CN113182399A - 一种管件弯曲压扁机构及管件弯曲压扁方法 - Google Patents

一种管件弯曲压扁机构及管件弯曲压扁方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113182399A
CN113182399A CN202110500438.6A CN202110500438A CN113182399A CN 113182399 A CN113182399 A CN 113182399A CN 202110500438 A CN202110500438 A CN 202110500438A CN 113182399 A CN113182399 A CN 113182399A
Authority
CN
China
Prior art keywords
block
template block
lower template
mold plate
template
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202110500438.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113182399B (zh
Inventor
袁敏
魏嘉伶
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuxi Huaguang Car Part Co ltd
Original Assignee
Wuxi Huaguang Car Part Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuxi Huaguang Car Part Co ltd filed Critical Wuxi Huaguang Car Part Co ltd
Priority to CN202110500438.6A priority Critical patent/CN113182399B/zh
Publication of CN113182399A publication Critical patent/CN113182399A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113182399B publication Critical patent/CN113182399B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D7/00—Bending rods, profiles, or tubes
    • B21D7/06—Bending rods, profiles, or tubes in press brakes or between rams and anvils or abutments; Pliers with forming dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D7/00—Bending rods, profiles, or tubes
    • B21D7/16—Auxiliary equipment, e.g. for heating or cooling of bends
    • B21D7/162—Heating equipment

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Abstract

本发明涉及一种管件弯曲压扁机构及管件弯曲压扁方法，包括相互独立的加热模块和成型模块，所述加热模块包括软开关调压回路、逆变回路、高频变压器、感应圈和谐振电容；所述成型模块包括上模板块组、下模板块组，上模板块组和下模板块组之间形成用于弯折零件的型腔，所述上模板块组包括相互独立的第一上模板块、第二上模板块和第三上模板块；所述下模板块组包括相互独立的对应第一上模板块的第一下模板块、对应第二上模板块的第二下模板块、对应第三上模板块的第三下模板块；本发明通过加热降低零件刚性，再将刚性变低的零件放到模具中一次成型，提高成型效率的同时，零件不易开裂，合格率大大提高。

Description

一种管件弯曲压扁机构及管件弯曲压扁方法
技术领域
本发明涉及管件成型技术领域，尤其是一种管件弯曲压扁机构及管件弯曲压扁方法。
背景技术
随着汽车行业的高速发展，人们对汽车安全性能要求日益提高。各大主机厂为了保证汽车的各方面安全性能，在汽车安全零部件用材方面改进，逐步使用高强度钢材。普通钢材质的管料弯曲成形多采用弯管机进行弯曲，之后再用模具成型。随着管材的刚度提高，弯管机弯折高强度钢管的难度提高，难以对高强度钢管进行预期加工。
管材需要弯折成型的最终成品形状为中间段呈直管状，两端对称弯折，与中间段之间形成钝角夹角，也就是管材的直线型主体两端均弯折设置。这种具有预期弯折角度且弯折角度较大的高强度零件，采用常规弯管机难以直接弯折成功。
发明内容
本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的管件弯曲压扁机构及管件弯曲压扁方法，适用于高强度管材的弯曲成型，通过高频加热降低材料的刚性，从而将弯曲和成型在同一台设备上一次性加工完成。
本发明所采用的技术方案如下：
一种管件弯曲压扁机构，包括相互独立的加热模块和成型模块，
所述加热模块用于加热零件，降低零件的刚度，加热模块包括软开关调压回路、与软开关调压回路相连的逆变回路，所述逆变回路接有高频变压器，高频变压器所在电路上串联有感应圈和谐振电容；
所述成型模块包括上模板块组、下模板块组，上模板块组和下模板块组之间形成用于弯折零件的型腔，
所述上模板块组包括相互独立的第一上模板块、第二上模板块和第三上模板块；所述下模板块组包括相互独立的对应第一上模板块的第一下模板块、对应第二上模板块的第二下模板块、对应第三上模板块的第三下模板块；所述第一上模板块和第一下模板块合模成型零件的中段，第二上模板块和第二下模板块、第三上模板块和第三下模板块合模成型零件的两端弯折段。
所述第一上模板块的合模面位于水平面内，第二上模板块、第二上模板块的合模面自第一上模板块合模面斜向上设置。
所述第一上模板块和第二上模板块、第一上模板块和第三上模板块之间的分界位置对应于零件的圆角弯折位置。
所述第一上模板块的合模面为平面，第二上模板块、第三上模板块的合模面为曲面。
所述上模板块组和下模板块组的上下两侧分别对应安装上模板体、下模板体，所述上模板体和下模板体之间设有竖直组件，所述竖直组件包括固定在下模板体上的滑块固定板、位于滑块固定板顶部的盖板，所述滑块固定板侧壁上滑移连接有滑动块。
所述竖直组件在下模板块组两侧对称设置。
每一侧竖直组件以第一下模板块的中点为基准，在第一下模板块靠近第二下模板块、第三下模板块两侧对称设置；第一下模板块的顶角处预留出用于容纳竖直组件的凹陷。
每个滑块固定板上设有两块滑动块，滑动块面向第一下模板块的一侧与第一下模板块相贴。
所述下模板块贯穿有顶杆，顶杆一端与第一下模板块相连，另一端连接有过桥板，所述过桥板与外界液压设备相连，过桥板用于顶紧下模板。
一种利用一种管件弯曲压扁机构的管件弯曲压扁方法，包括如下步骤：
一、加热减弱刚性阶段：接通加热模块的电路，利用高频加热原理对零件进行加热，降低零件的刚度，
二、成型阶段：夹具夹持加热后的零件，将零件置于开模状态的型腔中；首先由上模板体、下模板体合模，采用液压设备加压的方式施加合模力；
再由第一上模板块、第二下模板块合模，将直线型零件弯折成型；
第二上模板块和第二下模板块、第三上模板块和第三下模板块合模，将弯折后的零件两端压扁；
开模，由夹具抓取成品零件。
本发明的有益效果如下：
本发明结构紧凑、合理，操作方便，通过加热降低零件刚性，再将刚性变低的零件放到模具中一次成型，提高成型效率的同时，零件不易开裂，合格率大大提高。
本发明中的模具中，上模板块组为向下突出的结构，下模板块组为向内凹陷的结构，在成型时，上模板块组中的第一上模板块下压，将零件中段成型，再通过两侧的第二上模板块和第三上模板块进行合模成型，三组板块相互独立，成型过程中不会因为一次性直接压成成品形状而导致零件内部应力过大，在降低刚性的基础上，进一步保证零件成型的合格率。
本发明解决了弯管机无法对高强度管料零件进行弯曲成型、后续需要继续配备模具的低效工作问题，减少了工装成本、设备投入以及人员投入，整体提高了生产效率和产品经济价值。
附图说明
图1为本发明中的模具整体结构示意图。
图2为本发明的上模板块组的结构示意图。
图3为本发明的下模板块组的结构示意图。
图4为本发明的加热模块原理图。
其中：1、第一上模板块；2、第二上模板块；3、第三上模板块；4、第一下模板块；5、第二下模板块；6、第三下模板块；7、上模板体；8、下模板体；9、竖直组件；10、顶杆；11、过桥板；
901、滑块固定板；902、盖板；903、滑动块。
具体实施方式
下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。
如图1-图4所示，本实施例的管件弯曲压扁机构，包括相互独立的加热模块和成型模块，
加热模块用于加热零件，降低零件的刚度，加热模块包括软开关调压回路、与软开关调压回路相连的逆变回路，逆变回路接有高频变压器，高频变压器所在电路上串联有感应圈和谐振电容；
成型模块包括上模板块组、下模板块组，上模板块组和下模板块组之间形成用于弯折零件的型腔，
上模板块组包括相互独立的第一上模板块1、第二上模板块2和第三上模板块3；下模板块组包括相互独立的对应第一上模板块1的第一下模板块4、对应第二上模板块2的第二下模板块5、对应第三上模板块3的第三下模板块6；第一上模板块1和第一下模板块4合模成型零件的中段，第二上模板块2和第二下模板块5、第三上模板块3和第三下模板块6合模成型零件的两端弯折段。
第一上模板块1的合模面位于水平面内，第二上模板块2、第二上模板块2的合模面自第一上模板块1合模面斜向上设置。
第一上模板块1和第二上模板块2、第一上模板块1和第三上模板块3之间的分界位置对应于零件的圆角弯折位置。
第一上模板块1的合模面为平面，第二上模板块2、第三上模板块3的合模面为曲面。
上模板块组和下模板块组的上下两侧分别对应安装上模板体7、下模板体8，上模板体7和下模板体8之间设有竖直组件9，竖直组件9包括固定在下模板体8上的滑块固定板901、位于滑块固定板901顶部的盖板902，滑块固定板901侧壁上滑移连接有滑动块903。
竖直组件9在下模板块组两侧对称设置。
每一侧竖直组件9以第一下模板块4的中点为基准，在第一下模板块4靠近第二下模板块5、第三下模板块6两侧对称设置；第一下模板块4的顶角处预留出用于容纳竖直组件9的凹陷。
每个滑块固定板901上设有两块滑动块903，滑动块903面向第一下模板块4的一侧与第一下模板块4相贴。
下模板块贯穿有顶杆10，顶杆10一端与第一下模板块4相连，另一端连接有过桥板11，过桥板11与外界液压设备相连，过桥板11用于顶紧下模板。
本实施例的利用管件弯曲压扁机构的管件弯曲压扁方法，包括如下步骤：
一、加热减弱刚性阶段：接通加热模块的电路，利用高频加热原理对零件进行加热，降低零件的刚度，
二、成型阶段：夹具夹持加热后的零件，将零件置于开模状态的型腔中；首先由上模板体7、下模板体8合模，采用液压设备加压的方式施加合模力；
再由第一上模板块1、第二下模板块5合模，将直线型零件弯折成型；
第二上模板块2和第二下模板块5、第三上模板块3和第三下模板块6合模，将弯折后的零件两端压扁；
开模，由夹具抓取成品零件。
本实施例的具体结构及工作过程如下：
本实施例中的加热模块与成型模块之间相互独立，零件先经过加热模块加热降低刚性，然后通过外界夹具抓取后放到开模状态的上模板块组合下模板块组之间。
本实施例中，上模板块组背离下模板块组的一侧设有上模板体7，下模板块组的底部设有下模板体8；上模板体7顶部设有上模脚，下模板体8设有下模脚。下模脚的中间位置空出一个区域，用于容纳贯穿下模板体8的顶杆10，顶杆10底部连接有过桥板11，过桥板11位于水平面内。
下模板块组的两侧设有靠山，靠山顶紧在第二下模板块5、第三下模板块6背离第一下模板块4一侧。
本发明在加工过程中，零件置于型腔中后，先由外界液压装置顶紧过桥板11，过桥板11带动顶杆10将第一下模板块4顶紧，此时零件被第一上模板块1、第二上模板块2压紧，然后第二下模板块5和第二上模板块2合模，第三下模板块6和第三上模板块3合模，将直管零件弯曲成型；最后在零件即将成型时，第二下模板块5和第二上模板块2、第三下模板块6和第三上模板块3增大合模力，将零件两端压扁。
本发明实现了高强度管材零件一次成型的目的，提高了工作效率。
以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

Claims (10)

1.一种管件弯曲压扁机构，其特征在于：包括相互独立的加热模块和成型模块，
所述加热模块用于加热零件，降低零件的刚度，加热模块包括软开关调压回路、与软开关调压回路相连的逆变回路，所述逆变回路接有高频变压器，高频变压器所在电路上串联有感应圈和谐振电容；
所述成型模块包括上模板块组、下模板块组，上模板块组和下模板块组之间形成用于弯折零件的型腔，
所述上模板块组包括相互独立的第一上模板块(1)、第二上模板块(2)和第三上模板块(3)；所述下模板块组包括相互独立的对应第一上模板块(1)的第一下模板块(4)、对应第二上模板块(2)的第二下模板块(5)、对应第三上模板块(3)的第三下模板块(6)；所述第一上模板块(1)和第一下模板块(4)合模成型零件的中段，第二上模板块(2)和第二下模板块(5)、第三上模板块(3)和第三下模板块(6)合模成型零件的两端弯折段。
2.如权利要求1所述的一种管件弯曲压扁机构，其特征在于：所述第一上模板块(1)的合模面位于水平面内，第二上模板块(2)、第二上模板块(2)的合模面自第一上模板块(1)合模面斜向上设置。
3.如权利要求1所述的一种管件弯曲压扁机构，其特征在于：所述第一上模板块(1)和第二上模板块(2)、第一上模板块(1)和第三上模板块(3)之间的分界位置对应于零件的圆角弯折位置。
4.如权利要求3所述的一种管件弯曲压扁机构，其特征在于：所述第一上模板块(1)的合模面为平面，第二上模板块(2)、第三上模板块(3)的合模面为曲面。
5.如权利要求1所述的一种管件弯曲压扁机构，其特征在于：所述上模板块组和下模板块组的上下两侧分别对应安装上模板体(7)、下模板体(8)，所述上模板体(7)和下模板体(8)之间设有竖直组件(9)，所述竖直组件(9)包括固定在下模板体(8)上的滑块固定板(901)、位于滑块固定板(901)顶部的盖板(902)，所述滑块固定板(901)侧壁上滑移连接有滑动块(903)。
6.如权利要求5所述的一种管件弯曲压扁机构，其特征在于：所述竖直组件(9)在下模板块组两侧对称设置。
7.如权利要求6所述的一种管件弯曲压扁机构，其特征在于：每一侧竖直组件(9)以第一下模板块(4)的中点为基准，在第一下模板块(4)靠近第二下模板块(5)、第三下模板块(6)两侧对称设置；第一下模板块(4)的顶角处预留出用于容纳竖直组件(9)的凹陷。
8.如权利要求5述的一种管件弯曲压扁机构，其特征在于：每个滑块固定板(901)上设有两块滑动块(903)，滑动块(903)面向第一下模板块(4)的一侧与第一下模板块(4)相贴。
9.如权利要求5所述的一种管件弯曲压扁机构，其特征在于：所述下模板块贯穿有顶杆(10)，顶杆(10)一端与第一下模板块(4)相连，另一端连接有过桥板(11)，所述过桥板(11)与外界液压设备相连，过桥板(11)用于顶紧下模板。
10.一种利用权利要求1所述的一种管件弯曲压扁机构的管件弯曲压扁方法，其特征在于，包括如下步骤：
一、加热减弱刚性阶段：接通加热模块的电路，利用高频加热原理对零件进行加热，降低零件的刚度，
二、成型阶段：夹具夹持加热后的零件，将零件置于开模状态的型腔中；首先由上模板体(7)、下模板体(8)合模，采用液压设备加压的方式施加合模力；
再由第一上模板块(1)、第二下模板块(5)合模，将直线型零件弯折成型；第二上模板块(2)和第二下模板块(5)、第三上模板块(3)和第三下模板块(6)合模，将弯折后的零件两端压扁；
开模，由夹具抓取成品零件。
CN202110500438.6A 2021-05-08 2021-05-08 一种管件弯曲压扁机构及管件弯曲压扁方法 Active CN113182399B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110500438.6A CN113182399B (zh) 2021-05-08 2021-05-08 一种管件弯曲压扁机构及管件弯曲压扁方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110500438.6A CN113182399B (zh) 2021-05-08 2021-05-08 一种管件弯曲压扁机构及管件弯曲压扁方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113182399A true CN113182399A (zh) 2021-07-30
CN113182399B CN113182399B (zh) 2022-09-09

Family

ID=76984313

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110500438.6A Active CN113182399B (zh) 2021-05-08 2021-05-08 一种管件弯曲压扁机构及管件弯曲压扁方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113182399B (zh)

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3628369A (en) * 1969-07-16 1971-12-21 Butler Manufacturing Co Tube flattening and bending machine
CN2517217Y (zh) * 2001-12-27 2002-10-16 常州市钢筘厂 纺织器材专用高频感应加热装置
CN202367066U (zh) * 2011-12-16 2012-08-08 一拖（洛阳）福莱格车身有限公司 无缝圆管的压弯模具结构
CN202600548U (zh) * 2012-06-12 2012-12-12 温州双鸣电气科技有限公司 一种有源缓冲软开关调功电路
CN202779477U (zh) * 2012-09-27 2013-03-13 六安市恒兴工贸有限责任公司 一种压弯、压扁模
CN203917599U (zh) * 2014-04-17 2014-11-05 上海锅炉厂有限公司 一种对称管中间段压弯成型模具
CN203917600U (zh) * 2014-04-17 2014-11-05 上海锅炉厂有限公司 一种双弯段对称管压弯成型模具
CN204171180U (zh) * 2014-10-28 2015-02-25 天津市海晟易铭科技有限公司 弯管成型用压弯模
CN105149442A (zh) * 2015-08-19 2015-12-16 苏州金鸿顺汽车部件股份有限公司 一种汽车前横梁管的冲压成型模具
CN108347795A (zh) * 2017-12-01 2018-07-31 江苏科技大学 一种感应加热校平机调功器恒电流及恒功率控制系统
CN109807252A (zh) * 2019-02-28 2019-05-28 保隆(安徽)汽车配件有限公司 一种扭力梁分段式预成形方法
CN209124717U (zh) * 2018-10-22 2019-07-19 辉泰（太仓）汽配有限公司 一种管件定位压制成型模具

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3628369A (en) * 1969-07-16 1971-12-21 Butler Manufacturing Co Tube flattening and bending machine
CN2517217Y (zh) * 2001-12-27 2002-10-16 常州市钢筘厂 纺织器材专用高频感应加热装置
CN202367066U (zh) * 2011-12-16 2012-08-08 一拖（洛阳）福莱格车身有限公司 无缝圆管的压弯模具结构
CN202600548U (zh) * 2012-06-12 2012-12-12 温州双鸣电气科技有限公司 一种有源缓冲软开关调功电路
CN202779477U (zh) * 2012-09-27 2013-03-13 六安市恒兴工贸有限责任公司 一种压弯、压扁模
CN203917599U (zh) * 2014-04-17 2014-11-05 上海锅炉厂有限公司 一种对称管中间段压弯成型模具
CN203917600U (zh) * 2014-04-17 2014-11-05 上海锅炉厂有限公司 一种双弯段对称管压弯成型模具
CN204171180U (zh) * 2014-10-28 2015-02-25 天津市海晟易铭科技有限公司 弯管成型用压弯模
CN105149442A (zh) * 2015-08-19 2015-12-16 苏州金鸿顺汽车部件股份有限公司 一种汽车前横梁管的冲压成型模具
CN108347795A (zh) * 2017-12-01 2018-07-31 江苏科技大学 一种感应加热校平机调功器恒电流及恒功率控制系统
CN209124717U (zh) * 2018-10-22 2019-07-19 辉泰（太仓）汽配有限公司 一种管件定位压制成型模具
CN109807252A (zh) * 2019-02-28 2019-05-28 保隆(安徽)汽车配件有限公司 一种扭力梁分段式预成形方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN113182399B (zh) 2022-09-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6659380B2 (ja) プレス成形品の製造方法及びプレス成形装置
US6640601B2 (en) Electric hemming press
CN104550403A (zh) 一种实现中空金属构件高温气压胀形的装置及工艺
CN113182399B (zh) 一种管件弯曲压扁机构及管件弯曲压扁方法
US11292046B2 (en) Method for manufacturing press molded product
CN211757760U (zh) 一种大楼用钢材件的调校装置
CN211637955U (zh) 一种高精度的汽车板金模具
CN103586332A (zh) 轿车后副车架主体的冲压成形工艺
CN212760505U (zh) 一种特高压钢管塔钢管制弯装置
CN215143597U (zh) 一种板材冲压弯折装置
CN215089931U (zh) 一种外观件子母侧折弯装置
CN214236102U (zh) 一种花键芯轴的镦粗装置
CN213134620U (zh) 一种基于高频复合振动的辅助拉弯装置
CN209550321U (zh) 一种用于电动自行车的弯管模具
CN106042816A (zh) 一种多焊道的高强度不等壁厚汽车扭转梁及其成形工艺
JP6504102B2 (ja) 閉断面形状部品のプレス成形方法および製造方法、並びにプレス装置
CN205463786U (zh) 一种电视机铝合金底座二次折弯机构
CN110434212A (zh) 座椅座板冲压工艺及其专用冲压模具
CN214978903U (zh) 自调节式反变形焊接装置
CN217141801U (zh) 一种五金件生产用折弯装置
CN219805167U (zh) 一种数控折弯机
CN210098577U (zh) 一种复杂钣金件的整形装置
CN220497434U (zh) 一种异形钢模板制造装置
CN220825354U (zh) 一种车门玻璃导轨压弯装置
CN214417383U (zh) 精密焊接冷拔钢管用弯管机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant