CN109580337B - 一种试块压力试验机以及试块检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种试块压力试验机以及试块检测方法，属于混凝土检测设备技术领域；其技术方案要点是包括设于机体一侧的上料组件和下料组件；上料组件和下料组件分别位于支撑座相邻的两侧；支撑座的上表面设有能够和支撑座脱离的工作台；工作台的上表面固定连接有挡板；上料组件包括支撑架以及推料组件；取料组件包括支架以及取料组件；实验步骤如下：a．清理；b．测量；c．安放；d．输送；e．转向固定；f．实验记录；g．清废。本发明解决了试块压力检测完成后，需要花费时间清理废料，影响工作效率的问题，通过上料组件、下料组件以及可移动的工作台的配合，达到了提高工作效率的效果。

Description

一种试块压力试验机以及试块检测方法

技术领域

本发明涉及混凝土检测设备技术领域，更具体的说，它涉及一种试块压力试验机以及试块检测方法。

背景技术

混凝土压力试验机是根据国家标准GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》进行测量和判断混凝土的性能参数，显示试验数据及结果研制开发的试验机产品。

现可参考授权公告号为CN204536116U的中国实用新型，其公开了一种水泥试块压力试验机，包括一个机架，所述机架的上方设有二根立柱，所述立柱的上顶端设有一根横梁，所述机架的内部分别设有一个抗压减速电机和抗折减速电机，所述抗压减速电机和抗折减速电机分别通过一根丝杆与一个抗压下支架和抗折下支架传动连接；所述横梁上分别设有一个抗压上支架和抗折上支架，所述抗压下支架和抗折下支架分别与对应的抗压上支架和抗折上支架在同一垂直投影位置。

常规的压力机在对一个试块完成压力实验后，需要对实验过程中产生的废料进行清理，才能够对下一个试块进行实验，影响工作的效率。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种试块压力试验机以及试块检测方法，其通过上料组件和下料组件的配合，能够实现快速清理废料，提供工作效率的目的。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种试块压力试验机，包括机体以及设于机体一侧的顶板，顶板的下方设有支撑座，顶板上设有压力组件，还包括设于机体一侧的上料组件和下料组件，上料组件和下料组件在水平面上互相垂直设置；

上料组件和下料组件分别位于支撑座相邻的两侧；支撑座的上表面设有用于放置试块的工作台，且工作台能够脱离支撑座；

工作台的上表面边缘均设有能够阻挡废料飞溅的挡板；

上料组件包括支撑架以及设于支撑架上的推料组件，推料组件能够将工作台推动到支撑座上；

下料组件包括支架以及设于支架上的取料组件，取料组件能够将工作台从支撑座上取下。

通过采用上述技术方案，工作台初始安装在上料组件上，将试块安放在工作台上，因为没有试验机的阻碍，在安放试块的过程中能够使试块的中垂线和工作台的中垂线重合，且工作台移动到支撑座上时，工作台和支撑座的中垂线重合，则压力组件对试块进行压力实验时，能够使试块受到的压力更加均衡，提高检测结果的准确性；

试块安放在工作台上，工作台被推料组件推到支撑座上，且工作台和支撑座的中垂线重合，压力组件向下运动对试块进行压力实验，工作台边缘的挡板能够防止实验过程中碎料的飞出；

实验完成后，下料组件中的取料组件能够将工作台从而支撑座上取走，便于废料的清理，支撑座上能够直接安装新的工作台以及试块，不会因为清理废料耽误时间，进而提高了工作的效率。

本发明进一步设置为：所述工作台的下表面固定连接有限位块，支撑座的四个竖向侧壁上均开设有可供限位块进入的限位槽，且限位槽均不相通；

支撑座的下端设有底座，支撑座和底座转动连接，使支撑座能够沿着自身的轴线转动，底座内设有能够驱动支撑座转动的竖向电机。

通过采用上述技术方案，限位块进入限位槽内能够对工作台的运动进行限定，使工作台和支撑座的中垂线能够重合，提高检测结果的准确性，支撑座能够转动，使取料组件能够将工作台从支撑座上取下，避免取料组件无法取下工作台。

本发明进一步设置为：所述支撑架包括托板以及和托板下表面固定连接的多个支撑板，托板上表面开设有可供限位块滑动的滑槽；

所述支架包括横板以及固定连接在横板下表面的多个支撑杆；横板的上表面开设有可供滑块滑动的滑道；

滑道以及滑槽均和支撑座侧壁上的限位槽对齐。

通过采用上述技术方案，滑槽和限位槽对齐，且工作台上的限位块在滑槽内滑动，进而使限位块能够准确的进入限位槽内，且滑槽和限位块的配合，能够对工作台只沿着滑槽运动，在运动的过程中不会发生偏移，使工作台能准确的运动到支撑座上；

滑道和限位槽对齐，取料组件取下工作台时，工作台上的限位块会进入滑道内，时工作台在支架上稳定的运动，不会发生偏移，便于取料组件方便带动工作台运动。

本发明进一步设置为：所述推料组件包括推板以及推动推板运动的气缸。

通过采用上述技术方案，推板能够和工作台的侧壁完全贴合，从而增加推料组件和气缸的受力面积，减少工作台受力不均的概率，从而使推料组件能够稳定的推动工作台运动。

本发明进一步设置为：所述取料组件包括移动块以及推动移动块运动的液压缸，移动块靠近工作台的侧壁上固定连接有两个半圆形的固定杆，固定杆平面的侧壁上贴合的设有半圆形的卡紧杆，卡紧杆能够向远离固定杆的方向运动；

两个卡紧杆远离工作台的一端均伸入移动块内，移动块内部中空，且移动块内部设有能沿着自身轴线转动的螺旋杆，卡紧杆远离工作台的端部和螺旋杆螺纹配合，移动块内还设有能够驱动螺旋杆转动的横向电机；

工作台靠近上料组件的侧壁上开设有可供固定杆以及卡紧杆伸入的固定孔，且固定孔和限位块的长度方向相同。

通过采用上述技术方案，支撑座转动90°后，液压缸推动移动块向靠近工作台的方向运动，且使移动块的侧壁抵接在工作台的侧壁上，固定杆合格卡紧杆进入固定孔内，横向电机驱动卡紧杆运动，从而使卡紧杆紧紧的抵接在固定孔的内壁上，使移动块和工作台连接在一起，在实验完毕后，移动块能够带动工作台一起运动，且在实验进行时，移动块的侧壁和工作台的侧壁抵接，故能够将工作台紧紧的压紧在支撑座上，使工作台和支撑座的中垂线重合，起到了提高实验结果的准确性的效果。

本发明进一步设置为：所述推板以及移动块的下表面分别固定连接有能够在滑槽以及滑道内滑动的滑块以及凸块。

通过采用上述技术方案，能够对推板以及移动块的运动进行限定，进而防止移动块或推板在运动的过程中发生偏移，使推板和移动块对工作台施加的力不会产生不均匀的现象，故推板和移动块能够带动工作台在横板以及托板上稳定的运动。

本发明进一步设置为：所述横板长度方向的两侧均固定连接有竖板，竖板的上端固定连接有限位板，且限位板高于移动块的上表面。

通过采用上述技术方案，限位板能够对工作台进行阻挡，且移动块能够从限位板的下方通过，所以限位板起到辅助工作台和移动块脱离的作用，提高工作台和移动块脱离的速度，进而使检测人员更加方便的取走工作台。

本发明进一步设置为：所述限位块的两端竖向侧壁均开设有倒角。

通过采用上述技术方案，倒角能减少限位块两端宽度方向的尺寸，从而使限位块能够更方便的进入限位槽或滑道，防止限位块卡在限位槽或滑道的端部，则不会对工作台的运动造成影响。

本发明的另一目的在于提供一种试块的检测方法，利用该方法进行实验时，能够快速的对试块安放位置进行定位，方便清理废料，从而提高了工作效率；该实验方法步骤如下：

a．清理：首先将试块擦拭干净，使试块表面不存在异物；

b．测量：测量试块的尺寸，计算出试块的受力面积，并且进行记录；

c．安放：将试块安放在工作台上，且使试块的中垂线和工作台的中垂线基本重合；

d．输送：上料组件将工作台输送到支撑座的上端，工作台上的限位块进入支撑座的限位槽内使工作台停留在支撑座上；

e．转向固定：竖向电机驱动支撑座转动90°；

f．实验记录：启动压力机，使压力组件对试块进行压力实验，并且记录数据；

g．清废：实验完毕后，关闭压力机，卡紧杆移动，使工作台和固定杆以及卡紧杆连接在一起，移动块复位运动，带动工作台运动，使工作台与支撑座分离，然后将工作台从下料组件上取下，清理工作台上的废料。

通过采用上述技术方案，将试块的表面清理干净，测量试块的尺寸计算处受力面积并且进行记录，然后将试块安放在工作台上，因为工作台处于支撑架上，工作空间更大，所以方便快速的将试块安放在工作台的中心处，提高安放的准确性；上料组件将工作台输送到支撑座上，然后支撑座转动90°，移动块在液压缸的驱动下抵接在工作台上，且固定杆和卡紧杆进入固定孔内，横向电机驱动卡紧杆移动，使卡紧杆和固定孔内壁紧紧贴合，进而使移动块和工作台连接在一起；移动块的侧壁抵接在工作台的侧壁上，能够使工作台和支撑座的中垂线重合，提高检测结果的准确性；在实验完毕后，移动块能够带动工作台一起运动，使工作台和支撑座脱离，支撑座上能够安放新的工作台以及试块进行实验，工作台和支撑座脱离后再清理工作台上的废料，不会耽误实验机的工作，故能够提高工作的效率。

综上所述，本发明相比于现有技术具有以下有益效果：

1.上料组件能够将工作台推动支撑座上进而压力实验，实验完毕后，下料组件直接将工作台从支撑座上取下，再进行废料的清理，上料组件能够直接将新的工作台以及试块推动到支撑座上进行压力实验，故能够提高工作的效率；

2.工作台的下表面固定连接有限位块，支撑座上开设有限位槽，限位块能够进入限位槽，使工作台能够准确的运动到支撑座上，还能够防止工作台运动过位，进而使工作台运动到支撑座的位置更加准确，提高检测结果的准确性。

附图说明

图1是实施例的整体结构图；

图2是实施例中突显竖向电机的局部剖视图；

图3是实施例中突显限位槽位置的结构图；

图4是实施例中突显限位块的结构图；

图5是实施例中上料组件的结构图；

图6是实施例中下料组件的结构图；

图7是实施例中突显移动块内部结构的剖视图。

图中：1、机体；2、底座；21、竖向电机；3、顶板；31、压力组件；32、油压缸；33、压力板；4、支撑座；41、限位槽；5、上料组件；51、支撑架；52、推料组件；53、托板；531、支撑板；532、滑槽；54、推板；55、气缸；56、滑块；6、下料组件；61、支架；62、取料组件；63、横板；631、支撑杆；632、滑道；633、竖板；634、限位板；64、移动块；641、液压缸；642、凸块；643、矩形孔；65、固定杆；651、卡紧杆；652、移动板；66、螺旋杆；67、横向电机；7、工作台；71、挡板；72、限位块；73、倒角；74、固定孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种试块压力试验机，如图1所示，包括设于机体1一侧的底座2以及设于底座2上方的顶板3，顶板3和机体1固定连接；顶板3上设有压力组件31，底座2上表面设有支撑座4，支撑座4相邻的两侧分别设有上料组件5以及下料组件6，上料组件5的长度方向和下料组件6的长度方向垂直，上料组件5上设有活动的工作台7，需要进行实验的试块放置在工作台7的上表面，然后上料组件5将工作台7推动到支撑座4上，且工作台7能够停留在支撑座4上，压力组件31对试块进行压力实验，实验完毕后，下料组件6将工作台7连同实验完毕的试块残渣一起取下，此时上料组件5推动新的工作台7以及试块运动到支撑座4上，进行新的实验，不需要对支撑座4清理废料，提高工作的效率。

如图2所示，压力组件31包括竖直向下固定在顶板3上的油压缸32以及固定在油压缸32伸缩杆末端的压力板33；油压缸32控制压力板33向下运动，对试块进行压力实验。

如图2所示，工作台7的上表面四周边缘处均固定连接有挡板71，试块在进行压力实验的过程中，会发生崩毁，挡板71能够放置飞溅的废料飞出工作台7，从而避免对周围的检测人员造成伤害，还能使废料随着工作台7一起被下料组件6取走，方便清理废料，且不会对新的试块检测造成影响，提高工作的效率。

如图3和图4所示，工作台7的下表面固定连接有限位块72，支撑座4的四周侧壁上均开设有能够和限位块72配合的限位槽41，且每个侧壁上的限位槽41均不和其余侧壁上的限位槽41相通，且支撑座4和底座2转动连接，使支撑座4能够沿着自身的中垂线转动，底座2内固设有竖直向上的竖向电机21，竖向电机21的输出轴和支撑座4固定连接，则竖向电机21能够驱动支撑座4间歇转动，且每次均转动90°；限位槽41和限位块72的配合，能够使工作台7准确的进入支撑座4上，且限位块72的端部和限位槽41靠近支撑座4的中心的一端抵接，能够使工作台7和支撑座4的中垂线重合，且试块安放在工作台7上时，试块的中垂线和工作台7的中垂线重合，从而使试块和支撑座4的中垂线重合，支撑座4的中垂线和压力板33的中垂线处于重合的状态，故压力板33对试块施加的压力更加均匀，能够提高检测结果的准确性；支撑座4向靠近下料组件6的方向转动90°，从而使下料组件6能够将工作台7取下，避免限位块72对工作台7的取下造成影响。

如图5所示，上料组件5包括支撑架51以及设于支撑架51上的推料组件52；支撑架51包括托板53以及固定连接在托板53下表面的多个支撑板531，支撑板531将托板53支撑住，使托板53和支撑座4平齐，托板53的上表面开设有滑槽532，且滑槽532和限位槽41对齐，限位块72也能够在滑槽532内滑动，从而对工作台7的运动进行限定，使工作台7在运动的过程中不会发生偏移，进而使工作台7运动到支撑座4上时，限位块72能够准确的进入限位槽41内。

如图5所示，推料组件52包括设于托板53上的推板54以及固定连接在托板53上的气缸55；气缸55位于推板54远离支撑座4的一侧，气缸55的伸缩杆末端和推板54固定连接，推板54的下表面固定连接有能够在滑槽532内滑动的滑块56，气缸55通过推板54对工作台7施力，能够使工作台7受到的力更加均匀，从而使工作台7在运动的过程中更加稳定，不会发生震动，防止工作台7上的试块发生移动，滑块56也能够使推板54运动的更加稳定，不会导致推板54对工作台7施力不均匀。

如图6所示，下料组件6包括支架61以及设于支架61上的取料组件62；支架61包括横板63以固定连接在横板63下表面的支撑杆631，支撑杆631对横板63进行支撑，使横板63和支撑座4保持平齐；横板63的上表面开设有滑道632，滑道632和限位槽41对齐，取料组件62取下工作台7时，限位块72能够进入滑道632内，限位块72能够在滑道632内滑动，从而避免限位块72和横板63的端部造成干涉，使工作台7的运动不会受到影响。

如图6所示，取料组件62包括移动块64以及能够驱动移动块64运动的液压缸641；移动块64的下表面固定连接有凸块642，凸块642能够在滑道632内滑动，从而使移动块64能够沿着横板63的长度方向稳定的滑动，液压缸641固定移动块64远离支撑座4一侧的横板63表面上；液压缸641的液压缸和移动块64的侧壁固定连接；故液压缸641能够驱动移动块64运动。

如图6和图7所示，移动块64靠近支撑座4的侧壁固定连接有两个均匀分布的固定杆65，固定杆65为半圆形，固定杆65平面的一侧设有和固定杆65形状相同的卡紧杆651，卡紧杆651和固定杆65上的平面相互贴合在一起；移动块64内部中空，且移动块64内部设有螺旋杆66，螺旋杆66的长度方向和移动块64的长度方向相同，螺旋杆66的一端和移动块64侧壁转动连接，使螺旋杆66能够沿着自身的轴线转动，螺旋杆66的另外一端设有固定在移动块64内部的横向电机67，横向电机67的输出轴和螺旋杆66固定连接，所以横向电机67能够驱动螺旋杆66转动；

如图6和图7所示，移动块64靠近支撑座4的侧壁开设有矩形孔643，且矩形孔643的靠近固定杆65设置，卡紧杆651远离支撑座4的一端穿过矩形孔643进入移动块64内部；且卡紧杆651的末端固定连接有能够在移动块64内部滑动的移动板652，且移动板652和螺旋杆66螺纹配合，故螺旋杆66转动能够驱使卡紧杆651沿着矩形孔643运动，进而使卡紧杆651和固定杆65分开；工作台7上开设有可供卡紧杆651和固定杆65同时进入的固定孔74（参见图4），但是固定杆65和卡紧杆651进入固定孔74时两者只有互相贴合才能够进入，进入后卡紧杆651向远离固定杆65的方向运动，进而使固定杆65以及卡紧杆651均和固定孔74的内壁紧紧的抵接，从而使移动块64和工作台7连接在一起，使工作台7能够随着移动块64运动，则取料组件62能够将工作台7从支撑座4上取下，取料动作完成后，卡紧杆651向靠近固定杆65的方向运动，则工作台7能够和移动块64分离，检测人员可以取走工作台7，对工作台7进行清理；

如图6和图7所示，液压缸641驱动移动块64运动，移动块64使固定杆65以及卡紧杆651进入固定孔74内，且移动块64此时能够抵接在工作台7上，从而让使限位块72一端和限位槽41靠近支撑座4中心处的一端紧紧的抵接在一起，使工作台7的中垂线和支撑座4的中垂线确保重合，从而能够提高检测结果的准确性。

如图6和图7所示，横板63的长度方向的两侧均固定连接有竖直的竖板633，竖板633的上端固定连接有水平的限位板634，限位板634处于横板63的上方，移动块64能够从限位板634的下方经过，但是工作台7会被限位板634挡住，则限位板634起到辅助工作台7和移动块64脱离的作用，使工作台7和移动块64快速的分离，方便检测人员取走工作台7清理废料。

如图4所示，限位块72的两端竖向侧边均开设有倒角73，倒角73能加上你限位块72两端的宽度，进而使限位块72能够顺利的进入限位槽41以及滑道632，使限位块72不会对工作台7的运动造成影响。

具体使用方法：将工作台7安放在上料组件5中的托板53上，且使限位块72进入滑槽532内，然后将试块安放在工作台7上，然后气缸55通过横板63推动工作台7运动，将工作台7推动到支撑座4上，且限位块72脱离滑槽532进入限位槽41内，且工作台7中垂线和支撑座4的中垂线基本重合，竖向电机21驱动支撑座4转动90°后，液压缸641推动移动块64运动，且移动块64紧紧的贴合在工作台7上，且对移动台施力，使限位块72和限位槽41靠近机体1的端部紧紧贴合，进而使工作台7的中垂线和支撑座4的中垂线紧紧贴合，且还能够防止压力实验的过程中，工作台7发生移动；且同时固定杆65和卡紧杆651进入固定孔74内，卡紧杆651向远离固定杆65的方向移动，卡紧杆651和固定杆65与固定孔74内壁紧紧贴合，进而使工作台7和移动块64连接在一起，这时压力组件31中的压力板33向下移动，对试块进行压力实验，且在实验的过程中，因为挡板71的存在，实验过程中产生的废料不会飞溅处工作台7；实验完毕后，液压缸641控制移动块64做复位运动，移动块64将工作台7带动到横板63上，在工作台7和限位板634接触的同时，卡紧杆651向靠近固定杆65的方向移动，使移动块64和工作台7脱离，工作台7被限位板634阻挡，移动块64继续运动，进而使工作台7和移动块64快速脱离，检测人员便于将工作台7取走清理废料。

实施例二：一种试块的检测方法，包括以下步骤：

清理：首先将需要检测的试块擦拭干净，将试块表面上黏附的杂物均清理干净，使试块的表面比较光滑；

测量：用游标卡尺测量试块的尺寸，试件尺寸测量精确至l毫米，并据此计算试件的承压面积。如实测尺寸与公称尺寸之差不超过l毫米，可按公称尺寸进行计算；并检查其外观，计算出试块的受力面积，并且进行记录；

安放：将试块平稳的安放在工作台7上，且使试块的中垂线和工作台7的中垂线基本重合；

输送：上料组件5中的推板54在气缸55的控制推动工作台7运动，工作台7上的限位块72在滑槽532内滑动，因为滑槽532和限位槽41对齐，所以限位块72能够准确的进入限位槽41内，使工作台7停留在支撑座4上；

转向固定：竖向电机21驱动支撑座4转动90°，液压缸641推动移动块64向靠近工作台7的方向移动，固定杆65和卡紧杆651进入固定孔74内，然后横向电机67驱动卡紧杆651和固定孔74的内壁抵接，使移动块64和工作台7连接在一起，并且此时移动块64和工作台7的侧壁紧紧贴合，使工作台7上的限位块72和限位槽41的端部紧紧的抵接在一起，从而使工作台7的中垂线和支撑座4的中垂线重合，进而使试块的中垂线和压力板33的中垂线重合；

实验记录：进行实验时，压力组件31中的压力板33在油压缸32的驱动下向下运动，压力板33对试块进行压力实验，并且将实验数据传递到机体1的显示屏上，此时对实验数据的进行记录；

清废：实验完毕后，油压缸32驱动压力板33上升，移动块64进行复位运动，且工作台7和移动块64连接在一起，所以工作台7随着移动块64一起运动，因为工作台7的四周侧边均固定连接有挡板71，所以实验产生的废料会留在工作台7上，而不会飞溅到支撑座4上，工作台7能够将废料一起带离工作台7，从而方便对废料进行清理。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种试块压力试验机，包括机体（1）以及设于机体（1）一侧的顶板（3），顶板（3）的下方设有支撑座（4），顶板（3）上设有压力组件（31），其特征在于：还包括设于机体（1）一侧的上料组件（5）和下料组件（6），上料组件（5）和下料组件（6）在水平面上互相垂直设置；

上料组件（5）和下料组件（6）分别位于支撑座（4）相邻的两侧；支撑座（4）的上表面设有用于放置试块的工作台（7），且工作台（7）能够脱离支撑座（4）；

工作台（7）的上表面边缘均设有能够阻挡废料飞溅的挡板（71）；

上料组件（5）包括支撑架（51）以及设于支撑架（51）上的推料组件（52），推料组件（52）能够将工作台（7）推动到支撑座（4）上；

取料组件（62）包括支架（61）以及设于支架（61）上的取料组件（62），取料组件（62）能够将工作台（7）从支撑座（4）上取下；

所述工作台（7）的下表面固定连接有限位块（72），支撑座（4）的四个竖向侧壁上均开设有可供限位块（72）进入的限位槽（41），且限位槽（41）均不相通；

支撑座（4）的下端设有底座（2），支撑座（4）和底座（2）转动连接，使支撑座（4）能够沿着自身的轴线转动，底座（2）内设有能够驱动支撑座（4）转动的竖向电机（21）；

所述取料组件（62）包括移动块（64）以及推动移动块（64）运动的液压缸（641），移动块（64）靠近工作台（7）的侧壁上固定连接有两个半圆形的固定杆（65），固定杆（65）平面的侧壁上贴合的设有半圆形的卡紧杆（651），卡紧杆（651）能够向远离固定杆（65）的方向运动；

两个卡紧杆（651）远离工作台（7）的一端均伸入移动块（64）内，移动块（64）内部中空，且移动块（64）内部设有能沿着自身轴线转动的螺旋杆（66），卡紧杆（651）远离工作台（7）的端部和螺旋杆（66）螺纹配合，移动块（64）内还设有能够驱动螺旋杆（66）转动的横向电机（67）；

工作台（7）靠近上料组件（5）的侧壁上开设有可供固定杆（65）以及卡紧杆（651）伸入的固定孔（74），且固定孔（74）和限位块（72）的长度方向相同。

2.根据权利要求1所述的一种试块压力试验机，其特征在于：所述支撑架（51）包括托板（53）以及和托板（53）下表面固定连接的多个支撑板（531），托板（53）上表面开设有可供限位块（72）滑动的滑槽（532）；

所述支架（61）包括横板（63）以及固定连接在横板（63）下表面的多个支撑杆（631）；横板（63）的上表面开设有可供限位块（72）滑动的滑道（632）；

滑道（632）以及滑槽（532）均和支撑座（4）侧壁上的限位槽（41）对齐。

3.根据权利要求2所述的一种试块压力试验机，其特征在于：所述推料组件（52）包括推板（54）以及推动推板（54）运动的气缸（55）。

4.根据权利要求3所述的一种试块压力试验机，其特征在于：所述推板（54）以及移动块（64）的下表面分别固定连接有能够在滑槽（532）以及滑道（632）内滑动的滑块（56）以及凸块（642）。

5.根据权利要求4所述的一种试块压力试验机，其特征在于：所述横板（63）长度方向的两侧均固定连接有竖板（633），竖板（633）的上端固定连接有限位板（634），且限位板（634）高于移动块（64）的上表面。

6.根据权利要求2所述的一种试块压力试验机，其特征在于：所述限位块（72）的两端竖向侧壁均开设有倒角（73）。

7.一种应用权利要求 1～6的任一权利要求所述的试块压力试验机的试块检测方法，其特征在于：包括以下步骤：

a．清理：首先将试块擦拭干净，使试块表面不存在异物；

b．测量：测量试块的尺寸，计算出试块的受力面积，并且进行记录；

c．安放：将试块安放在工作台（7）上，且使试块的中垂线和工作台（7）的中垂线基本重合；

d．输送：上料组件（5）将工作台（7）输送到支撑座（4）的上端，工作台（7）上的限位块（72）进入支撑座（4）的限位槽（41）内使工作台（7）停留在支撑座（4）上；

e．转向固定：竖向电机（21）驱动支撑座（4）转动90°；

f．实验记录：启动压力机，使压力组件（31）对试块进行压力实验，并且记录数据；

g．清废：实验完毕后，关闭压力机，卡紧杆（651）移动，使工作台（7）和固定杆（65）以及卡紧杆（651）连接在一起，移动块（64）复位运动，带动工作台（7）运动，使工作台（7）与支撑座（4）分离，然后将工作台（7）从下料组件（6）上取下，清理工作台（7）上的废料。

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