CN103337636B - 一种铅酸蓄电池板栅的加工方法 - Google Patents
一种铅酸蓄电池板栅的加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103337636B CN103337636B CN201310208829.6A CN201310208829A CN103337636B CN 103337636 B CN103337636 B CN 103337636B CN 201310208829 A CN201310208829 A CN 201310208829A CN 103337636 B CN103337636 B CN 103337636B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- extruding
- grid
- horizontal bar
- vertical muscle
- lower mould
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Landscapes
- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
Abstract
一种铅酸蓄电池板栅的加工方法，涉及加工铅酸蓄电池板栅的技术领域。本发明包括如下步骤：第一步：横筋挤压，利用上下运动和左右运动的横筋挤压上下模，横筋挤压上下模合拢时构成型腔，当板栅到达挤压位置时：利用横筋挤压下模、横筋挤压上模的移动，实现连续挤压；第二步：纵筋挤压：和横筋挤压原理相同，实现连续挤压；第三步：挤压修整，上下修整模上下运动，消除纵横筋、边框和极耳的挤压凸起和毛刺，并在两板栅分界处挤压出“V”型槽口。本发明实现了通过挤压整形，提高了冲孔板栅的强度和加工效率，降低了材料消耗，兼具重力浇铸和冲孔板栅等连续板栅的优点，又避免了这些板栅的缺点，拓展了连续板栅的适用范围的目的。
Description
技术领域
本发明涉及加工铅酸蓄电池板栅的技术领域。
背景技术
在铅酸蓄电池中，成流反应的活性物质需固定在铅基合金支撑的栅格状载体上，这种栅格状载体称之为板栅。板栅本身并不产生能量，理想的电池板栅应具备结构合理、重量轻、耐腐蚀、电阻低、易与活性物质结合等特性。
常用的传统板栅是重力浇铸板栅，其优点是重量轻，与活性物质的结合强度高，生产工艺简单成熟，但生产过程对环保设备要求高，效率低，物料损耗大，耐腐蚀性较差。
近十年来，拉网板栅、冲孔板栅及连铸连轧板栅得到推广普及，它们的共同优点是：加工连续，效率高，污染低；板栅经过轧制处理，晶粒细化，耐腐蚀性提高。但是它们也存在相同缺点：板栅各处厚度一致，与重力铸造板栅相比，如果板栅总厚度和筋条宽度一致，则重量增加30%以上，出于成本和电池容量的考虑，这类板栅的厚度都减薄了30%以上（冲孔板栅减薄50%以上），其后果是板栅强度降低、栅格筋条对活性物质的支撑作用减弱，深循环寿命下降。因此，这几种板栅应用范围仅限于大电流、浅循环的启动类电池，对动力电池和固定电池等应用场合并不合适，也正因为如此，目前传统重力铸造板栅在市场上还占绝对优势。
发明内容
本发明目的是提供一种通过挤压整形，提高了冲孔板栅的强度和加工效率，降低了材料消耗，兼具重力浇铸和冲孔板栅等连续板栅的优点，又避免了这些板栅的缺点，拓展了连续板栅的适用范围的铅酸蓄电池板栅的加工方法。
一种铅酸蓄电池板栅的加工方法，包括如下步骤：
第一步：横筋挤压，利用上下运动和左右运动的横筋挤压上下模，横筋挤压上下模合拢时构成型腔，当板栅到达挤压位置时：
（11）横筋挤压下模升起，横筋挤压上模下降；
（12）横筋挤压上下模左右相对运动，对横筋进行挤压，铅合金受力变形并填充上下模构成的型腔；
（13）横筋挤压上下模分离，横筋挤压下模下降，横筋挤压上模升起；
（14）板栅前进一个板栅宽度的步距；
（15）重复上述（11）到（14）的过程，实现连续挤压；
第二步：纵筋挤压：利用上下运动和前后运动的纵筋挤压上下模，纵筋挤压上下模合拢时构成型腔，当板栅到达挤压位置时：
（21）纵筋挤压下模升起，纵筋挤压上模下降；
（22）纵筋挤压上下模前后相对运动，对纵筋进行挤压，铅合金受力变形并填充纵筋挤压上下模构成的型腔；
（23）纵筋挤压上下模分离，纵筋挤压下模下降，纵筋挤压上模升起；
（24）板栅前进一个板栅宽度的步距；
（25）重复上述（21）到（24）的过程，实现连续挤压；
第三步：挤压修整，上下修整模上下运动，消除纵横筋、边框和极耳的挤压凸起和毛刺，并在两板栅分界处挤压出“V”型槽口。
本发明采用上述技术方案，与现有技术相比具有如下优点：
1、本发明与重力浇铸板栅相比，本发明的板栅是冲孔后固态挤压成型，较之重力浇铸板栅的液态浇铸成型，晶粒更小，耐腐蚀性强，并且实现了连续生产，效率更高；另外，挤压加工的机械强度远优于铸造加工，在同等强度下，冲孔挤压板栅可以比重力浇铸板栅轻10%以上。
2、本发明与拉网板栅、冲网板栅和连轧连铸板栅相比，具有更加合理筋条截面，同样重量的极板，涂膏时膏体超出板栅的厚度降低，接触面增大，与活性物质的结合更加牢固，而且：
（1）与纯粹的冲网板栅相比，本发明板栅通过挤压整形，机械强度大大提高，在相同的强度下，本发明板栅所需材料大为降低；本发明板栅的强度主要由挤压整形获得，相同重量的板栅，厚度减薄，筋条加宽，而宽厚比的加大，降低了冲孔难度，提高了冲孔模具寿命和冲孔效率。
（2）与连铸连轧板栅相比，在同等重量情况下，本发明板栅的截面更合理，强度更高，并且，本发明板栅是固态成型，无脱模问题，而连铸板栅液态成型，需要严格控制成型带温度，还需预先涂覆涂膜剂，工艺复杂，成品率相对较低。
3、本发明的冲孔挤压板栅，通过挤压整形，提高了冲孔板栅的强度和加工效率，降低了材料消耗，兼具重力浇铸和冲孔板栅等连续板栅的优点，又避免了这些板栅的缺点，拓展了连续板栅的适用范围，具有较好的应用前景。
附图说明
图1是本发明待加工板栅的结构示意图。
图2是本发明横筋挤压的结构示意图。
图3是图2的截面图。
图4是本发明纵筋挤压的结构示意图。
图5是是本发明挤压修整的结构示意图。
图6本发明经过修整挤压后的板栅平面图。
图中：1、横筋，2、极耳，3、上边框，4、下边框，5、纵筋，6、横筋挤压上模，7、横筋挤压下模，8、纵筋挤压上模，9、纵筋挤压下模，10、挤压板栅，11、上修整模，12、下修整模。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的技术方案进行详细说明：
一种铅酸蓄电池板栅的加工方法，包括如下步骤：
如图2、图3所示，第一步：横筋挤压，利用上下运动和左右运动的横筋挤压上下模6、7，横筋挤压上下模合拢时构成型腔，当板栅10到达挤压位置时：
（11）横筋挤压下模7升起，横筋挤压上模6下降；
（12）横筋挤压上下模左右相对运动，对横筋1进行挤压，铅合金受力变形并填充横筋挤压上下模构成的型腔；
（13）横筋挤压上下模分离，横筋挤压下模7下降，横筋挤压上模6升起；
（14）板栅前进一个板栅宽度的步距；
（15）重复上述（11）到（14）的过程，实现连续挤压；
如图4所示，第二步：纵筋挤压：利用上下运动和前后运动的纵筋挤压上下模8、9，纵筋挤压上下模8、9合拢时构成型腔，当板栅10到达挤压位置时：
（21）纵筋挤压下模9升起，纵筋挤压上模8下降；
（22）纵筋挤压上下模前后相对运动，对纵筋5进行挤压，铅合金受力变形并填充纵筋挤压上下模构成的型腔；
（23）纵筋挤压上下模分离，纵筋挤压下模9下降，纵筋挤压上模8升起；
（24）板栅前进一个板栅宽度的步距；
（25）重复上述（21）到（24）的过程，实现连续挤压；
如图5所示，第三步：挤压修整，上下修整模11、12上下运动，消除横筋1、纵筋5、上边框3、下边框4和极耳2的挤压凸起和毛刺，并在两板栅分界处挤压出“V”型槽口。这样便于将两块板栅进行切割。
如图2、图3所示，本发明的横筋挤压上下模合拢时构成型腔的截面是棱形、六边形或椭圆形，型腔截面积与板栅横筋截面积相同或略大，型腔厚度是横筋厚度的1.2---3倍。
如图2所示，本发明的横筋挤压上模与横筋挤压下模之间错格布置，即包括上下边框在内，任何两个相邻的横筋不在同一栅格内挤压，横筋挤压上下模分为奇数位横筋挤压区和偶数位横筋挤压区，同一板栅，两次挤压后，所有的横筋实现挤压变形。
如图4所示，本发明的纵筋挤压上下模合拢时构成型腔的截面是棱形、六边形或椭圆形，型腔截面积与板栅纵筋截面积相同或略大，型腔厚度是纵筋厚度的1.2---3倍。
本发明的纵筋挤压上模与纵筋挤压下模之间错格布置，即包括上下边框在内，任何两个相邻的纵筋不在同一栅格内挤压，纵筋挤压上下模分为奇数位纵筋挤压区和偶数位纵筋挤压区，同一板栅，两次挤压后，所有的纵筋实现挤压变形。
如图6所示，本发明修整挤压后的板栅与冲孔板栅对比，挤压板栅四周边框和内部筋条厚度增高，截面形状由矩形变为六边形，导电面积不变。
Claims (3)
1.一种铅酸蓄电池板栅的加工方法，其特征在于包括如下步骤：
第一步：横筋挤压，利用上下运动和左右运动的横筋挤压上下模，横筋挤压上模与横筋挤压下模之间错格布置，即包括上下边框在内，任何两个相邻的横筋不在同一栅格内挤压，横筋挤压上下模分为奇数位横筋挤压区和偶数位横筋挤压区，同一板栅，两次挤压后，所有的横筋实现挤压变形；横筋挤压上下模合拢时构成型腔，当板栅到达挤压位置时：
（11）横筋挤压下模升起，横筋挤压上模下降；
（12）横筋挤压上下模左右相对运动，对横筋进行挤压，铅合金受力变形并填充上下模构成的型腔；
（13）横筋挤压上下模分离，横筋挤压下模下降，横筋挤压上模升起；
（14）板栅前进一个板栅宽度的步距；
（15）重复上述（11）到（14）的过程，实现连续挤压；
第二步：纵筋挤压：利用上下运动和前后运动的纵筋挤压上下模，纵筋挤压上模与纵筋挤压下模之间错格布置，即包括上下边框在内，任何两个相邻的纵筋不在同一栅格内挤压，纵筋挤压上下模分为奇数位纵筋挤压区和偶数位纵筋挤压区，同一板栅，两次挤压后，所有的纵筋实现挤压变形；纵筋挤压上下模合拢时构成型腔，当板栅到达挤压位置时：
（21）纵筋挤压下模升起，纵筋挤压上模下降；
（22）纵筋挤压上下模前后相对运动，对纵筋进行挤压，铅合金受力变形并填充纵筋挤压上下模构成的型腔；
（23）纵筋挤压上下模分离，纵筋挤压下模下降，纵筋挤压上模升起；
（24）板栅前进一个板栅宽度的步距；
（25）重复上述（21）到（24）的过程，实现连续挤压；
第三步：挤压修整，上下修整模上下运动，消除纵横筋、边框和极耳的挤压凸起和毛刺，并在两板栅分界处挤压出“V”型槽口。
2.根据权利要求1 所述的铅酸蓄电池板栅的加工方法，其特征在于上述横筋挤压上下模合拢时构成型腔的截面是棱形、六边形或椭圆形，型腔截面积与板栅横筋截面积相同或略大，型腔厚度是横筋厚度的1.2---3 倍。
3.根据权利要求1 所述的铅酸蓄电池板栅的加工方法，其特征在于上述纵筋挤压上下模合拢时构成型腔的截面是棱形、六边形或椭圆形，型腔截面积与板栅纵筋截面积相同或略大，型腔厚度是纵筋厚度的1.2---3 倍。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310208829.6A CN103337636B (zh) | 2013-05-30 | 2013-05-30 | 一种铅酸蓄电池板栅的加工方法 |
| NL1040826A NL1040826B1 (en) | 2013-05-30 | 2014-05-30 | A Manufacture Method for Lead-Acid Storage Battery Grid. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310208829.6A CN103337636B (zh) | 2013-05-30 | 2013-05-30 | 一种铅酸蓄电池板栅的加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103337636A CN103337636A (zh) | 2013-10-02 |
| CN103337636B true CN103337636B (zh) | 2015-04-22 |
Family
ID=49245762
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310208829.6A Active CN103337636B (zh) | 2013-05-30 | 2013-05-30 | 一种铅酸蓄电池板栅的加工方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103337636B (zh) |
| NL (1) | NL1040826B1 (zh) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108039494A (zh) * | 2017-12-08 | 2018-05-15 | 安徽力普拉斯电源技术有限公司 | 一种曲面板栅 |
| CN110355350A (zh) * | 2019-03-29 | 2019-10-22 | 江苏先特能源装备有限公司 | 铅酸蓄电池板栅成型装置及其方法 |
| CN110212202B (zh) * | 2019-04-11 | 2020-12-29 | 淄博火炬能源有限责任公司 | 管式电池正板栅及其切割方法 |
| CN111564638B (zh) * | 2020-05-19 | 2022-08-23 | 超威电源集团有限公司 | 一种铅蓄电池用板栅及其制备方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1547279A (zh) * | 2003-12-12 | 2004-11-17 | 卢建强 | 蓄电池板栅冲压模具 |
| CN101504984A (zh) * | 2009-03-24 | 2009-08-12 | 武汉理工大学 | 燃料电池金属双极板成形模具及成形方法 |
| CN201500730U (zh) * | 2009-09-25 | 2010-06-09 | 江阴市东顺机械有限公司 | 制作蓄电池用板栅的冲压模具 |
| CN102034974A (zh) * | 2010-11-27 | 2011-04-27 | 江苏理士电池有限公司 | 一种免维护铅酸蓄电池极板成型技术 |
| CN201859913U (zh) * | 2010-11-23 | 2011-06-08 | 江阴市东顺机械有限公司 | 一种板栅冲压装置 |
| CN102873182A (zh) * | 2012-09-30 | 2013-01-16 | 保定金阳光能源装备科技有限公司 | 一种铅酸蓄电池网式板栅制造设备 |
-
2013
- 2013-05-30 CN CN201310208829.6A patent/CN103337636B/zh active Active
-
2014
- 2014-05-30 NL NL1040826A patent/NL1040826B1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1547279A (zh) * | 2003-12-12 | 2004-11-17 | 卢建强 | 蓄电池板栅冲压模具 |
| CN101504984A (zh) * | 2009-03-24 | 2009-08-12 | 武汉理工大学 | 燃料电池金属双极板成形模具及成形方法 |
| CN201500730U (zh) * | 2009-09-25 | 2010-06-09 | 江阴市东顺机械有限公司 | 制作蓄电池用板栅的冲压模具 |
| CN201859913U (zh) * | 2010-11-23 | 2011-06-08 | 江阴市东顺机械有限公司 | 一种板栅冲压装置 |
| CN102034974A (zh) * | 2010-11-27 | 2011-04-27 | 江苏理士电池有限公司 | 一种免维护铅酸蓄电池极板成型技术 |
| CN102873182A (zh) * | 2012-09-30 | 2013-01-16 | 保定金阳光能源装备科技有限公司 | 一种铅酸蓄电池网式板栅制造设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NL1040826B1 (en) | 2016-02-10 |
| NL1040826A (en) | 2014-12-02 |
| CN103337636A (zh) | 2013-10-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103337636B (zh) | 一种铅酸蓄电池板栅的加工方法 | |
| CN104889189B (zh) | 一种等通道转角挤压模具及方法 | |
| CN104226711A (zh) | 一种多转角挤压模具及成形方法 | |
| CN104384225B (zh) | 一种等通道剪切挤压模具及成形方法 | |
| CN102629689B (zh) | 铅酸蓄电池铅包铜板栅生产方法及专用组合模具 | |
| CN111842524B (zh) | 带凹槽零部件的挤压成型模具及方法 | |
| CN203862944U (zh) | 一种半封闭复合挤压成形汽车三脚突缘的加工模具 | |
| CN101740781B (zh) | 一种铅酸蓄电池板栅、极板以及板栅的制造方法 | |
| CN103316936B (zh) | 铅酸蓄电池板栅加工装置及其加工方法 | |
| CN104393306A (zh) | 一种一次冲压成型的铅酸蓄电池板栅及其制造方法 | |
| CN104014607B (zh) | 连续渐变挤压高筋类型材的方法及模具 | |
| CN100431729C (zh) | 一种扩展挤压的连续挤压方法及装置 | |
| CN204712898U (zh) | 热复合的钢铝复合导电轨 | |
| CN210936792U (zh) | 一种冲压铆接模具 | |
| CN204966143U (zh) | 一种铜合金接触线 | |
| CN211489281U (zh) | 一种支架边板无铆钉铆接模具 | |
| CN204633505U (zh) | 一种板材、卷圆模和电机机壳 | |
| CN204690129U (zh) | 一种免焊接易拆解电积锌用复合阳极结构 | |
| CN204353225U (zh) | 一种手动出料的等通道转角挤压模具 | |
| CN204194467U (zh) | 一种电动出料的等通道转角挤压模具 | |
| CN103216178A (zh) | 提高生产效率和隔热性能的隔热型材及其生产方法 | |
| CN112599790A (zh) | 一种空气电极的冷压制备方法 | |
| CN106216944A (zh) | 一种铝合金尾翼大批量加工方法 | |
| KR101553663B1 (ko) | 케이스의 임팩트 프레스 제조방법 | |
| CN203972592U (zh) | 一种离合器星轮精冲挤压模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 211100 NO.115 Xingmin South Road, moling street, Jiangning District, Nanjing City, Jiangsu Province Patentee after: Jiangsu xiante Intelligent Equipment Co.,Ltd. Address before: NO.115, Xingmin South Road, Science Park, Jiangning District, Nanjing City, Jiangsu Province, 211112 Patentee before: JIANGSU CEMT ENERGY EQUIPMENT Co.,Ltd. |