CN207222694U - 一种松芝边板侧冲模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于冲压模具领域，涉及一种松芝边板侧冲模具，上模模块从上至下包括依次固定连接的上模座、上垫板、压料板和两个插刀，插刀可拆卸安装在上垫板的两侧，插刀呈斜楔形，压料板通过导销与上垫板相连接，导销内设置有弹簧，下模模块从上至下包括依次固定连接的凹模、下垫板和下模座，凹模两侧的上垫板上均设有滑块槽，滑块槽内设有楔形的第一滑块和块状的第二滑块，第二滑块滑动安装于靠近凹模两侧，第一滑块滑动安装于靠近第二滑块的外侧，第二滑块上固定安装有冲头，第一滑块远离凹模的外侧设有挡板，挡板固定安装在下垫板上，挡板与滑块槽通过螺栓固定连接，解决了松芝边板侧面冲孔效率低且容易产生毛刺的问题。

Description

一种松芝边板侧冲模具

技术领域

本实用新型属于冲压模具领域，涉及一种松芝边板侧冲模具。

背景技术

对工件进行冲孔是某些零部件的必经工序，一般都是采用将冲压模具安装在冲压机上进行冲孔。但冲压机的运动都是上下的垂直运动，而有些零部件需要在侧面冲孔，虽然市场上有些模具已经能够完成工件的侧面冲孔，但大都是采用弹簧对冲头做侧向弹性运动，来达到侧冲孔的目的。由于弹簧容易疲劳，所以不能稳定和持久生产。此外，目前采用侧冲的方法，模具、冲压设备精度要求高，模具磨损快，需要经常维护；如果采用单工序对零件侧面冲孔，每次只能冲压一个孔，需要再翻转零件，冲压另外一侧，工作效率低。单一冲孔由于滑槽与下模座的接触面积小，从而降低了整套模具的稳定性，降低了模具生产中冲孔尺寸的稳定性，生产效率很低，无法满足市场的需求。

目前该类型边板通常采用型材加工，经过切割长度后，通过CNC数控机床铣削边板两端侧面的槽孔，完成边板加工；边板加工铣削过程中很容易产生毛刺，后续还需要人工打磨毛刺的工艺，一般情况下，一个班能完成产量800件，现该边板一天的送货量在1500左右，不能满足客户的需要，采用模具冲压的方法后该产品一个班能生产3500件，大大提升了效率，降低了生产成本满足了客户的需求且冲压后的边板不需要人工打磨毛刺。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型为了解决零件侧面冲孔效率低且容易产生毛刺的问题，提供一种松芝边板侧冲模具。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括上模模块和下模模块，上模模块从上至下包括依次固定连接的上模座、上垫板、压料板和两个插刀，插刀可拆卸安装在上垫板的两侧，插刀呈斜楔形，压料板通过导销与上垫板相连接，导销内设置有弹簧，下模模块从上至下包括依次固定连接的凹模、下垫板和下模座，凹模两侧的上垫板上均设有滑块槽，滑块槽内设有楔形的第一滑块和块状的第二滑块，第二滑块滑动安装于靠近凹模两侧，第一滑块滑动安装于靠近第二滑块的外侧，第二滑块上固定安装有冲头，第一滑块远离凹模的外侧设有挡板，挡板固定安装在下垫板上，挡板与滑块槽通过螺栓固定连接。

进一步，上垫板和上模座之间通过两个上垫高块连接，上模座与压料板之间安装有压簧。

进一步，凹模下方设有废料口，废料口的上方设有顶料销。

进一步，下垫板和下模座之间通过两个下垫高块连接，下垫高块之间设置有废料收集盒。

进一步，插刀贯穿于上垫板和滑块槽内，插刀的楔形端与第一滑块的楔形端相匹配，插刀与第一滑块之间的配合方式为斜锲配合。

进一步，上模座和下模座之间设置有导柱。

进一步，下垫板上方固定安装有气缸。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型中的松芝边板侧冲模具利于冲床上下运动的原理，上模模块中的上模座、上垫板、压料板和两个插刀向下移动，与第一滑块斜锲配合的插刀插入挡板和第一滑块之间的滑块槽内，将上模模块的上下运动转变为第一滑块的水平运动，第一滑块带动凹模两侧的第二滑块不断向凹模一侧移动，通过第二滑块上的冲头对待打孔的松芝边板两侧进行同步打孔，这样待打孔的松芝边板在第二滑块的夹持作用下不会左右移动，同时也能保证冲头冲孔的稳定性。

2、本实用新型中的松芝边板侧冲模具凹模的下方设置废料口，待打孔的松芝边板两侧冲孔后，冲压产生的废料落入凹模下方的废料口，在废料口上的顶料销的顶出作用下，将冲压产生的废料顶出至废料收集盒内，可以有效防止废料粘附在凹模上，导致废料排泄不畅，且影响松芝边板两侧冲孔的位置以及冲孔的质量。

3、本实用新型中的松芝边板侧冲模具通过上模模块和下模模块的一次合模，实现了松芝边板两侧的同时冲孔，降低了工人劳动强度，提高了生产效率，保证了产品生产质量。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为本实用新型松芝边板侧冲模具主视图；

图2为本实用新型松芝边板侧冲模具俯视图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

说明书附图中的附图标记包括：

下模座11、下垫板12、挡板13、插刀14、上垫板15、上模座16、滑块槽17、第一滑块18、冲头19、第二滑块20、凹模21、导柱22。

如图1、图2所示的松芝边板侧冲模具，包括上模模块和下模模块，上模模块从上至下包括依次固定连接的上模座16、上垫板15、压料板和两个插刀14，上垫板15和上模座16之间通过两个上垫高块连接，上模座16与压料板之间安装一个压簧。插刀14通过螺栓可拆卸的安装在上垫板15的左侧和右侧，插刀14呈斜楔形，压料板通过导销与上垫板15相连接，导销内设置弹簧。

下模模块从上至下包括依次固定连接的凹模21、下垫板12和下模座11，凹模21下方设置圆形废料口，废料口的上方设有顶料销。下垫板12和下模座11之间通过两个下垫高块连接，下垫高块之间设置废料收集盒。插刀14贯穿于上垫板15和滑块槽17内，插刀14的楔形端与第一滑块18的楔形端相匹配，插刀14与第一滑块18之间的配合方式为斜锲配合。凹模21左侧和右侧相对应的上垫板15上均设置滑块槽17，滑块槽17内设置楔形的第一滑块18和块状的第二滑块20，第二滑块20分别滑动安装于凹模21的左侧和右侧，左侧第一滑块18滑动安装于第二滑块20的左侧，右侧第一滑块18滑动安装于第二滑块20的右侧，第二滑块20的中部固定安装横向的冲头19，左侧第一滑块18的左侧和右侧第一滑块18的右侧均设置块状挡板13，挡板13固定安装在下垫板12上，挡板13与滑块槽17通过螺栓固定连接。上模座16和下模座11之间设置两个导柱22，上模座16和下模座11能够沿着导柱22上下移动。下垫板12上方固定安装气缸，待加工的松芝边板两侧冲孔结束后，通过气缸的往复运动能够将冲孔后的松芝边板推出。

该松芝边板侧冲模具使用时，将上模模块和下模模块组成的常压模具在5000KN的冲压机上使用，下模模块固定在台板上，上模模块随着冲压机往下运动，上模模块上的压料板将待加工的松芝边板固定住，压料板两侧的插刀14插入在滑块槽17中。由于插刀14的楔形端与第一滑块18的楔形端相匹配，随时插刀14的不断向下运动，插刀14将第一滑块18不断向内侧挤压，将插刀14的竖直方向的运动转变为第一滑块18水平方向的运动。第一滑块18不断挤压第二滑块20，凹模21两侧的第二滑块20将松芝边板不断向中间挤压，同时，第二滑块20上的冲头19对待打孔的松芝边板两侧进行同步打孔，从而完成松芝边板的侧冲冲孔。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。

Claims (7)

1.一种松芝边板侧冲模具，其特征在于，包括上模模块和下模模块，所述上模模块从上至下包括依次固定连接的上模座、上垫板、压料板和两个插刀，所述插刀可拆卸安装在上垫板的两侧，所述插刀呈斜楔形，所述压料板通过导销与上垫板相连接，所述导销内设置有弹簧，所述下模模块从上至下包括依次固定连接的凹模、下垫板和下模座，所述凹模两侧的上垫板上均设有滑块槽，所述滑块槽内设有楔形的第一滑块和块状的第二滑块，所述第二滑块滑动安装于靠近凹模两侧，所述第一滑块滑动安装于靠近第二滑块的外侧，所述第二滑块上固定安装有冲头，所述第一滑块远离凹模的外侧设有挡板，所述挡板固定安装在下垫板上，所述挡板与滑块槽通过螺栓固定连接。

2.如权利要求1所述的松芝边板侧冲模具，其特征在于，所述上垫板和上模座之间通过两个上垫高块连接，所述上模座与压料板之间安装有压簧。

3.如权利要求2所述的松芝边板侧冲模具，其特征在于，所述凹模下方设有废料口，所述废料口的上方设有顶料销。

4.如权利要求3所述的松芝边板侧冲模具，其特征在于，所述下垫板和下模座之间通过两个下垫高块连接，所述下垫高块之间设置有废料收集盒。

5.如权利要求4所述的松芝边板侧冲模具，其特征在于，所述插刀贯穿于上垫板和滑块槽内，所述插刀的楔形端与第一滑块的楔形端相匹配，所述插刀与第一滑块之间的配合方式为斜锲配合。

6.如权利要求5所述的松芝边板侧冲模具，其特征在于，所述上模座和下模座之间设置有导柱。

7.如权利要求1～6任一所述的松芝边板侧冲模具，其特征在于，所述下垫板上方固定安装有气缸。