CN211671054U - 一种fpc电路板切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种FPC电路板切割装置，加工平台上设置有限深机构，限深机构包括固定在加工平台表面的两根支柱，两根支柱对称设置于主轴的两侧，两根支柱相对的表面开设有T型滑槽，两根支柱之间架设有限位板，限位板两端设置有T型凸起与T型滑槽配合，限位板一端固定连接有垂直于限位板表面的连接板，连接板的端部固定连接有撑板，撑板底面至限位板顶面的距离与刀具部的长度相同，限位板的顶面与伸缩部的底面相抵。以外设辅助铣床实现深度定位，且限深机构的结构简单、成本低廉，可重复使用，可根据实际生产需求进行尺寸调整，不改变原有铣床的设计，降低了研发和维护的成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及FPC电路板加工领域，特别是涉及一种FPC电路板切割装置。
背景技术
随着科技的快速发展，现在已经步入机械时代，在大多数情况下都需要用到机械的帮助来完成，在关于软硬结合板的成型工艺中，成型之前需要对软板部分覆盖的硬板进行开盖处理。
传统工艺过程是对此部分的硬板进行激光切割或锣机锣铣，然后手工去掉表面残余的硬板，就现在市面上的开盖刀模来说存在切割的深度控制不稳定，容易伤到软板线路，对人力资源也造成了极大的浪费，无法满足实际工作中的需求，因此市面上迫切需要能改进开盖刀模结构的技术，来完善此设备。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：一种FPC电路板切割装置，包括机架，所述机架顶部安装有轨道向下的X轴滑轨，所述X轴滑轨滑动连接有轨道向下的Y轴滑轨，所述Y轴滑轨滑动连接有安装板，所述安装板上安装有主轴，所述主轴包括相互连接的伸缩部和刀具部，所述机架侧方还设置有加工平台，所述加工平台位于所述主轴的下方，所述加工平台上设置有限深机构，所述限深机构包括固定在加工平台表面的两根支柱，两根所述支柱对称设置于主轴的两侧，两根支柱相对的表面开设有T型滑槽，所述两根支柱之间架设有限位板，所述限位板两端设置有T型凸起与所述T型滑槽配合，所述限位板一端固定连接有垂直于所述限位板表面的连接板，所述连接板的端部固定连接有撑板，所述撑板底面至限位板顶面的距离与所述刀具部的长度相同，所述限位板的顶面与所述伸缩部的底面相抵。
进一步的，所述伸缩部包括两个直径不等且相互套合的轴套，直径大的轴套位于上方，直径小的轴套位于下方。
进一步的，直径小的轴套的底面边缘与限位板表面相抵。
进一步的，两根支柱固定于所述主轴的归零点两侧。
进一步的，所述伸缩部靠近底端的侧壁设置有压敏传感器，所述压敏传感器的接触面与所述伸缩部的底面持平。
进一步的，所述限位板上开设有凹槽，所述刀具部半嵌入所述凹槽中。
进一步的，所述凹槽为半圆槽体，其内直径与所述刀具部的最大直径相匹配。
进一步的，所述安装板包括上板和下板，所述上板与下板之间通过减震杆连接，所述主轴贯穿分别上板和下板。
进一步的，所述刀具部包括刀具安装座和安装在所述刀具安装座上的刀具。
进一步的，所述刀具为铣刀。
本实用新型的工作原理为：本申请适用于单面软硬结合板，在下刀的初始零点位置两侧架设限深机构。限深机构的包括两根支柱作为支撑，固定在加工平面上，以限位板、连接板、撑板三者固定行程三面板框体，撑板的底面撑在软硬结合板的软板表面，此时限位板顶面到达撑板底面之间的距离已经确定。调节铣床的刀具部尺寸。使得刀具安装座最顶端至铣刀尖端的高度差等于限位板顶面至撑板底面之间的高度差。如此下刀进行洗削加工硬板部分时，经过限深机构进行深度定位的铣床水平移动不会伤及底部的软板。
本实用新型的有益效果为：以外设辅助铣床实现深度定位，且限深机构的结构简单、成本低廉，可重复使用，可根据实际生产需求进行尺寸调整，不改变原有铣床的设计，降低了研发和维护的成本。
附图说明
附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
图1为本实用新型一实施例提供的一种FPC电路板切割装置结构示意图。
图2为本实用新型一实施例提供的限位板立体结构示意图。
图3为本实用新型一实施例提供的支柱横截面示意图。
图例：
1机架；2X轴滑轨；3Y轴滑轨；4安装板；5主轴；6伸缩部；7刀具部；8加工平台；9限深机构；
41上板；42下板；43减震杆；
61套筒；62压敏传感器；
71刀具安装座；72刀具；
91支柱；92限位板；93连接板；94撑板；
911T型滑槽；
921T型凸起；922凹槽。
具体实施方式
如图1-3中所示，本实用新型一实施例提供的一种FPC电路板切割装置，包括机架1，所述机架1顶部安装有轨道向下的X轴滑轨2，所述X轴滑轨2滑动连接有轨道向下的Y轴滑轨3，所述Y轴滑轨3滑动连接有安装板4，所述安装板4上安装有主轴5，所述主轴5包括相互连接的伸缩部6和刀具部7，所述机架1侧方还设置有加工平台8，所述加工平台8位于所述主轴5的下方，所述加工平台8上设置有限深机构9，所述限深机构9包括固定在加工平台8表面的两根支柱91，两根所述支柱91对称设置于主轴5的两侧，两根支柱91相对的表面开设有T型滑槽911，所述两根支柱91之间架设有限位板92，所述限位板92两端设置有T型凸起921与所述T型滑槽911配合，所述限位板92-端固定连接有垂直于所述限位板92表面的连接板93，所述连接板93的端部固定连接有撑板94，所述撑板94底面至限位板92顶面的距离与所述刀具部7的长度相同，所述限位板92的顶面与所述伸缩部6的底面相抵。
进一步的，所述伸缩部6包括两个直径不等且相互套合的轴套61，直径大的轴套61位于上方，直径小的轴套61位于下方。
进一步的，直径小的轴套61的底面边缘与限位板92表面相抵。
进一步的，两根支柱91固定于所述主轴5的归零点两侧。
进一步的，所述伸缩部6靠近底端的侧壁设置有压敏传感器62，所述压敏传感器62的接触面与所述伸缩部6的底面持平。
进一步的，所述限位板92上开设有凹槽922，所述刀具部7半嵌入所述凹槽922中。
进一步的，所述凹槽922为半圆槽体，其内直径与所述刀具部7的最大直径相匹配。
进一步的，所述安装板4包括上板41和下板42，所述上板41与下板42之间通过减震杆43连接，所述主轴5贯穿分别上板41和下板42。
进一步的，所述刀具部7包括刀具安装座71和安装在所述刀具安装座71上的刀具72。
进一步的，所述刀具72为铣刀。
实施例1：
通过铣床的调零设置将归零点设置在两根支柱91之间。将铣刀进行上刀操作与道具安装座组合，并进行调试测量，使得铣刀尖端至小直径套筒底面间的距离等于撑板94底面至限位板92顶面间的距离。将软硬结合板固定在加工平面，软板与硬板结合的部分注意软板在下硬板在上。同时将软板一端置于撑板94下方。在两根支柱91间滑动限位板92，使得限位板92下方的撑板94随之移动，直至撑板94的底面抵在软板表面。将铣床的主轴5通过X轴滑轨2和Y轴滑轨3移动至归零点处，并开始下刀进给，直至小直径套筒的底面抵住限位板92，铣刀无法继续向下洗削。操作铣床水平运行进行预设刀具72路径的洗削开盖加工，主轴5脱离限位板92自由移动。
实施例2：
通过铣床的调零设置将归零点设置在两根支柱91之间。将铣刀进行上刀操作与道具安装座组合，并进行调试测量，使得铣刀尖端至小直径套筒底面间的距离等于撑板94底面至限位板92顶面间的距离。将软硬结合板固定在加工平面，软板与硬板结合的部分注意软板在下硬板在上。同时将软板一端置于撑板94下方。在两根支柱91间滑动限位板92，使得限位板92下方的撑板94随之移动，直至撑板94的底面抵在软板表面。将铣床的主轴5通过X轴滑轨2和Y轴滑轨3移动至归零点处，并开始下刀进给，此时刀具部7的刀具安装座71半嵌入开设在限位板92上的半圆形凹槽922内，起到稳定刀具72的效果，避免左右晃动使得校位失准。直至小直径套筒的底面抵住限位板92，铣刀无法继续向下洗削。操作铣床水平运行进行预设刀具72路径的洗削开盖加工，主轴5脱离限位板92自由移动。
实施例3：
通过铣床的调零设置将归零点设置在两根支柱91之间。将铣刀进行上刀操作与道具安装座组合，并进行调试测量，使得铣刀尖端至小直径套筒底面间的距离等于撑板94底面至限位板92顶面间的距离。将软硬结合板固定在加工平面，软板与硬板结合的部分注意软板在下硬板在上。同时将软板一端置于撑板94下方。在两根支柱91间滑动限位板92，使得限位板92下方的撑板94随之移动，直至撑板94的底面抵在软板表面。将铣床的主轴5通过X轴滑轨2和Y轴滑轨3移动至归零点处，并开始下刀进给，此时刀具部7的刀具安装座71半嵌入开设在限位板92上的半圆形凹槽922内，起到稳定刀具72的效果，避免左右晃动使得校位失准。直至小直径套筒的底面抵住限位板92，铣刀无法继续向下洗削。此时压敏传感器62的接触面与限位面接触，产生一个压力信号传输至铣床的操作面板。提醒操作人员停止下刀。操作铣床水平运行进行预设刀具72路径的洗削开盖加工，主轴5脱离限位板92自由移动。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种FPC电路板切割装置，其特征在于：包括机架，所述机架顶部安装有轨道向下的X轴滑轨，所述X轴滑轨滑动连接有轨道向下的Y轴滑轨，所述Y轴滑轨滑动连接有安装板，所述安装板上安装有主轴，所述主轴包括相互连接的伸缩部和刀具部，所述机架侧方还设置有加工平台，所述加工平台位于所述主轴的下方，所述加工平台上设置有限深机构，所述限深机构包括固定在加工平台表面的两根支柱，两根所述支柱对称设置于主轴的两侧，两根支柱相对的表面开设有T型滑槽，所述两根支柱之间架设有限位板，所述限位板两端设置有T型凸起与所述T型滑槽配合，所述限位板一端固定连接有垂直于所述限位板表面的连接板，所述连接板的端部固定连接有撑板，所述撑板底面至限位板顶面的距离与所述刀具部的长度相同，所述限位板的顶面与所述伸缩部的底面相抵。
2.根据权利要求1所述FPC电路板切割装置，其特征在于：所述伸缩部包括两个直径不等且相互套合的轴套，直径大的轴套位于上方，直径小的轴套位于下方。
3.根据权利要求2所述FPC电路板切割装置，其特征在于：直径小的轴套的底面边缘与限位板表面相抵。
4.根据权利要求1所述FPC电路板切割装置，其特征在于：两根支柱固定于所述主轴的归零点两侧。
5.根据权利要求1所述FPC电路板切割装置，其特征在于：所述伸缩部靠近底端的侧壁设置有压敏传感器，所述压敏传感器的接触面与所述伸缩部的底面持平。
6.根据权利要求1所述FPC电路板切割装置，其特征在于：所述限位板上开设有凹槽，所述刀具部半嵌入所述凹槽中。
7.根据权利要求6所述FPC电路板切割装置，其特征在于：所述凹槽为半圆槽体，其内直径与所述刀具部的最大直径相匹配。
8.根据权利要求1所述FPC电路板切割装置，其特征在于：所述安装板包括上板和下板，所述上板与下板之间通过减震杆连接，所述主轴贯穿分别上板和下板。
9.根据权利要求1所述FPC电路板切割装置，其特征在于：所述刀具部包括刀具安装座和安装在所述刀具安装座上的刀具。
10.根据权利要求9所述FPC电路板切割装置，其特征在于：所述刀具为铣刀。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921912389.1U CN211671054U (zh) | 2019-11-07 | 2019-11-07 | 一种fpc电路板切割装置 |
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Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN211671054U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112234132A (zh) * | 2020-10-23 | 2021-01-15 | 崇义县精亿灯饰制品有限公司 | 一种节能型led灯生产工艺 |
| CN113276198A (zh) * | 2021-04-09 | 2021-08-20 | 宋志龙 | Pcb电路板的裁剪加工系统与工作方法 |
-
2019
- 2019-11-07 CN CN201921912389.1U patent/CN211671054U/zh active Active
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