CN216679858U - 一种反射面铝板拉伸机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种反射面铝板拉伸机，其包括支架以及设置于所述支架上的弧板模具，所述弧板模具的两侧各设置有一组支撑组件，所述支架上设置有驱动所述弧板模具在竖直方向上移动的顶升组件，所述支撑组件包括连接柱与连接在所述连接柱端部的转动臂，所述转动臂在所述连接柱的两端各设置有一个，所述转动臂背离所述连接柱的一端与所述支架连接，每一所述支撑组件上设置有一组夹紧组件，所述夹紧组件设置于两所述连接柱相互靠近的一侧，所述夹紧组件包括平行设置的第一夹块、第二夹块以及驱动所述第一夹块移动的驱动件。本申请具有提高弧板加工效率的效果。

Description

一种反射面铝板拉伸机

技术领域

本申请涉及金属加工技术处理的技术领域，尤其是涉及一种反射面铝板拉伸机。

背景技术

铝板常指以铝锭为原材料轧制而成的矩形板材，根据其原材料、厚度以及外观等条件的不同可以分为纯铝板、合金铝板、薄铝板、中厚铝板以及花纹铝板等等。按照其制作工艺的不同可分为冷轧铝板与热轧铝板。

目前，对于一些信号接收或热能储存装置，常需要使用到扇形的弧板作为零件来制作锅形组件。但由于所需弧板的曲率不同，导致操作人员需要对铝板进行二次加工，使其弯折到合适的形状，导致生产效率降低，延长了加工的时间。

实用新型内容

为了提高弧板的加工效率，本申请提供一种反射面铝板拉伸机。

本申请提供的一种反射面铝板拉伸机采用如下的技术方案：

一种反射面铝板拉伸机，包括支架以及设置于所述支架上的弧板模具，所述弧板模具的两侧各设置有一组支撑组件，所述支架上设置有驱动所述弧板模具在竖直方向上移动的顶升组件，所述支撑组件包括连接柱与连接在所述连接柱端部的转动臂，所述转动臂在所述连接柱的两端各设置有一个，所述转动臂背离所述连接柱的一端与所述支架连接，每一所述支撑组件上设置有一组夹紧组件，所述夹紧组件设置于两所述连接柱相互靠近的一侧，所述夹紧组件包括平行设置的第一夹块、第二夹块以及驱动所述第一夹块移动的驱动件。

通过采用上述技术方案，将待加工的铝板放置于弧板模具上，第一夹块移动，将铝板的边缘夹在第一夹块与第二夹块之间，铝板相对的两侧被夹住。弧板模具在顶升组件的驱动下向上移动并与铝板挤压，使铝板产生形变，制成所需的形状。通过弧板模具、支架、支撑组件以及顶升组件的相互配合，实现了对铝板的塑形，具有提高弧板加工效率的效果。

可选的，所述夹紧组件还包括设置于所述连接柱上的连接块，所述连接块上开设有夹块槽，所述第一夹块与所述第一夹块设置于所述夹块槽中，所述连接块上连接有夹紧气缸，所述夹紧气缸的输出轴与所述第一夹块连接。

通过采用上述技术方案，当铝板放置在弧板模具上后，将铝板的边缘放置在第一夹块与第二夹块之间，夹紧气缸启动，第一夹块向第二夹块的方向移动并将铝板夹紧进行拉伸。

可选的，所述夹紧组件沿着每一个所述连接柱的长度方向设置有若干组，所述连接块背离所述夹块槽的一侧连接有连接杆，所述连接柱上开设有若干供所述连接杆通过的滑移槽，所述连接杆通过所述滑移槽穿过所述连接柱，所述连接杆伸出所述滑移槽的一端螺纹连接有限位块。

通过采用上述技术方案，由于所需的反射面弧板的规格不同，弧板边缘的形状也不同。在对铝板进行塑形前先根据不同的需要选择使用不同的弧板模具，再根据弧板模具靠近夹紧组件的边缘形状调整各个夹紧组件在连接柱上的位置。通过旋拧限位块使其与连接柱分离，再滑动连接杆，直至将连接块调整到合适的高度，再将限位块拧紧，使其与连接柱抵紧，实现对夹紧组件的位置调整，使得铝板在拉伸形变的过程中可以与弧板模具的边缘更加贴合，提高反射面弧板的成品质量。

可选的，所述第一夹块与所述第二夹块相互靠近的一侧设置有防滑纹。

通过采用上述技术方案，防滑纹的设置增大了第一夹块、第二夹块与铝板之间的摩擦力，使得夹紧组件能更稳定地将铝板夹紧，提高了结构的稳定性。

可选的，所述顶升组件设置于两组所述支撑组件之间，所述顶升组件包括放置板与连接于所述放置板底面的顶升气缸，所述弧板模具放置于所述放置板上。

通过采用上述技术方案，在将铝板放置于弧板模具上并使用夹紧组件将铝板夹紧后，顶升组件启动，顶升气缸的输出轴伸长，弧板模具与放置板在顶升气缸的驱动下向上移动，弧板模具的顶面与铝板发生挤压产生形变，实现对铝板的塑形。

可选的，所述放置板上连接有定位柱，所述弧板模具的底面上开设有与所述定位柱位置形状匹配的定位槽。

通过采用上述技术方案，在进行对铝板的塑形前，根据所需的反射面形状选择合适的弧板模具，并将弧板模具放置于放置板上，放置板上的定位柱插接于弧板模具的定位槽中，避免了加工过程中弧板模具与放置板之间发生相对位移，提高了结构的稳定性。

可选的，所述转动臂与所述支架转动连接，所述支撑组件还包括旋转气缸，所述旋转气缸与所述转动臂一一对应设置，所述旋转气缸的一端转动连接于所述支架上，另一端与所述转动臂转动连接。

通过采用上述技术方案，在使用夹紧组件将铝板夹紧后，旋转气缸启动，旋转气缸的输出轴缩短，使两组支撑组件中的转动臂向着相互远离的方向发生转动，与此同时，弧板模具在顶升组件的驱动下向上移动，铝板在夹紧组件的拉伸作用以及弧板模具的挤压下发生形变。

可选的，所述弧板模具的顶面呈弧形设置，所述弧板模具靠近所述支撑组件的两条侧顶边呈圆弧设置。

通过采用上述技术方案，由于弧板模具靠近支撑组件相对的两侧顶边呈圆弧状，因此降低了由于弧板模具边缘与铝板挤压导致铝板表面受损的可能性，进一步地提高了反射面弧板的成品质量。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过弧板模具、支架、支撑组件以及顶升组件的相互配合，实现了对铝板的塑形，具有提高弧板加工效率的效果；

2.若干组夹紧组件与连接柱之间的相对位置可以进行调整，使得铝板在拉伸形变的过程中可以与弧板模具的边缘更加贴合，提高反射面弧板的成品质量；

3.弧板模具靠近支撑组件相对的两侧顶边呈圆弧状，降低了由于弧板模具边缘与铝板挤压导致铝板表面受损的可能性，进一步地提高了反射面弧板的成品质量。

附图说明

图1是本申请实施例用于体现一种反射面铝板拉伸机的结构示意图。

图2是本申请实施例中用于体现顶升组件与夹紧组件的结构示意图。

图3是图2中A部的放大图。

图4是本申请实施例用于体现弧板模具底面的结构示意图。

附图标记说明：1、支架；101、支撑环；102、支撑箱；2、弧板模具；3、支撑组件；31、连接柱；32、转动臂；33、旋转气缸；4、夹紧组件；41、第一夹块；42、第二夹块；43、连接块；44、夹块槽；45、夹紧气缸；46、连接杆；47、限位块；5、防滑纹；6、滑移槽；7、顶升组件；71、顶升电机；72、放置板；73、定位柱；8、定位槽。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。本申请实施例提供一种反射面铝板拉伸机，其具有提高弧板加工效率的效果。

参照图1，一种反射面铝板拉伸机包括支架1、弧板模具2、支撑组件3以及夹紧组件4。支架1包括支撑环101与连接于支撑环101下的支撑箱102，支撑环101为矩形环。弧板模具2设置于支架1上，支撑组件3在弧板模具2的两侧各设置有一组。支撑组件3包括连接柱31与转动臂32，转动臂32在连接柱31的两端各转动连接有一个，转动臂32远离连接柱31的一端与支撑环101转动连接，支撑环101上设置有用于驱动转动臂32发生转动的驱动源。

参照图2和图3，夹紧组件4连接于支撑组件3上，夹紧组件4包括第一夹块41、第二夹块42以及驱动第一夹块41移动的驱动源，第一夹块41与第二夹块42平行设置。

参照图2和图3，将待加工的铝板放置于弧板模具2上，第一夹块41移动，将铝板的边缘夹在第一夹块41与第二夹块42之间，铝板相对的两侧被夹住，转动臂32在驱动下发生转动，两组支撑组件3向着相互背离的方向发生转动，在夹紧组件4的拉扯下，铝板与弧板模具2发生挤压，使铝板产生形变，制成所需的形状。

参照图3，夹紧组件4还包括连接块43，连接块43的一侧开设有夹块槽44，夹块槽44贯通连接块43相对的两侧，第一夹块41设置于夹块槽44中，第二夹块42连接于夹块槽44的侧壁上，连接块43上连接有夹紧气缸45，夹紧气缸45的输出轴贯穿连接块43并与第一夹块41连接。第一夹块41与第二夹块42相互靠近的两个面上设置有用于增大摩擦的防滑纹5。

参照图2和图3，一组支撑组件3上设置有若干组夹紧组件4。连接块43上固定连接有连接杆46，连接杆46设置于连接块43背离夹块槽44的侧壁上。连接块43上沿其长度方向等间距开设有若干滑移槽6，滑移槽6的长度方向与连接柱31的长度方向垂直。连接杆46通过滑移槽6穿过连接柱31，连接杆46伸出连接柱31的一端螺纹连接有限位块47，限位块47与连接柱31的侧壁抵紧。

参照图2和图3，由于所需弧板的规格不同，弧板边缘的形状存在差异。根据不同的需要选择使用不同的弧板模具2，再根据弧板模具2靠近夹紧组件4的边缘形状调整各个夹紧组件4在连接柱31上的位置。通过旋拧限位块47使其与连接柱31分离，再滑动连接杆46，直至将连接块43调整到合适的高度，再将限位块47拧紧，使其与连接柱31抵紧，实现对夹紧组件4的位置调整。

参照图2和图3，调整好夹紧组件4的位置后，将铝板放置在弧板模具2上，并将铝板的边缘放置在第一夹块41与第二夹块42之间，若干夹紧气缸45同时启动，第一夹块41向第二夹块42的方向移动并将铝板夹紧进行拉伸。

参照图1，支撑组件3还包括旋转气缸33，每一组支撑组件3中包含两个旋转气缸33，两个旋转气缸33与两个转动臂32一一对应设置，旋转气缸33的一端转动连接于支撑环101上，旋转气缸33的输出轴与转动臂32转动连接。

参照图1，当夹紧组件4将铝板夹住后，旋转气缸33的输出轴收缩，使两组支撑组件3的转动臂32向着相互远离的方向转动，实现对铝板的拉伸变形。

参照图1、图2和图4，支架1上设置有顶升组件7，顶升组件7包括顶升电机71以及放置板72。顶升电机71设置有两个，顶升电机71连接于支撑箱102的内底壁上，顶升电机71的输出轴向上延伸并与放置板72连接，放置板72呈水平设置。放置板72的上端面固定连接有定位柱73，定位柱73在放置板72的四角上各设置有一个，弧板模具2放置在放置板72上，弧板模具2的底面开设有与定位柱73形状位置对应的定位槽8。弧板模具2靠近支撑组件3相对的两侧顶边呈圆弧状过渡设置。

参照图1和图2，将弧板模具2放置在放置板72上，定位槽8与定位柱73的设置使得弧板模具2在对铝板进行拉伸形变时不与放置板72发生相对位移，提高了结构的稳定性。在进行对铝板的拉伸时，顶升电机71启动，放置板72以及弧板模具2在顶升电机71的输出轴的驱动下向上移动，弧板模具2在顶升组件7的挤压下发生形变。由于弧板模具2靠近支撑组件3相对的两侧顶边呈圆弧状，因此降低了弧板模具2的边缘与铝板挤压导致铝板表面受损的可能性。

本申请实施例中一种反射面铝板拉伸机的实施原理为：在进行反射面铝板的制作时，将对应的弧板模具2放置于放置板72上，再将待加工的铝板放置于弧板模具2上，夹紧组件4启动将铝板相对的两侧夹紧，顶升组件7与旋转气缸33启动，顶升气缸驱动弧板模具2向上移动，旋转气缸33驱动支撑组件3的连接柱31向相互远离的方向转动，在弧板模具2的挤压与夹紧组件4的拉扯下，铝板发生形变制成所需的弧面。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种反射面铝板拉伸机，其特征在于：包括支架(1)以及设置于所述支架(1)上的弧板模具(2)，所述弧板模具(2)的两侧各设置有一组支撑组件(3)，所述支架(1)上设置有驱动所述弧板模具(2)在竖直方向上移动的顶升组件(7)，所述支撑组件(3)包括连接柱(31)与连接在所述连接柱(31)端部的转动臂(32)，所述转动臂(32)在所述连接柱(31)的两端各设置有一个，所述转动臂(32)背离所述连接柱(31)的一端与所述支架(1)连接，每一所述支撑组件(3)上设置有一组夹紧组件(4)，所述夹紧组件(4)设置于两所述连接柱(31)相互靠近的一侧，所述夹紧组件(4)包括平行设置的第一夹块(41)、第二夹块(42)以及驱动所述第一夹块(41)移动的驱动件。

2.根据权利要求1所述的一种反射面铝板拉伸机，其特征在于：所述夹紧组件(4)还包括设置于所述连接柱(31)上的连接块(43)，所述连接块(43)上开设有夹块槽(44)，所述第一夹块(41)与所述第一夹块(41)设置于所述夹块槽(44)中，所述连接块(43)上连接有夹紧气缸(45)，所述夹紧气缸(45)的输出轴与所述第一夹块(41)连接。

3.根据权利要求2所述的一种反射面铝板拉伸机，其特征在于：所述夹紧组件(4)沿着每一个所述连接柱(31)的长度方向设置有若干组，所述连接块(43)背离所述夹块槽(44)的一侧连接有连接杆(46)，所述连接柱(31)上开设有若干供所述连接杆(46)通过的滑移槽(6)，所述连接杆(46)通过所述滑移槽(6)穿过所述连接柱(31)，所述连接杆(46)伸出所述滑移槽(6)的一端螺纹连接有限位块(47)。

4.根据权利要求1所述的一种反射面铝板拉伸机，其特征在于：所述第一夹块(41)与所述第二夹块(42)相互靠近的一侧设置有防滑纹(5)。

5.根据权利要求1所述的一种反射面铝板拉伸机，其特征在于：所述顶升组件(7)设置于两组所述支撑组件(3)之间，所述顶升组件(7)包括放置板(72)与连接于所述放置板(72)底面的顶升气缸，所述弧板模具(2)放置于所述放置板(72)上。

6.根据权利要求5所述的一种反射面铝板拉伸机，其特征在于：所述放置板(72)上连接有定位柱(73)，所述弧板模具(2)的底面上开设有与所述定位柱(73)位置形状匹配的定位槽(8)。

7.根据权利要求6所述的一种反射面铝板拉伸机，其特征在于：所述转动臂(32)与所述支架(1)转动连接，所述支撑组件(3)还包括旋转气缸(33)，所述旋转气缸(33)与所述转动臂(32)一一对应设置，所述旋转气缸(33)的一端转动连接于所述支架(1)上，另一端与所述转动臂(32)转动连接。

8.根据权利要求6所述的一种反射面铝板拉伸机，其特征在于：所述弧板模具(2)的顶面呈弧形设置，所述弧板模具(2)靠近所述支撑组件(3)的两条侧顶边呈圆弧设置。

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