CN218425898U - 一种铝模板切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铝模板切割装置，包括底板，底板的顶面固设有一对对称的连接板，底板的前后侧面上皆固设有L形安装板，每个L形安装板的两侧皆设置有压紧机构，每个压紧机构皆与底板相连接；两个L形安装板的顶面之间固设有安装箱，安装箱的底面为敞口设置，安装箱的内壁上安装有第一电机，第一电机的动力输出端上固设有螺纹杆，螺纹杆的前端与安装箱的内壁转动连接，螺纹杆上螺纹套设有螺纹筒，螺纹筒的底端固设有固定块，固定块的底面固设有移动板，移动板的底面设置有切割机构。本实用新型不仅便于对铝模板进行快速的夹持固定，而且便于对其进行切割，同时操作简单，切割效率高。

Description

一种铝模板切割装置

技术领域

本实用新型涉及铝模板切割技术领域，具体涉及一种铝模板切割装置。

背景技术

铝模板由于其表面平整光滑，可以保证混凝土在其表面凝固后，两者之间的结合面光滑整齐，且铝模板能够建筑施工中重复多次利用，所以在建筑领域内得到了广泛的应用；

铝模板在生产过程中，需要根据不同尺寸需求进行切割，而现有的铝模板切割装置对铝模板进行切割的过程中，会采用夹具夹紧铝模板，然后在进行切割，常见的对铝模板夹紧方式为：将待夹持铝模板放置于底板顶面，通过转动螺杆带动压紧板进行升降，压紧板与底板相配合对待夹持铝模板进行夹持固定；

上述操作方式存在如下问题：在对铝模板进行固定时，需要工人通过转动螺杆来带动压紧板来对铝模板进行压紧，不仅操作繁琐，而且降低了后期对铝模板进行切割的效率；

因此，需要设计一种便于对铝模板进行快速固定、切割效率高的切割装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝模板切割装置，解决了背景技术中提到的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种铝模板切割装置，包括底板，所述底板的顶面固设有一对对称的连接板，所述底板的前后侧面上皆固设有L形安装板，每个所述L形安装板的两侧皆设置有压紧机构，每个所述压紧机构皆与底板相连接；

两个所述L形安装板的顶面之间固设有安装箱，所述安装箱的底面为敞口设置，所述安装箱的内壁上安装有第一电机，所述第一电机的动力输出端上固设有螺纹杆，所述螺纹杆的前端与安装箱的内壁转动连接，所述螺纹杆上螺纹套设有螺纹筒，所述螺纹筒的底端固设有固定块，所述固定块的底面固设有移动板，所述移动板的底面设置有切割机构。

进一步的，每个所述连接板的顶面皆均匀固设有若干个配合块，每个所述配合块的顶面皆安装有滚珠。

进一步的，所述螺纹筒的左右两端皆固设有配合滑块，所述安装箱的左右内壁上皆开设有配合滑槽，两个所述配合滑块相背离的一端皆位于对应的配合滑槽内并与对应的配合滑槽滑动连接。

进一步的，所述压紧机构包括U形耳座、固定板，所述U形耳座与底板的一侧固接，所述U形耳座内活动铰接有伸缩缸，所述伸缩缸的伸缩端端部活动铰接有铰接板，所述固定板设置在伸缩缸的一侧并与底板的顶面固接，所述固定板的顶面开设有U形槽，所述铰接板位于U形槽内并通过销轴与U形槽活动铰接，所述铰接板远离伸缩缸的一端活动铰接有配重压板。

进一步的，所述配重压板的底面固设有橡胶防护片。

进一步的，所述切割机构包括两个配合板，两个所述配合板的顶面皆与移动板的底面固接，其中一个所述配合板上安装有第二电机，所述第二电机的动力输出端上固设有转轴，所述转轴远离第二电机的一端与另外一个配合板转动连接，两个所述配合板之间设置有切割轮，所述切割轮固定套设在转轴上。

本实用新型提供了一种铝模板切割装置。与现有技术相比，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过压紧机构的设置，不仅便于快速的对不同厚度待切割铝模板进行夹持固定，而且相对于现有技术中工人通过转动螺杆带动压紧板对铝模板进行压紧的方式，不仅操作便捷，对铝模板实现快速的压紧固定，而且可大大提高对铝模板进行切割的效率；

2、本实用新型通过第一电机、螺纹杆、螺纹筒的配合设置，便于对切割机构进行前后移动调节，同时在切割机构的配合设置下，方便对待切割铝模板进行切割；

3、本实用新型通过配合滑槽与配合滑块的配合设置，有利于增加切割机构进行移动的平稳性，进而有利于增加切割轮对铝模板进行切割时的切割精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型的整体三维结构示意图；

图2示出了本实用新型的俯视剖面三维结构示意图；

图3示出了本实用新型的俯视剖面三维结构示意图；

图4示出了本实用新型的左视剖面三维结构示意图；

图5示出了本实用新型压紧机构处的三维连接示意图；

图6示出了本实用新型铝模板安装状态示意图；

图中所示：1、底板；2、连接板；3、配合块；4、滚珠；5、压紧机构；51、配重压板；52、铰接板；53、U形槽；54、固定板；55、伸缩缸；56、U形耳座；6、L形安装板；7、安装箱；8、切割轮；9、第一电机；10、配合滑槽；11、螺纹杆；12、螺纹筒；13、配合滑块；14、第二电机；15、固定块；16、移动板；17、配合板；18铝模板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

为解决背景技术中的技术问题，给出如下的一种铝模板切割装置：

如图1-5所示，一种铝模板切割装置，包括底板1，底板1的顶面固设有一对对称的连接板2，每个连接板2的顶面皆均匀固设有若干个配合块3，每个配合块3的顶面皆安装有滚珠4。底板1的前后侧面上皆固设有L形安装板6，每个L形安装板6的两侧皆设置有压紧机构5，每个压紧机构5皆与底板1相连接；

两个L形安装板6的顶面之间固设有安装箱7，安装箱7的底面为敞口设置，安装箱7的内壁上安装有第一电机9，第一电机9的型号为YB3,第一电机9的动力输出端上固设有螺纹杆11，螺纹杆11的前端与安装箱7的内壁转动连接，螺纹杆11上螺纹套设有螺纹筒12，螺纹筒12的左右两端皆固设有配合滑块13，安装箱7的左右内壁上皆开设有配合滑槽10，两个配合滑块13相背离的一端皆位于对应的配合滑槽10内并与对应的配合滑槽10滑动连接。螺纹筒12的底端固设有固定块15，固定块15的底面固设有移动板16，移动板16的底面设置有切割机构。

压紧机构5包括U形耳座56、固定板54，U形耳座56与底板1的一侧固接，U形耳座56内活动铰接有伸缩缸55，伸缩缸55的型号为LSH-064,伸缩缸55的伸缩端端部活动铰接有铰接板52，固定板54设置在伸缩缸55的一侧并与底板1的顶面固接，固定板54的顶面开设有U形槽53，铰接板52位于U形槽53内并通过销轴与U形槽53活动铰接，铰接板52远离伸缩缸55的一端活动铰接有配重压板51。配重压板51的底面始终保持水平向下，配重压板51的底面固设有橡胶防护片。

当需要对待切割铝模板进行切割时，工人将待切割铝模板放置于若干个滚珠4上，带动铝模板沿着若干个滚珠4滚动，使其置于四个压紧机构5的下方，通过压紧机构5的设置，便于快速的对不同厚度的待切割铝模板进行夹持固定，如此，相对于现有技术中工人通过转动螺杆带动压紧板对铝模板进行压紧的方式，不仅操作便捷，对铝模板实现快速的压紧固定，使得铝模板在进行切割时不会发生偏移，进而可提高对铝模板进行切割时的切割精度，而且可大大提高后期对铝模板进行切割的效率。

实施例二

如图1-图5所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：

切割机构包括两个配合板17，两个配合板17的顶面皆与移动板16的底面固接，其中一个配合板17上安装有第二电机14，第二电机14的型号为VYF-02,第二电机14的动力输出端上固设有转轴，转轴远离第二电机14的一端与另外一个配合板17转动连接，两个配合板17之间设置有切割轮8，切割轮8固定套设在转轴上。切割轮8位于两个连接板2之间。

当需要对夹持固定后的待切割铝模板进行切割时，启动第一电机9，带动螺纹杆11进行转动，进而带动螺纹筒12进行前后移动，从而带动配合滑块13沿着配合滑槽10进行滑动移动，如此，便可方便对切割机构进行灵活的调节作业，当需要进行切割时，同时启动第二电机14，通过第二电机14带动转轴转动，进而带动切割轮8对待切割的铝模板进行切割操作；当不需要进行切割时，将切割机构通过第一电机9移动至其中一个L形安装板6的一侧。

同时，通过配合滑槽10与配合滑块13的配合设置，有利于增加切割机构进行移动的平稳性，进而有利于增加切割轮8对铝模板进行切割时的切割精度。

本实用新型的工作原理及使用流程：

对铝模板进行夹持固定使用状态下：

待切割铝模板18放置于若干个滚珠4上，带动铝模板沿着若干个滚珠4滚动，使得待切割部分位于安装箱7的正下方，同步启动四个伸缩缸55，在伸缩缸55的动力输出下，带动伸缩缸55的伸缩端端部进行伸缩，同时在铰接作用下，带动伸缩缸55沿着U形耳座56进行活动铰接，进而带动铰接板52沿着U形槽53、伸缩缸55的伸缩端端部进行活动铰接，从而带动配重压板51、橡胶防护片对不同厚度待切割的铝模板进行快速压紧固定，如此，便可便于后期对铝模板进行切割；

橡胶防护片采用橡胶材质制成，可对铝模板进行夹持固定时，起到一定的保护作用。

对铝模板进行切割状态下：

同步启动第一电机9、第二电机14，在第一电机9的动力输出下，带动螺纹杆11沿着安装箱7的内壁转动，同时在螺纹的反作用力下，带动螺纹筒12沿着螺纹杆11进行移动，进而带动配合滑块13沿着配合滑槽10进行滑动移动，从而带动固定块15、移动板16、切割机构进行移动，同时在第二电机14的动力输出下，带动转轴进行转动，进而带动切割轮8进行转动，同时在第一电机9的配合设置下，便于对待切割的铝模板进行切割作业。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种铝模板切割装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶面固设有一对对称的连接板(2)，所述底板(1)的前后侧面上皆固设有L形安装板(6)，每个所述L形安装板(6)的两侧皆设置有压紧机构(5)，每个所述压紧机构(5)皆与底板(1)相连接；

两个所述L形安装板(6)的顶面之间固设有安装箱(7)，所述安装箱(7)的底面为敞口设置，所述安装箱(7)的内壁上安装有第一电机(9)，所述第一电机(9)的动力输出端上固设有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)的前端与安装箱(7)的内壁转动连接，所述螺纹杆(11)上螺纹套设有螺纹筒(12)，所述螺纹筒(12)的底端固设有固定块(15)，所述固定块(15)的底面固设有移动板(16)，所述移动板(16)的底面设置有切割机构。

2.根据权利要求1所述的一种铝模板切割装置，其特征在于：每个所述连接板(2)的顶面皆均匀固设有若干个配合块(3)，每个所述配合块(3)的顶面皆安装有滚珠(4)。

3.根据权利要求1所述的一种铝模板切割装置，其特征在于：所述螺纹筒(12)的左右两端皆固设有配合滑块(13)，所述安装箱(7)的左右内壁上皆开设有配合滑槽(10)，两个所述配合滑块(13)相背离的一端皆位于对应的配合滑槽(10)内并与对应的配合滑槽(10)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝模板切割装置，其特征在于：所述压紧机构(5)包括U形耳座(56)、固定板(54)，所述U形耳座(56)与底板(1)的一侧固接，所述U形耳座(56)内活动铰接有伸缩缸(55)，所述伸缩缸(55)的伸缩端端部活动铰接有铰接板(52)，所述固定板(54)设置在伸缩缸(55)的一侧并与底板(1)的顶面固接，所述固定板(54)的顶面开设有U形槽(53)，所述铰接板(52)位于U形槽(53)内并通过销轴与U形槽(53)活动铰接，所述铰接板(52)远离伸缩缸(55)的一端活动铰接有配重压板(51)。

5.根据权利要求4所述的一种铝模板切割装置，其特征在于：所述配重压板(51)的底面固设有橡胶防护片。

6.根据权利要求1所述的一种铝模板切割装置，其特征在于：所述切割机构包括两个配合板(17)，两个所述配合板(17)的顶面皆与移动板(16)的底面固接，其中一个所述配合板(17)上安装有第二电机(14)，所述第二电机(14)的动力输出端上固设有转轴，所述转轴远离第二电机(14)的一端与另外一个配合板(17)转动连接，两个所述配合板(17)之间设置有切割轮(8)，所述切割轮(8)固定套设在转轴上。

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