CN204633505U - 一种板材、卷圆模和电机机壳 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种板材，包括板材主体，所述板材主体一侧为凹边、另一侧为与凹边配合的凸边；所述凹边设有若干组凹槽，每组凹槽包括两个指形槽，两个指形槽向彼此中间深入使得指形槽之间形成一个“Ω”型的卡位区，所述凸边设有若干组凸起，每组凸起为两个水平伸直的指形突起，两个指形突起之间的间距大于每组凸起之间的间距。同时提供了用于加工该板材的卷圆机，使得加工得到的电机机壳能够承受40kgF左右不会脱落。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机机壳制造技术领域，具体涉及一种板材、卷圆模和电机机壳。
背景技术
电机机壳采用冷轧钢板为材料，利用模具挤压制成。现有电机机壳的制造过程中板材设计不合理，不利于加工，且加工后得到的电机机壳能够承受外力有限，在外力较大的时候会出现脱落。
发明内容
发明目的：针对目前现有技术的不足，本实用新型提供一种板材，对板材进行加工的卷圆模以及通过该卷圆模加工该板材得到的电机机壳，所得电机机壳在能够承受40kgF且不会发生脱落。
技术方案：本实用新型所述的板材，包括板材主体，所述板材主体一侧为凹边、另一侧为与凹边配合的凸边；所述凹边设有若干组凹槽，每组凹槽包括两个指形槽，两个指形槽向彼此中间深入使得指形槽之间形成一个“Ω”型的卡位区，所述凸边设有若干组凸起，每组凸起为两个水平伸直的指形突起，两个指形突起之间的间距大于每组凸起之间的间距。
进一步完善上述技术方案，所述板材主体的厚度范围为1～4.5mm。
进一步地，所述板材主体上设有若干个指示突起，其中最靠近所述凸边的指示突起与所述凸边的间距为0.06～0.1mm。这样设置之后，通过模具成型板材两端凹凸插入间隙在0.06～0.1mm范围内。
进一步地，所述凹边设有4组凹槽，所述凸边设有4组凸起。
同时，本实用新型还提供一种用于加工上述板材的卷圆模，包括上模和下模，所述上模和下模内侧边均为半圆、彼此组合形成整圆；所述上模和下模距离为4mm时，所述板材的凹边与凸边接触但不变形；所述上模和下模距离为0.5mm时，所述板材的凹边与凸边完全搭扣在一起。
采用上述卷圆模加工上述板材可以得到电机机壳，该电机机壳能够承受40kgF左右不会脱落。
有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点：本实用新型通过对用于加工电机机壳的板材形状进行改进，同时对加工板材的卷圆模进行改进，使得最终加工出的电机 机壳能够承受40kgF左右不会脱落。
附图说明
图1为本实用新型板材的结构示意图。
图2为本实用新型卷圆模的结构示意图。
图3为本实用新型板材预弯后的结构示意图。
图4为板材被卷圆模初步挤压后的结构示意图。
图5为板材被卷圆模搭扣后的结构示意图。
具体实施方式
下面通过附图对本实用新型技术方案进行详细说明。
实施例1：如图1所示的板材，包括板材主体1，板材主体1的厚度范围为2mm。板材主体1一侧为凹边3、另一侧为与凹边3配合的凸边2；凹边3设有4组凹槽，每组凹槽包括两个指形槽，两个指形槽向彼此中间深入使得指形槽之间形成一个“Ω”型的卡位区，凸边2设有4组凸起，每组凸起为两个水平伸直的指形突起，两个指形突起之间的间距6大于每组凸起之间的间距6。板材主体1上设有若干个指示突起，其中最靠近凸边2的指示突起与凸边2的间距6为0.06～0.1mm。
如图2所示的卷圆模，包括上模4和下模5，上模4和下模5内侧边均为半圆、彼此组合形成整圆。
电机机壳的加工过程：
第一步：将冷轧钢板冲裁出图1所示的板材，板材两端的凹凸形状及重要断面应光滑无毛刺；
第二步：将第一步所得板材预弯成图3所示结构，使板材得到塑性变形减少内应力；
第三步：采用图2所示的卷圆机，当上模4和下模5距离为4mm时，板材的凹边3与凸边2之间的成型搭扣状态如图4所示，接触但不变形；当上模4和下模5距离为0.5mm时，板材的凹边3与凸边2之间挤压成型完全搭扣在一起，如图5所示。
采用上述卷圆机对上述板材进行如上加工后得到的电机机壳能够承受40kgF左右不会脱落。
如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。
Claims (6)
1.一种板材，其特征在于：包括板材主体，所述板材主体一侧为凹边、另一侧为与凹边配合的凸边；所述凹边设有若干组凹槽，每组凹槽包括两个指形槽，两个指形槽向彼此中间深入使得指形槽之间形成一个“Ω”型的卡位区，所述凸边设有若干组凸起，每组凸起为两个水平伸直的指形突起，两个指形突起之间的间距大于每组凸起之间的间距。
2.根据权利要求1所述的板材，其特征在于：所述板材主体的厚度范围为1～4.5mm。
3.根据权利要求1所述的板材，其特征在于：所述板材主体上设有若干个指示突起，其中最靠近所述凸边的指示突起与所述凸边的间距为0.06～0.1mm。
4.根据权利要求1所述的板材，其特征在于：所述凹边设有4组凹槽，所述凸边设有4组凸起。
5.一种用于加工权利要求1至4任一所述板材的卷圆模，其特征在于：包括上模和下模，所述上模和下模内侧边均为半圆、彼此组合形成整圆；所述上模和下模距离为4mm时，所述板材的凹边与凸边接触但不变形；所述上模和下模距离为0.5mm时，所述板材的凹边与凸边完全搭扣在一起。
6.一种电机机壳，其特征在于：该电机机壳采用权利要求1-4任一所述的板材制成。
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| CN201520270011.1U CN204633505U (zh) | 2015-04-29 | 2015-04-29 | 一种板材、卷圆模和电机机壳 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN106341011A (zh) * | 2016-11-23 | 2017-01-18 | 苏州工业职业技术学院 | 一种电机机壳压圆方法 |
| CN109075651A (zh) * | 2016-05-04 | 2018-12-21 | 博泽沃尔兹堡汽车零部件有限公司 | 用于制造磁极壳体的方法 |
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| US10784754B2 (en) | 2016-05-04 | 2020-09-22 | Brose Fahrzeugteile Gmbh & Co. Kommanditgesellschaft, Wuerzburg | Method for producing a pole housing, pole housing for an electric motor and electric motor having a pole housing |
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