CN201132190Y - 用于制造夹码钉的模具 - Google Patents

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CN201132190Y CNU2007201884630U CN200720188463U CN201132190Y CN 201132190 Y CN201132190 Y CN 201132190Y CN U2007201884630 U CNU2007201884630 U CN U2007201884630U CN 200720188463 U CN200720188463 U CN 200720188463U CN 201132190 Y CN201132190 Y CN 201132190Y
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Abstract

一种用于制造夹码钉的模具,由上模和下模两部分组成,上模的上模板上安装有卸料冲头、及第一冲头和第二冲头,下模板上开有贯通其右端面的条形槽,条形槽的前、后两侧安装第一凹模和第二凹模,第一凹模和第二凹模之间的条形槽内设有导轨,导轨的右端伸出条形槽之外,导轨的左端设有卸料块,该卸料块左端与位于条形槽内的滑块相连,在滑块上开设有供所述卸料冲头竖向插入的条形穿槽;滑块的左端与推杆的一头固定,该推杆的另一头与安装在下模板左侧的弹性机构相抵接。本实用新型相比于传统夹码钉加工工艺,生产效率大大提高,约提高了3倍。

Description

用于制造夹码钉的模具
技术领域
本实用新型涉及一种制造模具,具体地说,涉及用于制造夹码钉的模具。
背景技术
目前,在弹簧床、沙发和汽车座垫的加工中,常用夹码钉来对弹簧床、沙发和汽车座垫上的骨架和弹簧进行夹合连接,夹码钉是改进工作效率和提高产品质量的必选配件。夹码钉事先是用胶带粘接成长条,待使用时,将夹码钉条装进码钉枪,通过夹码钉枪将夹码钉打在骨架和弹簧上,来达到固定骨架和弹簧的目的,因此这是一种高效的加工方法。目前,夹码钉的加工方法如下:(1)下料,将铁皮切割成长宽和夹码钉一致的单个料坯;(2)抛光处理,由于铁皮上粘附有油脂,经过抛光处理,去除毛坯上的油污;(3)冲压成型,将单块料坯放入冲床的模具上,进行冲压成型,冲压成型后的夹码钉用放在模具下的容器收集;(4)将成型了的夹码钉在木盒内经人工排成长条形,待排满后,在同一列的夹码钉上表面上粘贴透明胶,这样形成夹码钉带。由于这种加工工艺涉及的加工环节较多,而且,手工操作较多,因此,生产效率低;而且生产夹码钉过程中产生的废料较多,浪费原料。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于制造夹码钉的模具,解决目前生产夹码钉效率低下的问题。
为实现上述目的,本实用新型的技术方案如下:由上模和下模两部分组成,上模包括上模板,下模包括下模板,所述上模板底部的左端设有卸料冲头,该卸料冲头为斜面在左侧的楔块,上模板底部的右端设有前后排列的第一冲头和第二冲头;所述下模板上开有贯通其右端面的条形槽,该条形槽的前、后两侧安装第一凹模和第二凹模,在第一凹模的后端设有倒梯形凸台,而第二凹模的前端设有倒梯形凹槽,所述凸台正对该凹槽;所述第一凹模和第二凹模之间的条形槽内设有导轨,第一凹模与该导轨之间形成供所述第一冲头竖向插入的槽,第二凹模与该导轨之间形成供所述第二冲头竖向插入的槽;所述导轨的右端伸出条形槽之外,导轨的左端套装卸料块,该卸料块左端与位于条形槽内的滑块相连,在滑块上开设有供所述卸料冲头竖向插入的条形穿槽;滑块的左端与推杆的一头固定,该推杆的另一头与安装在下模板左侧的弹性机构相抵接。
本实用新型通过第二冲头插入第二凹模对金属毛坯冲切成型,然后再经第一冲头、第二冲头对切好的毛坯冲压成型,最后通过卸料块将成型后的夹码钉推出导轨,第一个夹码钉作为废料,然后可连续进行加工;在导轨的右端连接一条活动导轨,来收集夹码钉,这样夹码钉通过活动导轨串接在一起,然后将活动导轨排成一排,先用抹布将夹码钉的后端擦净,然后用胶布将同一列的夹码钉粘接在一起,粘接完后,抽出活动导轨,这样完成夹码钉的整个加工过程。
作为优先例,所述下模板的下方设有第二下模板,下模板与该第二下模板经螺栓固定在下模座上,该第二下模板和下模座上相对地设有上下相通的供所述卸料冲头、第一冲头和第二冲头插入的通孔。在下模板的下方安装第二下模板,以及在下模座上设置通孔,来减小下模板的厚度,降低了模具的加工难度。
作为又一优先例,所述下模板上安装有盖板,在该盖板上正对所述第一凹模、第二凹模及滑块的位置,分别设有通孔、进料槽及条形通槽,所述进料槽的后端开口,该进料槽前方设有进料口,该进料口呈前小后大的楔形,进料槽和进料口的宽度与夹码钉的宽度相同,加工时,金属料坯从进料槽经过,然后从进料口伸入,进料口设为前小后大的楔形的目的是便于进料,进料槽内设有设有挡压块,该挡压块的上端经螺栓固定在所述盖板上,通过挡压块可以避免在上模上移时,金属料坯被第二冲头带出进料槽。
作为又一优先例,所述第一凹模的上端面高于第二凹模的上端面,且第一凹模的上端卡入所述通孔内,这样第一凹模可以防止金属料坯从其上端面穿出;在所述第一冲头的前侧设有限位凹槽,该限位凹槽供所述凸台的前端插入。在冲压成型过程中,通过第一凹模对金属料坯的前端定位,确保加工完成的夹码钉尺寸和形状一致。
有益效果:本实用新型将进料、切料及成型集为一体,而且,成型完成后通过模具上的卸料装置,将夹码钉收集到活动轨道上,方便后序的连接操作,因此,相比于夹码钉的传统加工工艺,使用本实用新型加工夹码钉的生产效率大大提高,生产实践证明,使用本实用新型的生产效率相比改进前约提高了3倍。
附图说明
图1为本实用新型上模的结构示意图;
图2为本实用新型下模的结构示意图;
图3图1中A向视图;
图4图2中B向视图;
图5为挡压块45的装配图;
图6为盖板4的结构示意图;
图7为图6的E-E向视图;
图8为图2去掉盖板4的俯视图;
图9为图8的D-D向视图;
图10为本实用新型合模后的示意图。
附图编号:
1-上模、2-下模、4-盖板、11-上模板、12-卸料冲头、13-第一冲头、14-第二冲头、15-上模座、16-模柄、17-限位凹槽、20-下模座、21-下模板、22-第二下模板、23-条形槽、24-滑块、24a-穿槽、24b-抵持杆、25-第二凹模、25a-凹槽、26-第一凹模、26a-凸台、27-导轨、28-卸料块、29-推杆、31-第二夹板、32-第一夹板、33-螺杆、34-弹簧、41-进料槽、42-条形通槽、43-通孔、45-挡压块、45a-上夹块、45b-下夹块、46-进料口。
具体实施方式
下面结合附图和实施例进一步对本实用新型加以说明:
如图1、图2、图3及图4所示,本实用新型由上模1和下模2两部分组成,上模1由上模板11、上模座15、模柄16、卸料冲头12、第一冲头13和第二冲头14组成,上模板11的上端经螺栓固定在上模座15上,上模座15与模柄16连为一体,上模1经模柄16固定在冲床的滑块上,卸料冲头12经螺栓安装在上模座15的左端,卸料冲头12为斜面在左侧的楔块,通过该卸料冲头12的下移来推动滑块24向左移动,上模板11底部的右端经螺栓安装前后排列的第一冲头13和第二冲头14,第一冲头13的端面近似矩形,该第一冲头13的前侧设有限位凹槽17,第二冲头14的端面近似杯形;下模2由盖板4、下模板21、第二下模板22以及下模座20组成,盖板4经定位销钉和螺栓固定在下模板21的上表面,下模板21、第二下模板22经螺栓固定在下模座20上,所述下模板21上开有贯通其右端面的条形槽23,该条形槽23的前、后两侧经螺栓安装有第一凹模26和第二凹模25,第一凹模26的后端设有倒梯形凸台26a,第二凹模25的前端设有倒梯形凹槽25a,所述凸台26a正对该凹槽25a,且第一凹模26的上端面高于第二凹模25的上端面,在成型过程中,第一凹模26主要是对料坯起定位作用,为了防止第一凹模26在使用过程中的磨损,第一凹模26采用硬钢制成;所述第一凹模26和第二凹模25之间的条形槽23内设有导轨27,该导轨27固定在第二下模板22的上表面上,导轨27的右端伸出条形槽23之外,导轨27的左端设有叉形卸料块28,该叉形卸料块28的两臂套装在导轨27的两侧,通过该叉形卸料块28在导轨27左部的滑动,将冲压成型的夹码钉推出,第一凹模26与该导轨27之间形成供所述第一冲头13竖向插入的槽,第二凹模25与该导轨27之间形成供所述第二冲头14竖向插入的槽;所述卸料块28左端与位于条形槽23内的滑块24右端经螺栓连接,该滑块24开有供所述卸料冲头12竖向插入的条形穿槽24a,穿槽24a内安装有抵持杆24b,该抵持杆24b的两端固定在穿槽24a的前后侧壁上;滑块24的左端设有推杆29,推杆29的一头经螺纹连接在滑块24上,该推杆29的另一头与安装在下模板21左侧的弹性机构相抵接,该弹性机构由第一夹板32、第二夹板31及弹簧34组成,第一夹板32、第二夹板31经螺杆33固定在所述下定位模块2的左侧,在夹板31与弹性板32之间的螺杆33上套装有弹簧34,所述推杆29的左端与第一夹板32相抵接。
如图2、图9及图10所示,下模板21的下方设有第二下模板22,下模板21与该第二下模板22经螺栓固定在下模座20上,该第二下模板22和下模座20上相对地设有上下相通的供所述卸料冲头12、第一冲头13和第二冲头14插入的通孔。
如图4、图6及图7所示,在盖板4上正对所述第一凹模26、第二凹模25及滑块24的位置,分别设有通孔43、进料槽41及条形通槽42,所述进料槽41的后端开口,该进料槽41前方设有进料口46,该进料口46呈前小后大的楔形,进料槽41内设有挡压块45,该挡压块45的上端经螺栓固定在所述盖板4上。
如图2、图5所示,所述进料槽41内设有设有挡压块45,该挡压块45的前端向下弯折,挡压块45的后部设有条形螺孔,挡压块45条形螺孔的上下分别设有上夹块45a和下夹块45b,挡压块45、上夹块45a和下夹块45b经螺栓固定在盖板4上,通过挡压块45可以避免在上模上移时,金属料坯被第二冲头带出进料槽,挡压块45两侧设有的上夹块45a和下夹块45b,可以方便挡压块45转动。
如图10所示,将本实用新型安装在冲床上,上模1经模柄16安装在冲床的滑块上,下模2经下模座20安装在冲床的床台上,对准上模1和下模2,将料坯放入进料槽41内,前端从进料口46伸入,直到抵接至第一凹模,冲压时,上模1下移,第二冲头14对金属片冲切成型,然后经第一冲头13和第二冲头冲压成型,此时卸料块28位于导轨27的最左端,当上模1上移时,借助弹力,卸料块28向右移动,将成型后的夹码钉推出导轨27,第一个夹码钉为废料,然后可连续进行加工;在导轨27的右端连接一条活动导轨,来收集成型的夹码钉,这样夹码钉通过活动导轨串接在一起,然后将活动导轨排成一排,先用抹布将夹码钉的后端擦净,然后用胶布将同一列的夹码钉粘接在一起,粘接完后,抽出活动导轨,这样完成夹码钉的整个加工过程。

Claims (6)

1.一种用于制造夹码钉的模具,由上模(1)和下模(2)两部分组成,上模(1)包括上模板(11),下模(2)包括下模板(21),其特征在于:所述上模板(11)底部的左端设有卸料冲头(12),该卸料冲头(12)为斜面在左侧的楔块,上模板(11)底部的右端设有前后排列的第一冲头(13)和第二冲头(14);所述下模板(21)上开有贯通其右端面的条形槽(23),该条形槽(23)的前、后两侧安装第一凹模(26)和第二凹模(25),在第一凹模(26)的后端设有倒梯形凸台(26a),而第二凹模(25)的前端设有倒梯形凹槽(25a),所述凸台(26a)正对该凹槽(25a);所述第一凹模(26)和第二凹模(25)之间的条形槽(23)内设有导轨(27),第一凹模(26)与该导轨(27)之间形成供所述第一冲头(13)竖向插入的槽,第二凹模(25)与该导轨(27)之间形成供所述第二冲头(14)竖向插入的槽;所述导轨(27)的右端伸出条形槽(23)之外,导轨(27)的左端套装卸料块(28),该卸料块(28)左端与位于条形槽(23)内的滑块(24)相连,在滑块(24)上开设有供所述卸料冲头(12)竖向插入的条形穿槽(24a);滑块(24)的左端与推杆(29)的一头固定,该推杆(29)的另一头与安装在下模板(21)左侧的弹性机构相抵接。
2.根据权利要求1所述的用于制造夹码钉的模具,其特征在于:所述下模板(21)的下方设有第二下模板(22),下模板(21)与该第二下模板(22)经螺栓固定在下模座(20)上,该第二下模板(22)和下模座(20)上相对地设有上下相通的供所述卸料冲头(12)、第一冲头(13)和第二冲头(14)插入的通孔。
3.根据权利要求1所述的用于制造夹码钉的模具,其特征在于:所述下模板(21)上安装有盖板(4),在该盖板(4)上正对所述第一凹模(26)、第二凹模(25)及滑块(24)的位置,分别设有通孔(43)、进料槽(41)及条形通槽(42),所述进料槽(41)的后端开口,该进料槽(41)前方设有进料口(46),该进料口(46)呈前小后大的楔形,进料槽(41)内设有挡压块(45),该挡压块(45)的上端经螺栓固定在所述盖板(4)上。
4.根据权利要求3所述的用于制造夹码钉的模具,其特征在于:所述第一凹模(26)的上端面高于第二凹模(25)的上端面,且第一凹模(26)的上端卡入所述通孔(43)内;在所述第一冲头(13)的前侧设有限位凹槽(17),该限位凹槽(17)供所述凸台(26a)的前端插入。
5.根据权利要求1所述的用于制造夹码钉的模具,其特征在于:所述弹性机构由第一夹板(32)、第二夹板(31)及弹簧(34)组成,第一夹板(32)、第二夹板(31)经螺杆(33)固定在所述下定位模块(2)的左侧,在夹板(31)与弹性板(32)之间的螺杆(33)上套装有弹簧(34),所述推杆(29)的左端与第一夹板(32)相抵接。
6.根据权利要求1所述的用于制造夹码钉的模具,其特征在于:所述穿槽(24a)的左部设有抵持杆(24b),该抵持杆(24b)的两端固定在穿槽(24a)的前后侧壁上。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100531953C (zh) * 2007-12-10 2009-08-26 彭诗均 制造夹码钉的方法及成型用的模具
CN113044546A (zh) * 2021-04-07 2021-06-29 黄世津 一种具备折弯件自动上料防堵塞结构的加工设备

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