CN201217046Y - 用于制造夹码钉的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于制造夹码钉的模具，包括由上模和下模，上模底部设有推料冲头(1)、剪切冲头(2)、成型冲头(3)和靠剪切冲头(2)设的楔形卸料冲头(10)；下模板(4)上开有与剪切冲头(2)和成型冲头(3)相配合的剪切凹模(5)和成型凹模(6)，下模板(4)上开有与纵向条形槽(30)靠凹模一端相连的横向条形槽(11)，横向条形槽(11)一端与下模板(4)侧面贯通，内装有卸料块(12)，另一端槽壁与卸料块(12)通过拉簧相连，卸料块(12)中部开有供上模楔形卸料冲头(10)插入的条形孔(12a)。本实用新型将进料、切料、成型及夹码钉连成串集为一体，使用本实用新型加工夹码钉的生产效率大大提高。

Description

用于制造夹码钉的模具

技术领域

本实用新型属于一种制造模具，具体地说，是一种制造夹码钉的模具。

背景技术

在弹簧床、沙发和汽车座垫的加工中，常用夹码钉来对弹簧床、沙发和汽车座垫上的骨架和弹簧进行夹合连接，夹码钉是加工生产弹簧床、沙发和汽车座垫的必须配件。夹码钉事先是用胶带粘接成长条，在使用时，将夹码钉条装进夹码钉枪，通过夹码钉枪将夹码钉打在骨架和弹簧上，来达到固定骨架和弹簧的目的，目前，生产这种成串夹码钉，都是通过冲压成型，将单块料坯放入冲床的模具上，进行冲压，冲压成型后的夹码钉由推料装置推到活动轨道上，将挂满夹码钉的活动轨道排放在木盒内，待排满后，在同一列的夹码钉上表面上粘贴透明胶，这样形成成串夹码钉。从冲压模具出来的都只是单个的夹码钉，还没有从模具出来都为连接成串为成品的成串夹码钉，进行抛光去除毛坯上的油污，将单个放在木盒内进行的排放，再一排一排的粘贴，才到最后的成串夹码钉。整个生产工艺只能算一个半机械化的生产，生产效率低，单个产品的成本高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种从模具出来都已连接成串的夹码钉制造模具。

本实用新型的技术方案如下：一种用于制造夹码钉的模具，包括由上模和下模，所述上模底部设有推料冲头、剪切冲头及成型冲头；所述下模板上开有与剪切冲头和成型冲头相配合的剪切凹模和成型凹模，在所述剪切凹模和成型凹模之间的纵向条形槽内设有导轨，该导轨上套装推料块，该推料块由横向条形槽左端的滑块和弹簧机构推动，其关键在于：靠近所述剪切冲头的上模底部设有楔形卸料冲头，所述下模板上开有横向条形槽，该横向条形槽与纵向条形槽靠凹模的一端相连，所述横向条形槽一端与下模板侧面贯通，该横向条形槽内装有卸料块，该横向条形槽另一端槽壁与卸料块通过拉簧相连，所述卸料块中部开有供上模楔形卸料冲头插入的条形孔。

上述卸料块的条形孔横穿有滑柱，该滑柱靠近纵向条形槽中心线。楔形卸料冲头插入卸料块的条形孔时与滑柱接触不会干涩，更加利于推动卸料块。

上述下模板的下方设有第二下模板，下模板与该第二下模板经螺栓固定在下模座上，该第二下模板和下模座上对应设有上下相通的供所述楔形卸料冲头插入的通孔。为了减小下模板的厚度，降低了整个模具的加工难度，同时方便拆卸。

上述下模板上安装有盖板，该盖板正对所述卸料块的条形孔处开有条形通槽。盖板可防止冲压时和成型后的夹码钉被带出。

有益效果：本实用新型将进料、切料、成型及夹码钉连成串集为一体，从模具出来的为直接装在夹码钉枪使用的成品，将以前制造成串夹码钉的半机械化生产变为了全机械化生产，相比于夹码钉的传统加工工艺，使用本实用新型加工夹码钉的生产效率大大提高。

附图说明

图1是本实用新型上模的结构示意图；

图2是图1的仰视图；

图3是本实用新型下模的结构示意图；

图4是图3的俯视图；

图5是本实用新型盖板的结构示意图；

图6是图4去掉盖板的结构示意图；

图7是图6的A-A剖视图；

图8是本实用新型合模后的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1、图2所示，本实用新型用于制造夹码钉的模具，由上模和下模组成，所述上模包括上模板16、上模座17、模柄18，上模板16上端经螺栓固定在上模座17上，上模经模柄18固定在冲床的滑块上，所述上模板16底部的左边部设有推料冲头1，右半部纵向排列有剪切冲头2及成型冲头3，靠近所述剪切冲头2的上模底部设有楔形卸料冲头10；

如图3、图4、图5、图6、图7所示，下模由盖板15、下模板4、第二下模板13以及下模座14组成，盖板4经定位销钉和螺栓固定在下模板4的上表面，下模板4、第二下模板13经螺栓固定在下模座14上，所述下模板4上开有与剪切冲头2和成型冲头3相配合的剪切凹模5和成型凹模6，在所述剪切凹模5和成型凹模6之间的纵向条形槽30内设有导轨7，该导轨7上套装叉形推料块8，该叉形推料块8的两臂套装在导轨7的两侧，通过该叉形推料块8在导轨7左部的滑动，将冲压成型的夹码钉推出，所述推料块8左端与位于纵向条形槽30内的滑块19右端经螺栓连接，该滑块19开有供所述推料块8竖向插入的条形穿槽19a，穿槽19a内安装有抵持杆19b，该抵持杆19b横穿在穿槽19a上；滑块19的左端设有推杆20，推杆20的一头经螺纹连接在滑块19上，该推杆20的另一头与安装在下模板4左侧的弹性机构相抵接，该弹性机构由第一夹板21、第二夹板22及弹簧23组成，第一夹板21、第二夹板22经螺杆24固定在第二下模板13的左侧，在第一夹板21与第二夹板22之间的螺杆24上套装有弹簧23，所述推杆20的左端与第一夹板21相抵接。所述下模板4上开有横向条形槽11，该横向条形槽11与纵向条形槽30靠凹模的一端相连，所述横向条形槽11一端与下模板4侧面贯通，该横向条形槽11内装有卸料块12，该横向条形槽11另一端槽壁与卸料块12通过拉簧相连，所述卸料块12中部开有供上模卸料冲头10插入的条形孔12a。所述卸料块12的条形孔12a横穿有滑柱12b，该滑柱12b靠近纵向条形槽30中心线。

进一步由图7所示，所述下模板4的下方设有第二下模板13，下模板4与该第二下模板13经螺栓固定在下模座14上，该第二下模板13和下模座14上对应设有上下相通的供所述楔形卸料冲头10插入的通孔。该第二下模板13和下模座14上相对地设有上下相通的供所述推料冲头1、剪切冲头2及成型冲头3插入的通孔。

进一步由图5所示，所述下模板4上安装有盖板15，该盖板15正对所述卸料块12的条形孔12a处开有条形通槽15a。正对所述推料冲头1、剪切冲头2及成型冲头3的位置，分别设有条形槽26、通孔、进料槽27，所述进料槽27的前端开口，该进料槽27后方设有进料口28，该进料口28呈前小后大的楔形，进料槽27内设有挡压块29，该挡压块29的上端经螺栓固定在所述盖板4上。

工作原理：将本实用新型安装在冲床上，上模经模柄18安装在冲床的滑块上，下模经下模座14安装在冲床的床台上，(参看图8)对准上模和下模，将料坯放入进料槽27内，前端从进料口28伸入，直到抵接至成型冲头3对用凹模5，冲压时，上模下移，经剪切冲头2及成型冲头3冲压成型，此时推料块8位于导轨7的最左端，当上模上移时，借助弹力，推料块8向右移动，将成型后的夹码钉推出导轨7，推出导轨7的夹码钉位于横向条形槽11，第二次冲压时，上模下移楔形卸料冲头10插入下模条形孔12a，卸料冲头10向后移动将前一次冲压成型的夹码钉向后推，然后可连续进行加工，将夹码钉从横向条形槽11推出，在横向条形槽11后端直接对一颗一颗的夹码钉用胶布粘连，这样从横向条形槽11出来的夹码钉，不需要再排列进行粘接等复杂的工序，直接为成品装入夹码钉枪内使用。

Claims (4)

1、一种用于制造夹码钉的模具，包括由上模和下模，所述上模底部设有推料冲头(1)、剪切冲头(2)及成型冲头(3)；所述下模板(4)上开有与剪切冲头(2)和成型冲头(3)相配合的剪切凹模(5)和成型凹模(6)，在所述剪切凹模(5)和成型凹模(6)之间的纵向条形槽(30)内设有导轨(7)，该导轨(7)上套装推料块(8)，该推料块(8)由纵向条形槽(30)左端的滑块(19)和弹簧机构推动，其特征在于：靠近所述剪切冲头(2)的上模底部设有楔形卸料冲头(10)，所述下模板(4)上开有横向条形槽(11)，该横向条形槽(11)与纵向条形槽(30)靠凹模的一端相连，所述横向条形槽(11)一端与下模板(4)侧面贯通，该横向条形槽(11)内装有卸料块(12)，该横向条形槽(11)另一端槽壁与卸料块(12)通过拉簧相连，所述卸料块(12)中部开有供上模楔形卸料冲头(10)插入的条形孔(12a)。

2、根据权利要求1所述用于制造夹码钉的模具，其特征在于：所述卸料块(12)的条形孔(12a)横穿有滑柱(12b)，该滑柱(12b)靠近纵向条形槽(30)中心线。

3、根据权利要求1所述用于制造夹码钉的模具，其特征在于：所述下模板(4)的下方设有第二下模板(13)，下模板(4)与该第二下模板(13)经螺栓固定在下模座(14)上，该第二下模板(13)和下模座(14)上对应设有上下相通的供所述楔形卸料冲头(10)插入的通孔。

4、根据权利要求1或3所述用于制造夹码钉的模具，其特征在于：所述下模板(4)上安装有盖板(15)，该盖板(15)正对所述卸料块(12)的条形孔(12a)处开有条形通槽(15a)。

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