CN205165466U - U形金属件加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种U形金属件加工设备，包括加工座及推送块，加工座内设置有加工腔，加工腔与推送块相对设置有进出口，推送块上设置有驱动机构将推送块直线推送至加工腔内，推送块朝向进口的端部作为将直线状金属件推入加工腔的推送端，加工腔内沿推送块移动轨迹依次设置有初步加工部、侧边整形部及折弯整形部。采用上述方案，本实用新型提供一种一次成型、生产效率高的U形金属件加工设备。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种金属件加工设备，具体涉及一种U形金属件加工设备。
背景技术
U形金属件作为一种常见形状的金属件，形状如图1所示，其往往被应用于各种行业，例如电器行业。而U形金属件传统的加工方式是预先手动将直线状的金属件通过工具扳弯，然后将其放入模具中进行整形，整形完成后打开模具手动取出，由于其涉及的步骤较多，无形间增加了U形金属件的加工时间，降低了U形金属件的加工效率，而这种小型的U形金属件往往需求加工量都较为庞大，提高工作效率能够大大提高企业效益。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种一次成型、生产效率高的U形金属件加工设备。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：其特征在于：包括加工座及推送块，所述的加工座内设置有加工腔，所述的加工腔与推送块相对设置有进出口，所述的推送块上设置有驱动机构将推送块直线推送至加工腔内，所述的推送块朝向进口的端部作为将直线状金属件推入加工腔的推送端，所述的加工腔内沿推送块移动轨迹依次设置有初步加工部、侧边整形部及折弯整形部，所述的初步加工部包括沿推送块移动轨迹设置的加工孔，该加工孔内相对推送块移动轨迹的两侧设置有将直线状金属件两端向内侧弯曲的侧壁，所述的侧边整形部包括上成型槽，所述的推送块相对推送块移动轨迹的两侧分别设置有用于放置U形金属件两侧侧边的下成型槽，所述的上成型槽与下成型槽相对设置并与下成型槽分别构成与U形金属件两侧侧边形状相适配的成型腔，所述的折弯整形部包括上挤压面、下挤压面及前挤压曲面，所述的前挤压曲面设置于加工腔远离推送块的端部并朝向推送块的推送端设置，所述的推送块的推送端设置有与前挤压曲面形状相适配的后挤压曲面，所述的上挤压面及下挤压面分别位于U形金属件的上方及下方构成与U形金属件折弯处形状相适配的夹紧腔。
通过采用上述技术方案，由单一推送的动作即可完成将直线状金属件至U型金属件的所有加工步骤，相对之前繁琐的加工步骤，这种加工方式时间短、效率高，需要加工时，先将直线状金属件放置于推送块的推送端前方，将直线状金属件中部与推送块中部相对，其摆放方向与推送块移动轨迹相垂直，驱动机构驱动推送块移动，推送块将直线金属件推入进出口，经过加工孔，加工孔的侧壁将直线状金属件的两侧进行初步折弯，折弯成U形的直线金属件两端分别放置于下成型槽，进行定位，接着，到达上成型槽，上成型槽与下成型槽构成成型腔对U形金属件两侧进行整形，最后，U形金属件被推送至加工腔末端，其折弯处其端面被前挤压曲面挤压成所需弧形面，再由上挤压面及下挤压面挤压完成所有整形步骤，上述的驱动机构可为各种形式，例如电机配合丝杆、气缸、液压缸等。
本实用新型进一步设置为：所述的加工腔内设置有出料组件，该出料组件包括设置于出料口及挡料板，所述的出料口设置于加工腔下方并与外界联通，所述的挡料板位于出料口靠近推送块的端部并分别与各下成型槽对应设置，所述的挡料板一端铰接于加工腔内，另一端可竖向摆动，所述的推送块进入加工腔时U形金属件将挡料板的摆动端向上方顶开，所述的推送块退出加工腔时挡料板的摆动端与U形金属件端部相抵是其脱离推送块落入出料口。
通过采用上述技术方案，出料组件使整形后的U形金属件在退出加工腔的过程中即完成出料，使下推送块退出加工腔时即可放置下一个待加工的直线金属件，进一步增加工作效率，减少了工作人员取料的步骤，实际加工时，当推送块推送U形金属件经过加工孔后，由于U形金属件相对挡料板的后方设置有推送块作为阻挡件，故挡料板的摆动端被顶起，供U形金属件通过，而当推送块退出加工腔时，U形金属件的两端与挡料板相抵，由于缺少阻挡件，U形金属件逐渐脱离推送块，直至完全脱离后落入出料口，完成出料的步骤，可在出料口下方放置料框，用于接收出料后的U形金属件并进行统一搬运。
本实用新型进一步设置为：所述的加工座由上加工座和下加工座组成，所述的上加工座和下加工座相对的端面之间构成加工腔，所述的加工座相对推送块移动轨迹的两侧分别竖向设置有导向柱，所述的上加工座上与导向柱对应的位置设置有供导向柱穿过的导向孔。
通过采用上述技术方案，将加工座分体为上下两部分，便于对加工腔内进行维修或更换，及时找出加工故障，而导向孔和导向柱的配合使上加工座和下加工座安装方便，放置即可安装，由于加工U形金属件无需多大加工力，故放置即可保持稳定。
本实用新型进一步设置为：所述的下加工座上沿推送块移动轨迹设置有移动轨道，所述的推送块两侧设置有滑移于移动轨道的轨道块。
通过采用上述技术方案，设置移动轨道使推送块的滑移更加稳定，加工更加准确。
本实用新型进一步设置为：所述的下加工座上设置有避免U形折弯件在加工中跳动的按压机构，该按压机构包括位于推送块移动轨迹两侧的按压块，该按压块上设置有延伸至U形折弯件上方的按压部，该按压部的下端面作为U形折弯件的按压面。
通过采用上述技术方案，按压块的按压部按压于U形折弯件上方，避免U形折弯件在加工中跳动，避免U形折弯件在加工中卡于加工座某处阻碍正常加工，或者造成呈整形效果下降，增加次品率。
本实用新型进一步设置为：所述的按压机构还包括调整按压块位置并设置于下加工座的按压轨道，所述的按压轨道与各按压块对应设置，所述的按压轨道相对推送块移动轨迹水平垂直设置，所述的按压块上设置有滑移于按压轨道的滑移部，所述的滑移部上沿按压轨道设置有条形通孔，该条形通孔内竖向设置有滑移于条形通孔的安装螺栓，该安装螺栓穿过条形通孔及按压轨道并与下加工座螺纹配合。
通过采用上述技术方案，按压块按需调整位置，根据不同的状况避免阻碍推送块移动的同时合理按压U形金属件，使使用范围更广，更具实用性，位置调整完成后，安装螺栓穿过条形通孔及按压轨道与下加工座旋转固定。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式的立体图；
图2为本实用新型具体实施方式中下加工座的立体图一；
图3为本实用新型具体实施方式中下加工座的立体图二；
图4为本实用新型具体实施方式中上加工座的立体图；
图5为图2中A的放大图；
图6为图2中B的放大图；
图7为本实用新型具体实施方式的立体剖视图；
图8为图7中C的放大图。
具体实施方式
如图1—图8所示，本实用新型公开了一种U形金属件加工设备，包括加工座1及推送块2，加工座1内设置有加工腔3，加工腔3与推送块2相对设置有进出口31，推送块2上设置有驱动机构21将推送块2直线推送至加工腔3内，推送块2朝向进口的端部作为将直线状金属件推入加工腔3的推送端22，加工座1位于推送块2两侧分别设置有直线金属件放置平台13，加工腔3内沿推送块2移动轨迹依次设置有初步加工部、侧边整形部及折弯整形部，初步加工部包括沿推送块2移动轨迹设置的加工孔32，该加工孔32内相对推送块2移动轨迹的两侧设置有将直线状金属件两端向内侧弯曲的侧壁321，侧边整形部包括上成型槽33，推送块2相对推送块2移动轨迹的两侧分别设置有用于放置U形金属件两侧侧边的下成型槽23，上成型槽33与下成型槽23相对设置并与下成型槽23分别构成与U形金属件两侧侧边形状相适配的成型腔，折弯整形部包括上挤压面35、下挤压面36及前挤压曲面34，前挤压曲面34设置于加工腔3远离推送块2的端部并朝向推送块2的推送端22设置，推送块2的推送端22设置与前挤压曲面34形状相适配的后挤压曲面24，上挤压面35及下挤压面36分别位于U形金属件的上方及下方构成与U形金属件折弯处形状相适配的夹紧腔，由单一推送的动作即可完成将直线状金属件至U型金属件的所有加工步骤，相对之前繁琐的加工步骤，这种加工方式时间短、效率高，需要加工时，先将直线状金属件放置于推送块2的推送端22前方，将直线状金属件中部与推送块2中部相对，其摆放方向与推送块2移动轨迹相垂直，驱动机构21驱动推送块2移动，推送块2将直线金属件推入进出口31，经过加工孔32，加工孔32的侧壁321将直线状金属件的两侧进行初步折弯，折弯成U形的直线金属件两端分别放置于下成型槽23，进行定位，接着，到达上成型槽33，上成型槽33与下成型槽23构成成型腔对U形金属件两侧进行整形，最后，U形金属件被推送至加工腔3末端，其折弯处其端面被前挤压曲面34挤压成所需弧形面，再由上挤压面35及下挤压面36挤压完成所有整形步骤，上述的驱动机构21可为各种形式，例如电机配合丝杆、气缸、液压缸等，在本实用新型中优选气缸。
加工腔3内设置有出料组件，该出料组件包括设置于出料口37及挡料板4，出料口37设置于加工腔3下方并与外界联通，挡料板4位于出料口37靠近推送块2的端部并分别与各下成型槽23对应设置，挡料板4一端铰接于加工腔3内，另一端可竖向摆动，推送块2进入加工腔3时U形金属件将挡料板4的摆动端向上方顶开，推送块2退出加工腔3时挡料板4的摆动端与U形金属件端部相抵是其脱离推送块2落入出料口37，出料组件使整形后的U形金属件在退出加工腔3的过程中即完成出料，使下推送块2退出加工腔3时即可放置下一个待加工的直线金属件，进一步增加工作效率，减少了工作人员取料的步骤，实际加工时，当推送块2推送U形金属件经过加工孔32后，由于U形金属件相对挡料板4的后方设置有推送块2作为阻挡件，故挡料板4的摆动端被顶起，供U形金属件通过，而当推送块2退出加工腔3时，U形金属件的两端与挡料板4相抵，由于缺少阻挡件，U形金属件逐渐脱离推送块2，直至完全脱离后落入出料口37，完成出料的步骤，可在出料口下方放置料框，用于接收出料后的U形金属件并进行统一搬运。
加工座1由上加工座11和下加工座12组成，上述的位于加工腔3的上成型槽33及上挤压面35位于加工座11，其余均设置于下加工座12，上加工座11和下加工座12相对的端面之间构成加工腔3，下加工座12相对推送块2移动轨迹的两侧分别竖向设置有导向柱121，上加工座11上与导向柱对应的位置设置有供导向柱121穿过的导向孔111，将加工座1分体为上下两部分，便于对加工腔3内进行维修或更换，及时找出加工故障，而导向孔111和导向柱121的配合使上加工座11和下加工座12安装方便，放置即可安装，由于加工U形金属件无需多大加工力，故放置即可保持稳定。
下加工座12上沿推送块2移动轨迹设置有移动轨道122，推送块2两侧设置有滑移于移动轨道的轨道块25，设置移动轨道122使推送块2的滑移更加稳定，加工更加准确。
下加工座12上设置有避免U形折弯件在加工中跳动的按压机构，该按压机构包括位于推送块2移动轨迹两侧的按压块5，该按压块上设置有延伸至U形折弯件上方的按压部51，该按压部51的下端面作为U形折弯件的按压面511，为使结构更加紧凑上加工座11设置有供按压部伸入的缺口113，按压块5的按压部51按压于U形折弯件上方，避免U形折弯件在加工中跳动，避免U形折弯件在加工中卡于加工座1某处阻碍正常加工，或者造成呈整形效果下降，增加次品率。
按压机构还包括调整按压块位置并设置于下加工座12的按压轨道123，按压轨道123与各按压块5对应设置，按压轨道123相对推送块2移动轨迹水平垂直设置，按压块5上设置有滑移于按压轨道123的滑移部52，滑移部52上沿按压轨道123设置有条形通孔521，该条形通孔521内竖向设置有滑移于条形通孔的安装螺栓522，该安装螺栓522穿过条形通孔及按压轨道123并与下加工座12螺纹配合，按压块5按需调整位置，根据不同的状况避免阻碍推送块2移动的同时合理按压U形金属件，使使用范围更广，更具实用性，位置调整完成后，安装螺栓522穿过条形通孔及按压轨道123与下加工座12旋转固定。
Claims (6)
1.一种U形金属件加工设备，其特征在于：包括加工座及推送块，所述的加工座内设置有加工腔，所述的加工腔与推送块相对设置有进出口，所述的推送块上设置有驱动机构将推送块直线推送至加工腔内，所述的推送块朝向进口的端部作为将直线状金属件推入加工腔的推送端，所述的加工腔内沿推送块移动轨迹依次设置有初步加工部、侧边整形部及折弯整形部，所述的初步加工部包括沿推送块移动轨迹设置的加工孔，该加工孔内相对推送块移动轨迹的两侧设置有将直线状金属件两端向内侧弯曲的侧壁，所述的侧边整形部包括上成型槽，所述的推送块相对推送块移动轨迹的两侧分别设置有用于放置U形金属件两侧侧边的下成型槽，所述的上成型槽与下成型槽相对设置并与下成型槽分别构成与U形金属件两侧侧边形状相适配的成型腔，所述的折弯整形部包括上挤压面、下挤压面及前挤压曲面，所述的前挤压曲面设置于加工腔远离推送块的端部并朝向推送块的推送端设置，所述的推送块的推送端设置有与前挤压曲面形状相适配的后挤压曲面，所述的上挤压面及下挤压面分别位于U形金属件的上方及下方构成与U形金属件折弯处形状相适配的夹紧腔。
2.根据权利要求1所述的U形金属件加工设备，其特征在于：所述的加工腔内设置有出料组件，该出料组件包括设置于出料口及挡料板，所述的出料口设置于加工腔下方并与外界联通，所述的挡料板位于出料口靠近推送块的端部并分别与各下成型槽对应设置，所述的挡料板一端铰接于加工腔内，另一端可竖向摆动，所述的推送块进入加工腔时U形金属件将挡料板的摆动端向上方顶开，所述的推送块退出加工腔时挡料板的摆动端与U形金属件端部相抵使其脱离推送块落入出料口。
3.根据权利要求1所述的U形金属件加工设备，其特征在于：所述的加工座由上加工座和下加工座组成，所述的上加工座和下加工座相对的端面之间构成加工腔，所述的加工座相对推送块移动轨迹的两侧分别竖向设置有导向柱，所述的上加工座上与导向柱对应的位置设置有供导向柱穿过的导向孔。
4.根据权利要求3所述的U形金属件加工设备，其特征在于：所述的下加工座上沿推送块移动轨迹设置有移动轨道，所述的推送块两侧设置有滑移于移动轨道的轨道块。
5.根据权利要求3所述的U形金属件加工设备，其特征在于：所述的下加工座上设置有避免U形折弯件在加工中跳动的按压机构，该按压机构包括位于推送块移动轨迹两侧的按压块，该按压块上设置有延伸至U形折弯件上方的按压部，该按压部的下端面作为U形折弯件的按压面。
6.根据权利要求5所述的U形金属件加工设备，其特征在于：所述的按压机构还包括调整按压块位置并设置于下加工座的按压轨道，所述的按压轨道与各按压块对应设置，所述的按压轨道相对推送块移动轨迹水平垂直设置，所述的按压块上设置有滑移于按压轨道的滑移部，所述的滑移部上沿按压轨道设置有条形通孔，该条形通孔内竖向设置有滑移于条形通孔的安装螺栓，该安装螺栓穿过条形通孔及按压轨道并与下加工座螺纹配合。
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Cited By (2)
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| CN105344769A (zh) * | 2015-11-17 | 2016-02-24 | 浙江瑞申汽配有限公司 | U形金属件加工设备 |
| CN107755949A (zh) * | 2016-08-22 | 2018-03-06 | 河南省大方重型机器有限公司 | 一种挤槽机 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN105344769A (zh) * | 2015-11-17 | 2016-02-24 | 浙江瑞申汽配有限公司 | U形金属件加工设备 |
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Legal Events
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