CN104550464A - 热水管整体油压模具 - Google Patents

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    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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    • B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/003—Positioning devices

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Abstract

本发明提供一种热水管整体油压模具，包括上模和下模，所述上模与下模相对设置，所述下模上设置有放料槽，所述热水管放置在放料槽中，所述下模两侧设置有限位柱，所述限位柱位于放料槽两侧，所述上模上设置有与限位柱相对应的凹孔。通过上模和下模相互压合对热水管一次成型，提高热水管制造效率，并且通过放料槽和限位柱对热水管进行定位，防止热水管在压接成型时晃动造成的废品产生，降低生产时的废品率，节约生产材料。

Description

热水管整体油压模具
技术领域
本发明涉及热水管制造领域，尤其涉及一种用于热水管整体成形的热水管整体油压模具。
背景技术
在制造热水器时，热水管需要折弯成W型以符合热水器的安装需要。目前在对热水管进行折弯时，通常是使用折弯机先将竖直的热水管折弯成L型后再对另一边进行折弯，形成W型的完整形状，但是如此加工，加工一个热水管需要两次折弯工序，工作效率不高，而使用一次成型模具对热水管进行折弯时，由于热水管在模具上容易移动，会造成热水管压接失败，造成失败品。因此，解决热水管成型效率不高且容易出现残次品的问题就显得尤为重要了。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本发明的目的是提供一种用于热水管整体成形的热水管整体油压模具，通过上模和下模相互压合对热水管一次成型，并且通过放料槽和限位柱对热水管进行定位，解决了热水管成型效率不高且容易出现残次品的问题。
本发明提供一种热水管整体油压模具，包括上模和下模，所述上模与下模相对设置，所述下模上设置有放料槽，所述放料槽中放置有需成型的热水管，所述下模两侧设置有限位柱，所述限位柱位于放料槽两侧，所述上模上设置有与限位柱相对应的凹孔。
进一步改进在于：所述所述下模上设置有定位凹槽，所述定位凹槽设置在下模的右端两侧。
进一步改进在于：所述上模上设置有滚轮，所述滚轮设置在上模的左端，所述滚轮伸出上模左端2cm。
进一步改进在于：所述滚轮的宽度与放料槽的宽度一致，所述下模中部同样设置有滚轮。
进一步改进在于：所述下模底部设置有更换轨道槽，通过更换轨道槽将下模装夹在油压机上。
本发明的有益效果是：通过上模和下模相互压合对热水管一次成型，提高热水管制造效率，并且通过放料槽和限位柱对热水管进行定位，防止热水管在压接成型时晃动造成的废品产生，降低生产时的废品率，节约生产材料。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
其中：1-上模，2-下模，3-放料槽，4-限位柱，5-定位凹槽，6-滚轮，7-更换轨道槽。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
如图1所示，本实施例提供了一种热水管整体油压模具，包括上模1和下模2，所述上模1与下模2相对设置，所述下模2上设置有放料槽3，所述放料槽3中放置有需成型的热水管，所述下模2两侧设置有限位柱4，所述限位柱4位于放料槽3两侧，所述上模1上设置有与限位柱4相对应的凹孔。所述所述下模2上设置有定位凹槽5，所述定位凹槽5设置在下模2的右端两侧。所述上模1上设置有滚轮6，所述滚轮6设置在上模1的左端，所述滚轮6伸出上模左端2cm。所述滚轮6的宽度与放料槽3的宽度一致，所述下模2中部同样设置有滚轮6。所述下模2底部设置有更换轨道槽7，通过更换轨道槽7将下模2装夹在油压机上。通过上模1和下模2相互压合对热水管一次成型，提高热水管制造效率，并且通过放料槽3和限位柱4对热水管进行定位，防止热水管在压接成型时晃动造成的废品产生，降低生产时的废品率，节约生产材料。

Claims (5)

1.一种热水管整体油压模具，包括上模（1）和下模（2），所述上模（1）与下模（2）相对设置，其特征在于：所述下模（2）上设置有放料槽（3），所述放料槽（3）中放置有需成型的热水管，所述下模（2）两侧设置有限位柱（4），所述限位柱（4）位于放料槽（3）两侧，所述上模（1）上设置有与限位柱（4）相对应的凹孔。
2.如权利要求1所述的热水管整体油压模具，其特征在于：所述所述下模（2）上设置有定位凹槽（5），所述定位凹槽（5）设置在下模（2）的右端两侧。
3.如权利要求1所述的热水管整体油压模具，其特征在于：所述上模（1）上设置有滚轮（6），所述滚轮（6）设置在上模（1）的左端，所述滚轮（6）伸出上模左端2cm。
4.如权利要求3所述的热水管整体油压模具，其特征在于：所述滚轮（6）的宽度与放料槽（3）的宽度一致，所述下模（2）中部同样设置有滚轮（6）。
5.如权利要求1或2所述的热水管整体油压模具，其特征在于：所述下模（2）底部设置有更换轨道槽（7），通过更换轨道槽（7）将下模（2）装夹在油压机上。
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