CN203917600U - 一种双弯段对称管压弯成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种双弯段对称管压弯成型模具，包括上模和下模，上模设于压机上平台上，下模设于压机下平台上，压块设于下模上的中部位置，用于固定被加工零件管子的压条窜插于压块中；上模包括上压板，左上模块和右上模块分别固定于上压板的左右两端，左上模块和右上模块分别与下模的左右两端合模。本实用新型提供的装置一次压制成型，能够很好地控制管子上的几何尺寸，后续无需对管子进行手工作正，即省时又省力；加工出的管子零件，多批次之间整体精度高，降低了后续零件安装装配难度，具有制造成本低、生产效率高、操作便捷的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种双弯段对称管压弯成型模具，属于弯管模具技术领域。
背景技术
生产车间进行弯管加工时通常使用弯管模具，首先对管子两端弯制加工弯段，再对管子中间弯段进行弯制加工。采用此种加工方式，加工出的管子几何尺寸的精度较低。如果采用此种加工方式进行大批量弯管加工，加工出的批量管子长短不一，不能达到标准化要求，而且此种加工方法生产效率低，不利于车间大规模投入使用。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种加工精度高、制造成本低、生产效率高且操作便捷的双弯段对称管压弯成型模具。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供一种双弯段对称管压弯成型模具，其特征在于：包括上模和下模，上模设于压机上平台上，下模设于压机下平台上，压块设于下模上的中部位置，用于固定被加工零件管子的压条窜插于压块中；上模包括上压板，左上模块和右上模块分别固定于上压板的左右两端，左上模块和右上模块分别与下模的左右两端合模。
优选地，所述压块通过螺栓和第一垫圈旋紧定位于所述下模上。
优选地，所述左上模块和右上模块分别通过第二垫圈、六角头螺栓固定于所述上压板的左右两端。
优选地，所述左上模块的左半段与右半段形成阶梯型结构且左半段的宽度小于右半段；左上模块底面左端形成两道平行的第一端部直段结构弧形凹槽，左上模块底面右端形成两道平行的中间直段结构弧形凹槽，两道第一纵向倾斜结构弧形凹槽的两端分别通过第一圆弧段结构凹槽与第一端部直段结构弧形凹槽、中间直段结构弧形凹槽衔接；
所述右上模块的左半段与右半段形成阶梯型结构且左半段的宽度大于右半段；右上模块底面右端形成两道平行的第二端部直段结构弧形凹槽，右上模块底面右端形成两道平行的中间直段结构弧形凹槽，两道第二纵向倾斜结构弧形凹槽的两端分别通过第二圆弧段结构凹槽与第二端部直段结构弧形凹槽、中间直段结构弧形凹槽衔接。
优选地，所述左上模块上，中间直段结构弧形凹槽比第一端部直段结构弧形凹槽高H2，第一圆弧段结构凹槽的内径和外径分别为R3、R4，第一圆弧段结构凹槽的圆弧角为b；
所述右上模块上，中间直段结构弧形凹槽比第二端部直段结构弧形凹槽高H1，第二圆弧段结构凹槽的内径和外径分别为R1、R2，第二圆弧段结构凹槽的圆弧角为a；
所述第一端部直段结构弧形凹槽、第二端部直段结构弧形凹槽、第一纵向倾斜结构弧形凹槽、第二纵向倾斜结构弧形凹槽的直径均为φ1，φ1数值与被加工管件外径相同；第一圆弧段结构凹槽的内径和外径分别为R3和R4，第一圆弧段结构凹槽的圆弧角为b；第二圆弧段结构凹槽的内径和外径分别为R1和R2，第二圆弧段结构凹槽的圆弧角为a；
两道平行的第一端部直段结构弧形凹槽之间的节距为T3，两道平行的中间直段结构弧形凹槽之间的节距为T1，两道平行的第二端部直段结构弧形凹槽之间的节距为T2，两道第一纵向倾斜结构弧形凹槽之间形成折角d，两道第二纵向倾斜结构弧形凹槽之间形成折角c。
优选地，所述第一端部直段结构弧形凹槽均包含直径为φ1的1/4圆弧面，1／4圆弧面的上端向外侧斜下方延伸形成一曲面，该曲面与1／4圆弧面上端相切，1／4圆弧面的下端向下垂直延伸的长度为1／2φ1；所述第二端部直段结构弧形凹槽、中间直段结构弧形凹槽均与第一端部直段结构弧形凹槽截面结构相同。
优选地，所述下模上表面左半段结构与左上模块底面结构相匹配，左上模块上的第一端部直段结构弧形凹槽、中间直段结构弧形凹槽、第一纵向倾斜结构弧形凹槽与下模上表面左半段相应部分衔接后构成圆形管状槽体；下模上表面右半段结构与右上模块底面结构相匹配，右上模块上的第二端部直段结构弧形凹槽、中间直段结构弧形凹槽、第二纵向倾斜结构弧形凹槽与下模上表面右半段相应部分衔接后也构成圆形管状槽体；下模上与左上模块、右上模块上的中间直段结构弧形凹槽匹配处以中间直段结构弧形凹槽向中间延伸至衔接。
优选地，所述下模上设有与所述螺栓匹配的螺纹孔。
本实用新型提供的装置克服了现有技术的不足，管子零件中的多个空间立体圆弧弯段采用模具一次压制成型，能够很好地控制管子上的几何尺寸，后续无需对管子进行手工作正，即省时又省力；加工出的管子零件，多批次之间整体精度高，降低了后续零件安装装配难度，具有制造成本低、生产效率高、操作便捷的优点。
附图说明
图1为待弯制成的管子零件主视图；
图2为待弯制成的管子零件俯视图；
图3为双弯段对称管压弯成型模具主视图；
图4为双弯段对称管压弯成型模具侧视图；
图5为上模结构示意图；
图6为上模局部俯视图；
图7为图5中A-A剖视图；
图8为图5中B-B剖视图；
图9为图5中D-D剖视图；
图10为图5中C-C剖视图；
图11为下模结构示意图；
图12为下模俯视图；
图13为图12中E-E剖视图；
图14为图12中F-F剖视图；
图15为图12中A向视图；
图16为图12中B向视图；
图17为管子零件装入模具压制前示意图；
图18为管子零件装入模具压制后示意图。
具体实施方式
为使本实用新型更明显易懂，兹以一优选实施例，并配合附图作详细说明如下。
待加工的管子零件为两根相同的直径为φ1的圆柱形管子，需弯制成图1和图2所示的结构：两根管子对称设置，均包括第一端部直段、第一圆弧段、第一纵向倾斜段、中间直段、第二圆弧段、第二纵向倾斜段和第二端部直段，第一纵向倾斜段的两端分别通过第一圆弧段与第一端部直段、中间直段一端连接，第二纵向倾斜段的两端分别通过第二圆弧段与第二端部直段、中间直段另一端连接。
中间直段高于第一端部直段、第二端部直段，中间直段与第一端部直段、第二端部直段之间的高度差分别为H2、H1。第一圆弧段的内径和外径分别为R3、R4，第一圆弧段的圆弧角为b。第二圆弧段的内径和外径分别为R1、R2，第二圆弧段的圆弧角为a。两根管子的第一端部直段、中间直段、第二端部直段的节距分别为T3、T1、T2。两根管子的第一纵向倾斜段之间形成折角d，两根管子的第二纵向倾斜段之间形成折角c。
为将上述几何尺寸一次全部压制成型，设计一种双弯段对称管压弯成型模具，结合图3和图4，该双弯段对称管压弯成型模具由螺栓1、第一垫圈2、压块3、上模4、下模5和压条6构成，上模4安装在压机上平台上，下模5安装在压机下平台上，通过压机中配套的紧固件进行安装定位。压块3安装在下模5上的中部位置，通过螺栓1、第一垫圈2进行旋紧定位。压条6窜插在压块3的方孔中，用于固定被加工零件管子。
结合图5～图10，上模4由左上模块4-1、右上模块4-2、上压板4-3等组成，左上模块4-1和右上模块4-2分别通过第二垫圈4-4、六角头螺栓4-5固定在上压板4-3的左右两端。
左上模块4-1的左半段与右半段形成阶梯型结构，左半段的宽度小于右半段。左上模块4-1底面左端形成两道平行的第一端部直段结构弧形凹槽，左上模块4-1底面右端形成两道平行的中间直段结构弧形凹槽，两道第一纵向倾斜结构弧形凹槽的两端分别通过第一圆弧段结构凹槽与第一端部直段结构弧形凹槽、中间直段结构弧形凹槽衔接。中间直段结构弧形凹槽比第一端部直段结构弧形凹槽高H2，第一圆弧段结构凹槽的内径和外径分别为R3、R4，第一圆弧段结构凹槽的圆弧角为b。
右上模块4-2的左半段与右半段形成阶梯型结构，左半段的宽度大于右半段。右上模块4-2底面右端形成两道平行的第二端部直段结构弧形凹槽，右上模块4-2底面右端形成两道平行的中间直段结构弧形凹槽，两道第二纵向倾斜结构弧形凹槽的两端分别通过第二圆弧段结构凹槽与第二端部直段结构弧形凹槽、中间直段结构弧形凹槽衔接。中间直段结构弧形凹槽比第二端部直段结构弧形凹槽高H1，第二圆弧段结构凹槽的内径和外径分别为R1、R2，第二圆弧段结构凹槽的圆弧角为a。
第一端部直段结构弧形凹槽、第二端部直段结构弧形凹槽、第一纵向倾斜结构弧形凹槽、第二纵向倾斜结构弧形凹槽的直径均为φ1，φ1数值与被加工管件外径相同。第一圆弧段结构凹槽的内径和外径分别为R3和R4，第一圆弧段结构凹槽的圆弧角为b。第二圆弧段结构凹槽的内径和外径分别为R1和R2，第二圆弧段结构凹槽的圆弧角为a。
两道平行的第一端部直段结构弧形凹槽之间的节距为T3，两道平行的中间直段结构弧形凹槽之间的节距为T1，两道平行的第二端部直段结构弧形凹槽之间的节距为T2，两道第一纵向倾斜结构弧形凹槽之间形成折角d，即第一端部直段结构弧形凹槽、中间直段结构弧形凹槽经过第一纵向倾斜结构弧形凹槽和第一圆弧段结构凹槽的过渡管子节距数值由T3渐变至T1，并形成折角d。两道第二纵向倾斜结构弧形凹槽之间形成折角c，即第二端部直段结构弧形凹槽、中间直段结构弧形凹槽经过第二纵向倾斜结构弧形凹槽和第二圆弧段结构凹槽的过渡管子节距数值由T3渐变至T1，并形成折角c。
两道平行的第一端部直段结构弧形凹槽均包含直径为φ1的1／4圆弧面，1／4圆弧面的上端向外侧斜下方延伸形成一曲面，该曲面与1／4圆弧面上端相切，1／4圆弧面的下端向下垂直延伸的长度为1／2φ1。第二端部直段结构弧形凹槽、中间直段结构弧形凹槽均与第一端部直段结构弧形凹槽截面结构相同。
结合图11～图16，下模5上表面左半段结构与左上模块4-1底面结构相匹配，左上模块4-1上的第一端部直段结构弧形凹槽、中间直段结构弧形凹槽、第一纵向倾斜结构弧形凹槽与下模5上表面左半段相应部分衔接后构成圆形管状槽体。下模5上表面右半段结构与右上模块4-2底面结构相匹配，右上模块4-2上的第二端部直段结构弧形凹槽、中间直段结构弧形凹槽、第二纵向倾斜结构弧形凹槽与下模5上表面右半段相应部分衔接后也构成圆形管状槽体。下模5上与左上模块4-1、右上模块4-2上的中间直段结构弧形凹槽匹配处以中间直段结构弧形凹槽向中间延伸至衔接。下模5上还设有与螺栓1匹配的螺纹孔。
结合图17和图18，本实用新型提供的双弯段对称管压弯成型模具使用步骤如下：
1)根据管子设计结构尺寸，相应选择上模4、下模5、压块3，并配齐模具中的其它零件。
2)上模4安装在压机上平台上，下模5安装在压机下平台上，通过压机中配套的紧固件进行安装定位。
3)将两根待加工的管子零件摆放在下模5的槽形中，之后使用压条6窜插在压块3的方孔中，压块3安装在下模5上的中部位置，通过螺栓1、第一垫圈2进行旋紧定位，完成被加工零件管子的固定操作。
5)启动油压机，将上模4与下模5完成合模。即对管子零件完成压制成型操作。
6)从模具中取出管子零件，后续对管子进行管端坡口加工操作。
Claims (8)
1.一种双弯段对称管压弯成型模具，其特征在于：包括上模(4)和下模(5)，上模(4)设于压机上平台上，下模(5)设于压机下平台上，压块(3)设于下模(5)上的中部位置，用于固定被加工零件管子的压条(6)窜插于压块(3)中；上模(4)包括上压板(4-3)，左上模块(4-1)和右上模块(4-2)分别固定于上压板(4-3)的左右两端，左上模块(4-1)和右上模块(4-2)分别与下模(5)的左右两端合模。
2.如权利要求1所述的一种双弯段对称管压弯成型模具，其特征在于：所述压块(3)通过螺栓(1)和第一垫圈(2)旋紧定位于所述下模(5)上。
3.如权利要求1所述的一种双弯段对称管压弯成型模具，其特征在于：所述左上模块(4-1)和右上模块(4-2)分别通过第二垫圈(4-4)、六角头螺栓(4-5)固定于所述上压板(4-3)的左右两端。
4.如权利要求1所述的一种双弯段对称管压弯成型模具，其特征在于：所述左上模块(4-1)的左半段与右半段形成阶梯型结构且左半段的宽度小于右半段；左上模块(4-1)底面左端形成两道平行的第一端部直段结构弧形凹槽，左上模块(4-1)底面右端形成两道平行的中间直段结构弧形凹槽，两道第一纵向倾斜结构弧形凹槽的两端分别通过第一圆弧段结构凹槽与第一端部直段结构弧形凹槽、中间直段结构弧形凹槽衔接；
所述右上模块(4-2)的左半段与右半段形成阶梯型结构且左半段的宽度大于右半段；右上模块(4-2)底面右端形成两道平行的第二端部直段结构弧形凹槽，右上模块(4-2)底面右端形成两道平行的中间直段结构弧形凹槽，两道第二纵向倾斜结构弧形凹槽的两端分别通过第二圆弧段结构凹槽与第二端部直段结构弧形凹槽、中间直段结构弧形凹槽衔接。
5.如权利要求4所述的一种双弯段对称管压弯成型模具，其特征在于：所述左上模块(4-1)上，中间直段结构弧形凹槽比第一端部直段结构弧形凹槽高H2，第一圆弧段结构凹槽的内径和外径分别为R3、R4，第一圆弧段结构凹槽的圆弧角为b；
所述右上模块(4-2)上，中间直段结构弧形凹槽比第二端部直段结构弧形凹槽高H1，第二圆弧段结构凹槽的内径和外径分别为R1、R2，第二圆弧段结构凹槽的圆弧角为a；
所述第一端部直段结构弧形凹槽、第二端部直段结构弧形凹槽、第一纵向倾斜结构弧形凹槽、第二纵向倾斜结构弧形凹槽的直径均为φ1，φ1数值与被加工管件外径相同；第一圆弧段结构凹槽的内径和外径分别为R3和R4，第一圆弧段结构凹槽的圆弧角为b；第二圆弧段结构凹槽的内径和外径分别为R1和R2，第二圆弧段结构凹槽的圆弧角为a；
两道平行的第一端部直段结构弧形凹槽之间的节距为T3，两道平行的中间直段结构弧形凹槽之间的节距为T1，两道平行的第二端部直段结构弧形凹槽之间的节距为T2，两道第一纵向倾斜结构弧形凹槽之间形成折角d，两道第二纵向倾斜结构弧形凹槽之间形成折角c。
6.如权利要求5所述的一种双弯段对称管压弯成型模具，其特征在于：所述第一端部直段结构弧形凹槽均包含直径为φ1的1／4圆弧面，1／4圆弧面的上端向外侧斜下方延伸形成一曲面，该曲面与1／4圆弧面上端相切，1/4圆弧面的下端向下垂直延伸的长度为1／2φ1；所述第二端部直段结构弧形凹槽、中间直段结构弧形凹槽均与第一端部直段结构弧形凹槽截面结构相同。
7.如权利要求6所述的一种双弯段对称管压弯成型模具，其特征在于：所述下模(5)上表面左半段结构与左上模块(4-1)底面结构相匹配，左上模块(4-1)上的第一端部直段结构弧形凹槽、中间直段结构弧形凹槽、第一纵向倾斜结构弧形凹槽与下模(5)上表面左半段相应部分衔接后构成圆形管状槽体；下模(5)上表面右半段结构与右上模块(4-2)底面结构相匹配，右上模块(4-2)上的第二端部直段结构弧形凹槽、中间直段结构弧形凹槽、第二纵向倾斜结构弧形凹槽与下模(5)上表面右半段相应部分衔接后也构成圆形管状槽体；下模(5)上与左上模块(4-1)、右上模块(4-2)上的中间直段结构弧形凹槽匹配处以中间直段结构弧形凹槽向中间延伸至衔接。
8.如权利要求2所述的一种双弯段对称管压弯成型模具，其特征在于：所述下模(5)上设有与所述螺栓(1)匹配的螺纹孔。
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