工成型的，它具有合金致密，强度高、柔韧性好、电阻小、耐腐蚀等优点，其加工过程原材料利用率高，可实现低能耗、无污染生产，因此倍受蓄电池生产企业推崇。

目前，网式板栅的生产大多采用进口设备，存在着设备成本投入大、维护费用高的缺陷；虽然国内有些蓄电池企业已经开始了网式板栅制造设备的自主研发，但还处于初始阶段，其产品生产效率低，不能满足铅酸蓄电池生产的需求。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种可实现板栅的无切屑成型，提高板栅的尺寸精度和生产效率的铅酸蓄电池网式板栅制造设备。

本发明所述问题是以下述技术方案实现的：

一种铅酸蓄电池网式板栅制造设备，它包括冲床、拉网模具和步进送料机构，所述拉网模具安装在冲床上，它由上模和下模组成，所述上模包括模座和对称布置在模座两侧的一组冲切刀片，所述冲切刀片沿模座两侧边呈阶梯状布置，其中每一个冲切刀片均设有一组冲切齿和一个修正齿，所述修正齿位于冲切刀片送料方向的前端。

上述铅酸蓄电池网式板栅制造设备，所述上模冲切刀片数量与所加工的网式板栅尺寸相匹配，每一上模冲切刀片的冲切齿和修正齿的总齿数为N、相邻冲切齿之间的齿距为P，冲切刀片沿送料方向排列距离T =(N+0.5) ×P，所述上模冲切刀片修正齿与送料方向平行侧面和相邻冲切齿对应侧面之间距离L=0.2～0.5mm。

上述铅酸蓄电池网式板栅制造设备，所述下模底刀刃口呈阶梯状排布，它与上模阶梯状排布的冲切刀片相对应，每一阶下模底刀刃口的长度M=(N+0.5) ×P。

上述铅酸蓄电池网式板栅制造设备，所述步进送料机构安装在冲床端部，它包括机械分度器和送料辊，所述机械分度器驱动轴通过同步带与冲床曲轴组成传动关系，所述送料辊通过传动链与机械分度器组成传动关系，步进送料机构的送料步距S=(N-1) ×P。

本发明通过冲切刀片的齿式结构实现对工件的冲切和拉伸，首先冲切齿齿刃与下模底刀刃口配合使工件边缘部分材料与母材分离，与母材冲切分离的同时冲切齿进一步使铅带已冲切分离部分形成两端与母材连接的V形孔结构，位于冲床前端的步进送料机构与冲床冲切动作配合，通过对铅带的牵引实现步进送料，从而使工件被加工出连续V形孔；本发明阶梯形排布的冲切刀片，可使铅带在由外至内被逐层冲裁，形成多层连续V形孔结构，由于相邻冲切刀片冲裁形成的连续V形孔相差半个齿距[T =(N+0.5) ×P，T-NP=0.5P]，而步进送料机构的送料步距S比相邻冲切刀片距离T小1.5P（S-T=1.5P），因此两次冲裁后使相邻两组连续V形孔的峰、谷相对形成网状结构；每一次冲裁后铅带被加工部位紧贴于下模底刀两侧，由于送料机构的送料步距S比下模底刀阶梯刃口的长度M小1.5P（M-T=1.5P），工件在每一次冲裁完成并经步进送料机构牵引前进后，铅带每M=(N+0.5) ×P长度上仍有1.5P长度的加工部分与下模底刀配合，因此对工件起到定位作用，保证了工件位置的准确度；本发明步进送料机构的送料步距S与冲切刀片的长度相差一个齿距[S =(N-1) ×P]，因此每次冲裁时修正齿同时对上次冲裁所成形的相邻V形孔进行校正，防止由于冲裁及拉伸力的影响致使相邻部分变形，从而保证了所有网状结构形状的准确性；本发明冲切刀片为多齿结构，使得模具冲裁效率大大提高。总之，本发明实现了网式板栅的无切屑成型，有效地保证了网式板栅的尺寸精度，提高了网式板栅的生产效率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的总体布置示意图；

图2是拉网模具主视图；

图3是步进送料机构主视图；

图4是上模结构示意图；

图5是图4的俯视图；

图6是下模底刀刃口俯视图；

图7本发明送料步距S与拉网模具位置关系示意图；

图8是图7中A-A剖面结构示意图；

图9是本发明加工过程示意图；

图10是网式板栅产品结构示意图。

图中各标号为：1、冲床，2、拉网模具，2-1、上模，2-1-1、冲切刀片，2-1-1-1、冲切齿，2-1-1-2、修正齿，2-1-2、模座，2-2、下模，3、同步带,4、步进送料机构，4-1、机械分度器，4-2、送料辊， 5、网式板栅。

具体实施方式

参看图 1、图2、图4、图5，本发明包括冲床1、拉网模具2和步进送料机构4，所述拉网模具2与冲床1匹配，它由上模2-1和下模2-2组成，所述上模2-1包括模座2-1-2和对称布置在模座两侧的一组冲切刀片2-1-1，所述冲切刀片2-1-1沿模座2-1-2两侧边呈阶梯状布置，其中每一个冲切刀片均设有一组冲切齿2-1-1-1和一个修正齿2-1-1-2，所述修正齿2-1-1-2位于冲切刀片2-1-1送料方向的前端。

参看图2、图4、图5，本发明的上模冲切刀片2-1-1数量与所加工的网式板栅5尺寸相匹配，每一上模冲切刀片的冲切齿数为N、相邻冲切齿2-1-1-1之间的齿距为P，冲切刀片2-1-1沿送料方向排列距离T =(N+0.5) ×P，所述上模冲切刀片修正齿2-1-1-2与送料方向平行侧面和相邻冲切齿2-1-1-1对应侧面之间距离L=0.2～0.5mm。

参看图6，本发明的下模2-2底刀刃口呈阶梯状排布，它与上模阶梯状排布的冲切刀片2-1-1相对应，每一阶下模底刀刃口的长度M=(N+0.5) ×P。

参看图3、图7，本发明的步进送料机构4安装在冲床1端部，它包括机械分度器4-1和送料辊4-2，所述机械分度器驱动轴通过同步带3与冲床曲轴组成传动关系，所述送料辊4-2通过传动链与机械分度器4-1组成传动关系，步进送料机构的送料步距S=(N-1) ×P。

参看图 1～图10，本发明的工作原理是：拉网模具2冲裁时，冲切刀片2-1-1的齿仞将铅带的边缘局部材料冲切后，冲切齿2-1-1-1的齿形将切口拉伸，从而形成与母材分离且两端局部连接的V形孔结构，一次冲裁完成后，步进送料机构4将铅带向前牵引送进，送进步距为(N-1) ×P，由于冲切刀片2-1-1的N个冲切齿2-1-1-1的齿顶距为N×P，因此步进送料机构4完成送料后，已成型的N个V形孔中接近入料端的V形孔与冲制此V形孔的冲切刀片2-1-1出料端的修正齿2-1-1-2在竖直方向对正，再次冲裁时与此V形孔相对应的修正齿2-1-1-2不会冲切材料，只是对此V形孔进行形状修正，防止再次冲裁时其受相邻冲切齿2-1-1-1冲裁力的影响而变形，从而保证了其形状尺寸的准确；由于上模冲切刀片2-1-1与下模底刀刃口的排列方式均为阶梯形，并且沿送料方向宽度尺寸逐级减小，因此步进送料机构4完成送料后，铅带已冲裁部分的宽度大于送料后与之对应的冲切刀片2-1-1的宽度，再次冲裁时冲切刀片2-1-1又将铅带边缘的部分冲切拉伸出新的V形孔结构，又由于上模冲切刀片2-1-1的沿送料方向排列间距为(N+0.5) ×P，因此步进送料机构4完成送料后，前次成型所冲制的V形孔与对应的冲切齿纵向距离相差0.5P，使得新冲制的V形孔与前次成型所冲制的V形孔峰、谷相对从而形成菱形结构，随着冲裁的连续进行，铅带由外至内被逐层冲裁从而形成网式板栅，冲制整形后的网式板栅外形如图9所示；铅带被冲裁后，其被冲切拉伸的方向与铅带板面垂直，因此铅带被拉伸后的V形孔与下模底刀刃口侧面贴合（如图8所示），由于送料步距比下模底刀阶梯刃口的长度小 (N+0.5) ×P－(N-1) ×P=1.5P，因此步进送料机构4完成送料后，每个刃口上仍然有1.5P长度的铅带与之贴合，使铅带的定位，增强了铅带送料过程中位置的准确性，从而保证了板栅的形状及尺寸精度。

Claims

1.一种铅酸蓄电池网式板栅制造设备，其特征是，它包括冲床（1）、拉网模具（2）和步进送料机构（4），所述拉网模具（2）安装在冲床（1）上，它由上模（2-1）和下模（2-2）组成，所述上模（2-1）包括模座（2-1-2）和对称布置在模座（2-1-2）两侧的一组冲切刀片（2-1-1），所述冲切刀片（2-1-1）沿模座（2-1-2）两侧边呈阶梯状布置，其中每一个冲切刀片均设有一组冲切齿（2-1-1-1）和一个修正齿（2-1-1-2），所述修正齿（2-1-1-2）位于冲切刀片（2-1-1）送料方向的前端。

2.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池网式板栅制造设备，其特征是，所述上模冲切刀片（2-1-1）数量与所加工的网式板栅（5）尺寸相匹配，每一上模冲切刀片的冲切齿和修正齿的总齿数为N、相邻冲切齿（2-1-1-1）之间的齿距为P，冲切刀片（2-1-1）沿送料方向排列距离T =(N+0.5) ×P，所述上模冲切刀片修正齿（2-1-1-2）与送料方向平行的侧面和相邻冲切齿（2-1-1-1）对应侧面之间距离L=0.2～0.5mm。

3.根据权利要求2所述的一种铅酸蓄电池网式板栅制造设备，其特征是，所述下模（2-2）底刀刃口呈阶梯状排布，它与上模阶梯状排布的冲切刀片（2-1-1）相对应，每一阶下模底刀刃口的长度M=(N+0.5) ×P。

4.根据权利要求3所述的一种铅酸蓄电池网式板栅制造设备，其特征是，所述步进送料机构（4）安装在冲床（1）端部，它包括机械分度器（4-1）和送料辊（4-2），所述机械分度器驱动轴通过同步带（3）与冲床曲轴组成传动关系，所述送料辊（4-2）通过传动链与机械分度器（4-1）组成传动关系，步进送料机构的送料步距S=(N-1) ×P。

5.根据权利要求4所述的铅酸蓄电池网式板栅制造设备，其特征是，当齿距P采用较大设计值时，修正齿可由冲切齿替代。

6.根据权利要求5所述的铅酸蓄电池网式板栅制造设备，其特征是，所述步进送料机构中分度器的类型包括机械分度器、步进电机或其它形式的步进分度机构。