CN215143597U - 一种板材冲压弯折装置 - Google Patents
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Abstract
本实用公开了一种板材冲压弯折装置，包括机台、预弯折机构、二次弯折机构和中央控制器，所述机台的顶面前侧设有缺口从而形成一前一后设置的低台和高台，所述预弯折机构包括夹持手和预弯折驱动机构，所述夹持手位于低台之上并夹持住被固定在低台顶面的板材的前端，所述夹持手由预弯折驱动机构驱动转动从而带动板材的前端向后弯折，所述二次弯折机构包括二次弯折支撑台、二次弯折气缸和压板，所述二次弯折支撑台竖直固定在低台的顶面且位于板材的正前方，所述二次弯折气缸固定在二次弯折支撑台的后侧，所述二次弯折气缸的伸缩杆水平朝后设置且端部与压板相连接，可有效避免韧性不足的板材在一次大角度弯折下出现弯断的问题。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及板材冲压的技术领域，特别是一种板材冲压弯折装置的技术领域。
【背景技术】
冲压成型技术即靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得的所需形状和尺寸的冲压件的技术。目前，人们常常需要对板材的端头进行一定角度的弯折，形成冲压件。但是，现有的板材弯折装置通常均为一次冲弯形成，当板材质地相对较脆且弯曲角度较大时，很容易被弯断，造成疵品率的上升，亟待解决。
【实用新型内容】
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种板材冲压弯折装置，能够对固定在高台之上的板材先后进行两段式弯折，可有效避免韧性不足的板材在一次大角度弯折下出现弯断的问题。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种板材冲压弯折装置，包括机台、预弯折机构、二次弯折机构和中央控制器，所述机台的顶面前侧设有缺口从而形成一前一后设置的低台和高台，所述预弯折机构包括夹持手和预弯折驱动机构，所述夹持手位于低台之上并夹持住被固定在低台顶面的板材的前端，所述夹持手由预弯折驱动机构驱动转动从而带动板材的前端向后弯折，所述二次弯折机构包括二次弯折支撑台、二次弯折气缸和压板，所述二次弯折支撑台竖直固定在低台的顶面且位于板材的正前方，所述二次弯折气缸固定在二次弯折支撑台的后侧，所述二次弯折气缸的伸缩杆水平朝后设置且端部与压板相连接，所述中央控制器分别与预弯折机构和二次弯折机构电连接。
作为优选，所述夹持手包括竖板、上横条和下横条，所述驱动机构包括电机和预弯折气缸，所述电机固定在低台顶面的左右两侧，两个所述电机的输出轴相对设置且端部分别与竖板相连接，所述预弯折气缸分别固定在竖板相邻面的上方，所述预弯折气缸的伸缩杆竖直朝下设置且端部与上横条相连接，所述上横条和下横条分别位于板材的上下两侧且水平设置，所述下横条的左右两端分别固定在竖板的相邻面上。
作为优选，所述上横条的左右两端分别通过滑块滑动固定在位于两块所述竖板的相邻面的滑槽内。
作为优选，所述压板倾斜设置，所述压板的顶端位于压板的底端的后侧。
作为优选，所述压板与水平面间的夹角为45～80°。
作为优选，还包括压模机构，所述压模机构包括压模支撑台、压模气缸和模具，所述压模支撑台竖直固定在高台的顶面且位于板材的正后方，所述压模气缸固定在压模支撑台的前侧，所述压模气缸的伸缩杆端部竖直朝下设置且端部与模具相连接，所述模具的底面为水平面。
作为优选，所述模具的前侧设有曲面。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过在机台上设置缺口并形成一前一后设置的低台和高台，再在低台上分别设置预弯折机构和二次弯折机构，从而对固定在高台之上的板材先后进行两段式弯折，可有效避免韧性不足的板材在一次大角度弯折下出现弯断的问题，整体结构简单，维修方便，成本低廉，加工效率高，疵品率较低；通过在高台的后侧设置压模机构，利用压模气缸驱动模具压紧板材，并通过在模具的前端设置曲面，从而与压板相配合，实现板材前端的稳定弯折。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本实用新型一种板材冲压弯折装置的主视图；
图2是本实用新型一种板材冲压弯折装置的在去除二次弯折机构后的主视图；
图3是本实用新型一种板材冲压弯折装置在板材弯折前的工作示意图；
图4是本实用新型一种板材冲压弯折装置在板材预弯折后的工作示意图；
图5是本实用新型一种板材冲压弯折装置在板材二次弯折后的工作示意图。
图中：1-机台、11-缺口、12-低台、13-高台、2-预弯折机构、21-电机、22-竖板、23-预弯折气缸、24-上横条、25-下横条、3-二次弯折机构、31-二次弯折支撑台、32-二次弯折气缸、33-压板、4-压模机构、41-压模支撑台、42-压模气缸、43-模具、431-曲面、5-中央控制器、6-板材。
【具体实施方式】
参阅图1至图5，本实用新型一种板材冲压弯折装置，包括机台1、预弯折机构2、二次弯折机构3和中央控制器5，所述机台1的顶面前侧设有缺口11从而形成一前一后设置的低台12和高台13，所述预弯折机构2包括夹持手和预弯折驱动机构，所述夹持手位于低台12之上并夹持住被固定在低台12顶面的板材6的前端，所述夹持手由预弯折驱动机构驱动转动从而带动板材6的前端向后弯折，所述二次弯折机构3包括二次弯折支撑台31、二次弯折气缸32和压板33，所述二次弯折支撑台31竖直固定在低台12的顶面且位于板材6的正前方，所述二次弯折气缸32固定在二次弯折支撑台31的后侧，所述二次弯折气缸32的伸缩杆水平朝后设置且端部与压板33相连接，所述中央控制器5分别与预弯折机构2和二次弯折机构3电连接。
所述夹持手包括竖板22、上横条24和下横条25，所述驱动机构包括电机21和预弯折气缸23，所述电机21固定在低台12顶面的左右两侧，两个所述电机21的输出轴相对设置且端部分别与竖板22相连接，所述预弯折气缸23分别固定在竖板22相邻面的上方，所述预弯折气缸23的伸缩杆竖直朝下设置且端部与上横条24相连接，所述上横条24和下横条25分别位于板材6的上下两侧且水平设置，所述下横条25的左右两端分别固定在竖板22的相邻面上。
所述上横条24的左右两端分别通过滑块滑动固定在位于两块所述竖板22的相邻面的滑槽内。
所述压板33倾斜设置，所述压板33的顶端位于压板33的底端的后侧。
所述压板33与水平面间的夹角为45～80°。
还包括压模机构4，所述压模机构4包括压模支撑台41、压模气缸42和模具43，所述压模支撑台41竖直固定在高台13的顶面且位于板材6的正后方，所述压模气缸42固定在压模支撑台41的前侧，所述压模气缸42的伸缩杆端部竖直朝下设置且端部与模具43相连接，所述模具43的底面为水平面。
所述模具43的前侧设有曲面431。
本实用新型工作过程：
首先，将待处理的板材6放置在高台13上，且前端向前伸出并使板材6的前端的底面与下横条25的顶面相接触。接着，压模气缸42通过伸缩杆带动模具43下降并压紧板材6的后端的顶面。随后，预弯折气缸23通过伸缩杆带动上横条24下降并压紧板材6的前端的顶面，电机21再通过输出轴驱动竖板22转动一定的角度，从而通过上横条24和下横条25带动板材6的前端向后弯折一定的角度并形成预弯折段。接下来，电机21驱动竖板22恢复原位，预弯折气缸23再带动上横条24向上运动直至上横条24位于压板33之上。然后，二次弯折气缸32通过伸缩杆带动压板33向后运动，并推动板材6的预弯折段沿着模具43的曲面431继续向后弯折，形成成品。
本实用新型通过在机台上设置缺口并形成一前一后设置的低台和高台，再在低台上分别设置预弯折机构和二次弯折机构，从而对固定在高台之上的板材先后进行两段式弯折，可有效避免韧性不足的板材在一次大角度弯折下出现弯断的问题，整体结构简单，维修方便，成本低廉，加工效率高，疵品率较低；通过在高台的后侧设置压模机构，利用压模气缸驱动模具压紧板材，并通过在模具的前端设置曲面，从而与压板相配合，实现板材前端的稳定弯折。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种板材冲压弯折装置，其特征在于：包括机台(1)、预弯折机构(2)、二次弯折机构(3)和中央控制器(5)，所述机台(1)的顶面前侧设有缺口(11)从而形成一前一后设置的低台(12)和高台(13)，所述预弯折机构(2)包括夹持手和预弯折驱动机构，所述夹持手位于低台(12)之上并夹持住被固定在低台(12)顶面的板材(6)的前端，所述夹持手由预弯折驱动机构驱动转动从而带动板材(6)的前端向后弯折，所述二次弯折机构(3)包括二次弯折支撑台(31)、二次弯折气缸(32)和压板(33)，所述二次弯折支撑台(31)竖直固定在低台(12)的顶面且位于板材(6)的正前方，所述二次弯折气缸(32)固定在二次弯折支撑台(31)的后侧，所述二次弯折气缸(32)的伸缩杆水平朝后设置且端部与压板(33)相连接，所述中央控制器(5)分别与预弯折机构(2)和二次弯折机构(3)电连接。
2.如权利要求1所述的一种板材冲压弯折装置，其特征在于：所述夹持手包括竖板(22)、上横条(24)和下横条(25)，所述驱动机构包括电机(21)和预弯折气缸(23)，所述电机(21)固定在低台(12)顶面的左右两侧，两个所述电机(21)的输出轴相对设置且端部分别与竖板(22)相连接，所述预弯折气缸(23)分别固定在竖板(22)相邻面的上方，所述预弯折气缸(23)的伸缩杆竖直朝下设置且端部与上横条(24)相连接，所述上横条(24)和下横条(25)分别位于板材(6)的上下两侧且水平设置，所述下横条(25)的左右两端分别固定在竖板(22)的相邻面上。
3.如权利要求2所述的一种板材冲压弯折装置，其特征在于：所述上横条(24)的左右两端分别通过滑块滑动固定在位于两块所述竖板(22)的相邻面的滑槽内。
4.如权利要求1所述的一种板材冲压弯折装置，其特征在于：所述压板(33)倾斜设置，所述压板(33)的顶端位于压板(33)的底端的后侧。
5.如权利要求4所述的一种板材冲压弯折装置，其特征在于：所述压板(33)与水平面间的夹角为45～80°。
6.如权利要求1所述的一种板材冲压弯折装置，其特征在于：还包括压模机构(4)，所述压模机构(4)包括压模支撑台(41)、压模气缸(42)和模具(43)，所述压模支撑台(41)竖直固定在高台(13)的顶面且位于板材(6)的正后方，所述压模气缸(42)固定在压模支撑台(41)的前侧，所述压模气缸(42)的伸缩杆端部竖直朝下设置且端部与模具(43)相连接，所述模具(43)的底面为水平面。
7.如权利要求6所述的一种板材冲压弯折装置，其特征在于：所述模具(43)的前侧设有曲面(431)。
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| CN202120858807.4U CN215143597U (zh) | 2021-04-25 | 2021-04-25 | 一种板材冲压弯折装置 |
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| CN (1) | CN215143597U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116744584A (zh) * | 2023-08-11 | 2023-09-12 | 四川英创力电子科技股份有限公司 | 一种高精密高效弯折多层印制板外边缘的弯折装置及方法 |
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2021
- 2021-04-25 CN CN202120858807.4U patent/CN215143597U/zh active Active
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| CN116744584A (zh) * | 2023-08-11 | 2023-09-12 | 四川英创力电子科技股份有限公司 | 一种高精密高效弯折多层印制板外边缘的弯折装置及方法 |
| CN116744584B (zh) * | 2023-08-11 | 2023-10-27 | 四川英创力电子科技股份有限公司 | 一种高精密高效弯折多层印制板外边缘的弯折装置及方法 |
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