CN203076419U

CN203076419U - 一种真空助力器上推杆组件的冲孔模具

Info

Publication number: CN203076419U
Application number: CN 201220748997
Authority: CN
Inventors: 董西杰; 董服友; 林成明
Original assignee: ZHEJIANG HUIFENG AUTOPARTS Manufacturing Co Ltd
Current assignee: ZHEJIANG HUIFENG AUTOPARTS Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2012-12-29
Filing date: 2012-12-29
Publication date: 2013-07-24
Anticipated expiration: 2022-12-29

Abstract

本实用新型供了一种真空助力器上推杆组件的冲孔模具，属于模具技术领域。它解决了现有真空助力器上推杆组件的冲孔模具不能一次性冲孔完成，而且容易导致推杆组件的连接臂变形或断裂等。本冲孔模具包括机架、上模座、冲头、以及水平设置的凸模和凹模，凹模的上表面和下表面各开设有一个能够与工件卡接的条形凹槽，冲头沿竖直方向设置在上模座上且正对条形凹槽，凸模和凹模上均设有位于冲头正下方且允许冲头穿过的通孔，机架的下端设有一个在冲孔完成后将工件产生的废料从凹模上推离的废料推杆，机架的后端设置有一个能够将工件推离凹模的退料推杆。本实用新型具有冲孔效率高、成品率高、自动化程度高等优点。

Description

一种真空助力器上推杆组件的冲孔模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，涉及一种冲孔模具，特别涉及一种真空助力器上推杆组件的冲孔模具。

背景技术

汽车真空助力器上的推杆组件是真空助力器的输出部件，它的一端与汽车踏板支架相连，另一端是一个与踏板支架是通过一个叉口相连的，叉口包括两个连接臂，每个连接臂上都设有一个利用冲孔模具冲压出来的通孔，由于两个连接臂之间有一段间隙，传统的冲孔模具容易将叉口的两个臂压断、变形或损坏，而是采用二次冲压的方法，即需要两次夹装和冲压才可完成，由于该推杆组件的两个臂是分开的，对于冲孔产生的废料的处理也较为麻烦，这对汽车真空助力器上的推杆组件的冲孔效率和质量有很大影响，真空阻力器上推杆组件的一次性冲孔一直是一个难题。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种真空助力器上推杆组件的冲孔模具，本实用新型所要解决的技术问题是将推杆组件上连接臂的两个通孔一次性对冲冲孔完成。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种真空助力器上推杆组件的冲孔模具，本冲孔模具包括机架、上模座、冲头、以及水平设置的凸模和凹模，其特征在于，所述凹模的上表面和下表面各开设有一个能够与工件卡接的条形凹槽，所述的冲头沿竖直方向设置在上模座上且正对条形凹槽，所述的凸模和凹模上均设有位于冲头正下方且允许冲头穿过的通孔，所述机架的下端设有一个在冲孔完成后将工件产生的废料从凹模上推离的废料推杆，所述机架的后端设置有一个能够将工件推离凹模的退料推杆。

本实用新型的工作原理是：本说明书中提及的工件时指真空助力器上推杆组件，它包括一个连杆和连杆端部的两个平行且对称的连接臂，在本方案中，将工件的两个连接臂卡接在条形凹槽内，由于凹模的两个条形凹槽分上下两个面开设的，所以两个连接臂在受竖直方向上的压力时不会压弯变形或断裂，位于条形凹槽正上方的冲头在上模座下行时冲压工件的两个连接臂，从而对两个连接臂上的两个孔一次性冲压完成，而且位于机架下端的废料推杆能够在工件冲孔完成后向上穿过工件上的通孔和凹模上的通孔，推动冲压产生的废料使其排出，废料排出后，退料推杆能够推动工件脱离凹模使其掉下，从而完成对工件的一次性冲孔，而且效率较高，不会对损坏工件上的两个连接臂。

在上述的一种真空助力器上推杆组件的冲孔模具中，所述的凸模上设有对准板，所述的对准板能够抵靠在凹模上表面上的条形凹槽内。对准板的作用是在凸模下移时，对准板与条形凹槽配合并相互定位，然后冲头对工件进行冲压，可以让冲头能够准确的对工件进行冲孔。

在上述的一种真空助力器上推杆组件的冲孔模具中，所述的废料推杆位于凹模的正下方且能够穿过凹模上的通孔，所述的废料推杆与一个能够推动废料推杆上下运动的气缸一连接。废料推杆由下至上穿过工件和凹模上的通孔，对工件冲压完成后产生的废料进行清理，本废料推杆有气缸控制，避免人工操作时对操作人员可能带来的危险。

在上述的一种真空助力器上推杆组件的冲孔模具中，所述的退料推杆前端设有两个退料臂，所述的退料臂能够分别插设在凹模上的两个条形凹槽内，所述的退料推杆与一个能够推动退料推杆在条形凹槽内移动的气缸二连接。当工件加工完成，而且废料清理完成后，气缸二推动退料推杆，使退料推杆上的两个退料臂沿两个条形凹槽滑动，推动工件从条形凹槽的另一侧掉下，工件有气缸控制，可以避免人工取料时可能发生的危险。

在上述的一种真空助力器上推杆组件的冲孔模具中，所述机架的前端设有一个能够调节工件在凹模上的位置且能将工件抵靠固定在凹模上的顶料结构。为防止工件在安装完成后和冲压过程中在凹模中的位置发生位移导致冲孔位置不准确等问题的发生，在与退料推杆正对面的凹模一侧设置顶料结构，加工前将工件安装固定在本顶料结构上，使工件的两个连接臂卡接在条形凹槽内，当工件冲孔完成且废料清理完成后，调整本顶料结构，还可以将工件从凹模上松开，以便退料推杆将工件顺利的推出。

在上述的一种真空助力器上推杆组件的冲孔模具中，所述的顶料结构包括固定在机架上的支撑臂一和一个能够在支撑臂上左右滑动的滑块一，所述的滑块一上设有一根能够与工件抵靠并将工件紧压在条形凹槽内的螺杆，所述的螺杆插接在滑块一上并能在沿滑块一前后移动，所述的滑块一上还设有一个能够将工件托起且开口朝水平横向设置的U型托架。U型托架将工件的连杆托起，横向移动滑块，调整工件在凹模上的横向位置，调整好后，将工件的两个连接臂卡入条形凹槽内，然后旋紧螺杆使工件紧紧的抵靠在凹模上的条形凹槽内。

在上述的一种真空助力器上推杆组件的冲孔模具中，作为另一种技术方案，所述的顶料结构包括固定在机架上的支撑臂二和一个能够在支撑臂二上前后滑动的滑块二，所述的滑块二位于条形凹槽的正前方，且该滑块二上开设有一个能够套设在工件的一端将工件托起的凹口。工件的连杆端部顶靠在凹口内，滑块二与支撑臂二之间属于紧配合，滑块二不会在调节好与条形凹槽的位置后松动，前后推动滑块二使得工件的两个连接臂抵靠在条形凹槽内。

在上述的一种真空助力器上推杆组件的冲孔模具中，所述的退料推杆后端与一个调节板连接，所述的调节板沿竖直方向开设有燕尾槽导轨，所述的退料推杆能够卡接在燕尾槽导轨内并能沿燕尾槽导轨滑移，所述气缸二的活塞杆与调节板固连。导轨与调节板之间属于紧配合，可以上下移动调节板使退料推杆上的两个退料臂插入条形凹槽内，由于模具的损耗和震动，在使用一段时间后需要调节退料推杆的位置。

在上述的一种真空助力器上推杆组件的冲孔模具中，本冲孔模具还包括下模座，所述的下模座上端固设有一个固定块一，所述的固定块一与凹模之间设有一个固定块二，所述的凹模、固定块一和固定块二三者相固连，所述的固定块一和下模板之间设有保护垫片。固定块二将凹模固定其上，保护垫片起到整个模具在竖直方向上的冲击缓冲作用。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本真空助力器上推杆组件的冲孔模具中采用了在凹模的上下表面开设条形凹槽的方法，将工件的两个两个连接臂分别卡接在两个条形凹槽内，在冲压时，一方面不会导致两个连接臂压弯变形或断裂，而且因为两个连接臂被垫起来了，可以承受较大的冲击力，所以可以一次性对冲冲孔完成。

2、在本结构中采用了退料推杆和废料推杆，对本模具的生产效率和生产安全起到了很好作用。

附图说明

图1是实施例一中本真空助力器上推杆组件的冲孔模具的整体结构示意图。

图2是实施例一中退料推杆与凹模的结构示意图。

图3是实施例一中顶料结构与凹模的结构示意图。

图4是本冲孔模具所加工的工件真空助力器上的推杆组件的结构示意图。

图5是实施例一中顶料结构的放大图。

图6是实施例二中顶料结构的放大图。

图中，1、机架；21、上模座；22、下模座；3、冲头；31、通孔；41、凸模；42、凹模；421、条形凹槽；5、废料推杆；6、退料推杆；61、退料臂；7、对准板；81、气缸一；82、气缸二；91、支撑臂；92、滑块一；93、螺杆；94、U型托架；95、支撑臂二；96、滑块二；97、凹口；10、调节板；11、固定块一；12、固定块二；13、保护垫片；14、连杆；15、连接臂。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一：

如图1、图2、图3和图4所示，本冲孔模具包括机架1、上模座21、冲头3、以及水平设置的凸模41和凹模42，凹模42的上表面和下表面各开设有一个能够与工件卡接的条形凹槽421，冲头3沿竖直方向设置在上模座21上且正对条形凹槽421，凸模41和凹模42上均设有位于冲头3正下方且允许冲头3穿过的通孔31，机架1的下端设有一个在冲孔完成后将工件产生的废料从凹模42上推离的废料推杆5，机架1的后端设置有一个能够将工件推离凹模42的退料推杆6，凸模41上设有对准板7，对准板7能够抵靠在凹模42上表面上的条形凹槽421内，对准板7的作用是在凸模41下移时，对准板7与条形凹槽421配合并相互定位，然后冲头3对工件进行冲压，可以让冲头3能够准确的对工件进行冲孔，废料推杆5位于凹模42的正下方且能够穿过凹模42上的通孔31，废料推杆5与一个能够推动废料推杆5上下运动的气缸一81连接，废料推杆5由下至上穿过工件和凹模42上的通孔31，对工件冲压完成后产生的废料进行清理，本废料推杆5有气缸控制，避免人工操作时对操作人员可能带来的危险，退料推杆6前端设有两个退料臂61，退料臂61能够分别插设在凹模42上的两个条形凹槽421内，退料推杆6与一个能够推动退料推杆6在条形凹槽421内移动的气缸二82连接，当工件加工完成，而且废料清理完成后，气缸二82推动退料推杆6，使退料推杆6上的两个退料臂61沿两个条形凹槽421滑动，推动工件从条形凹槽421的另一侧掉下，工件有气缸控制，可以避免人工取料时可能发生的危险。

如图4和图5所示，机架1的前端设有一个能够调节工件在凹模42上的位置且能将工件抵靠固定在凹模42上的顶料结构，为防止工件在安装完成后和冲压过程中在凹模42中的位置发生错位导致冲孔位置不准确等问题的发生，在与退料推杆6正对面的凹模42一侧设置顶料结构，加工前将工件安装固定在本顶料结构上，使工件的两个连接臂15卡接在条形凹槽421内，当工件冲孔完成且废料清理完成后，调整本顶料结构，还可以将工件从凹模42上松开，以便退料推杆6将工件顺利的推出，顶料结构包括固定在机架1上的支撑臂一91和一个能够在支撑臂上左右滑动的滑块一92，滑块一92上设有一根能够与工件抵靠并将工件紧压在条形凹槽421内的螺杆93，螺杆93插接在滑块一92上并能在沿滑块一92前后移动，滑块一92上还设有一个能够将工件托起且开口朝水平横向设置的U型托架94。U型托架94将工件的连杆14托起，横向移动滑块，调整工件在凹模42上的横向位置，调整好后，将工件的两个连接臂15卡入条形凹槽421内，然后旋紧螺杆93使工件紧紧的抵靠在凹模42上的条形凹槽421内。

如图1和图2所示，退料推杆6后端与一个调节板10连接，调节板10沿竖直方向开设有燕尾槽导轨，退料推杆6能够卡接在燕尾槽导轨内并能沿燕尾槽导轨滑移，气缸二82的活塞杆与调节板10固连，导轨与调节板10之间属于紧配合，可以上下移动调节板10使退料推杆6上的两个退料臂61插入条形凹槽421内，由于模具的损耗和震动，在使用一段时间后需要调节退料推杆6的位置，本冲孔模具还包括下模座22，下模座22上端固设有一个固定块一11，固定块一11与凹模42之间设有一个固定块二12，凹模42、固定块一11和固定块二12三者相固连，固定块一11和下模板之间设有保护垫片13，固定块二12将凹模42固定其上，保护垫片13起到整个模具在竖直方向上的冲击缓冲作用。

实施例二：

如图2和图6所示，本实施例的内容大致与实施例一相同，所不同的是顶料结构包括固定在机架1上的支撑臂二95和一个能够在支撑臂二95上前后滑动的滑块二96，滑块二96位于条形凹槽421的正前方，且该滑块二96上开设有一个能够套设在工件的一端将工件托起的凹口97，工件的连杆14端部顶靠在凹口97内，滑块二96与支撑臂二95之间属于紧配合，滑块二96不会在调节好与条形凹槽421的位置后松动，前后推动滑块二96使得工件的两个连接臂15抵靠在条形凹槽421内。

本冲孔模具的工作原理是：本说明书中提及的工件时指真空助力器上推杆组件，它包括一个连杆14和连杆14端部的两个平行且对称的连接臂15，在本方案中，将工件的两个连接臂15卡接在条形凹槽421内，由于凹模42的两个条形凹槽421分上下两个面开设的，所以两个连接臂15在受竖直方向上的压力时不会压弯变形或断裂，位于条形凹槽421正上方的冲头3在上模座21下行时冲压工件的两个连接臂15，从而对两个连接臂15上的两个孔一次性冲压完成，而且位于机架1下端的废料推杆5能够在工件冲孔完成后向上穿过工件上的通孔31和凹模42上的通孔31，推动冲压产生的废料使其排出，废料排出后，退料推杆6能够推动工件脱离凹模42使其掉下，从而完成对工件的一次性冲孔，而且效率较高，不会对损坏工件上的两个连接臂15。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims

1.一种真空助力器上推杆组件的冲孔模具，本冲孔模具包括机架（1）、上模座（21）、冲头（3）、以及水平设置的凸模（41）和凹模（42），其特征在于，所述凹模（42）的上表面和下表面各开设有一个能够与工件卡接的条形凹槽（421），所述的冲头（3）沿竖直方向设置在上模座（21）上且正对条形凹槽（421），所述的凸模（41）和凹模（42）上均设有位于冲头（3）正下方且允许冲头（3）穿过的通孔（31），所述机架（1）的下端设有一个在冲孔完成后将工件产生的废料从凹模（42）上推离的废料推杆（5），所述机架（1）的后端设置有一个能够将工件推离凹模（42）的退料推杆（6）。

2.根据权利要求1所述的一种真空助力器上推杆组件的冲孔模具，其特征在于，所述的凸模（41）上设有对准板（7），所述的对准板（7）能够抵靠在凹模（42）上表面上的条形凹槽（421）内。

3.根据权利要求1所述的一种真空助力器上推杆组件的冲孔模具，其特征在于，所述的废料推杆（5）位于凹模（42）的正下方且能够穿过凹模（42）上的通孔（31），所述的废料推杆（5）与一个能够推动废料推杆（5）上下运动的气缸一（81）连接。

4.根据权利要求1所述的一种真空助力器上推杆组件的冲孔模具，其特征在于，所述的退料推杆（6）前端设有两个退料臂（61），所述的退料臂（61）能够分别插设在凹模（42）上的两个条形凹槽（421）内，所述的退料推杆（6）与一个能够推动退料推杆（6）在条形凹槽（421）内移动的气缸二（82）连接。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种真空助力器上推杆组件的冲孔模具，其特征在于，所述机架（1）的前端设有一个能够调节工件在凹模（42）上的位置且能将工件抵靠固定在凹模（42）上的顶料结构。

6.根据权利要求5所述的一种真空助力器上推杆组件的冲孔模具，其特征在于，所述的顶料结构包括固定在机架（1）上的支撑臂一（91）和一个能够在支撑臂上左右滑动的滑块一（92），所述的滑块一（92）上设有一根能够与工件抵靠并将工件紧压在条形凹槽（421）内的螺杆（93），所述的螺杆（93）插接在滑块一（92）上并能在沿滑块一（92）前后移动，所述的滑块一（92）上还设有一个能够将工件托起且开口朝水平横向设置的U型托架（94）。

7.根据权利要求5所述的一种真空助力器上推杆组件的冲孔模具，其特征在于，所述的顶料结构包括固定在机架（1）上的支撑臂二（95）和一个能够在支撑臂二（95）上前后滑动的滑块二（96），所述的滑块二（96）位于条形凹槽（421）的正前方，且该滑块二（96）上开设有一个能够套设在工件的一端将工件托起的口（97）。

8.根据权利要求4所述的一种真空助力器上推杆组件的冲孔模具，其特征在于，所述的退料推杆（6）后端与一个调节板（10）连接，所述的调节板（10）沿竖直方向开设有燕尾槽导轨，所述的退料推杆（6）能够卡接在燕尾槽导轨内并能沿燕尾槽导轨滑移，所述气缸二（82）的活塞杆与调节板（10）固连。

9.根据权利要求1或2或3或4所述的一种真空助力器上推杆组件的冲孔模具，其特征在于，本冲孔模具还包括下模座（22），所述的下模座（22）上端固设有一个固定块一（11），所述的固定块一（11）与凹模（42）之间设有一个固定块二（12），所述的凹模（42）、固定块一（11）和固定块二（12）三者相固连，所述的固定块一（11）和下模板之间设有保护垫片（13）。