CN106493245A - 一种小码钉料推料的送料方式 - Google Patents

Abstract

一种小码钉料推料的送料方式，包括切料、推料和冲压三个步骤。其中切料步骤：当原料通过进料口被送到上刀具和下刀具中间，上刀具向下切断形成片状码钉原料落入切断后位置处；推料步骤：滑块将切断后位置上的片状码钉原料推送到冲压位置处，将上一个流程中冲压成型的小码钉推到出料道；冲压步骤：冲压模块向下冲压使小码钉成形。该小码钉料推料不用使用气缸送料，减少了能耗，使出料排放整齐，便于后期的搜集处理。

Description

一种小码钉料推料的送料方式

技术领域

本发明涉及一种小码钉在自动化线上的送料方式，尤其是一种能够实现小码钉料推料的送料方式。

背景技术

当前的小码钉生产中，小码钉成型之后的送料一般是采用气缸推送的方式，这种送料方式能耗较大，且送出来的小码钉杂乱无章，这是传统的小码钉送料方式存在的问题，现在针对这些问题，对小码钉的送料方式进行研究设计。

发明内容

为了减少送料过程的能量消耗，并且使冲床下来的小码钉排列地更加整齐，本发明提供一种能够小码钉料推料的送料方式。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种小码钉料推料的送料方式，其特征在于：包括以下三个步骤：

切料：当原料通过进料口被送到上刀具和下刀具中间，上刀具向下切断形成片状码钉原料落入切断后位置处。

推料：滑块将切断后位置上的片状码钉原料推送到冲压位置处，将上一个流程中冲压成型的小码钉推到出料道。

冲压：冲压模块向下冲压使小码钉成形。

切料步骤中，进料口、上刀具和下刀具、切断后存放位置依次布置在同一直线上，滑块、切断后存放位置、冲压位置和出料道顺序连接布置在同一直线上。

与现有技术相比，本发明具有如下优点及有益效果：使用料推料的送料方式可以不用使用气缸送料，减少了能耗，使用料推料的送料方式可以使出料排放整齐，便于后期的搜集处理。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是小码钉料推料的送料方式的整体内部构造图。

图2是小码钉料推料的送料方式切料部分实施例的构造图。

图3是小码钉料推料的送料方式一种推料实施例的构造图。

图4是图2中零件2、3的放大示意图。

图中：

1.进料口 2.下刀具 3.上刀具 4.切断后存放位置 5.滑块 6.冲压位置 7.冲压模块 8.出料道。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

在图2的实施例中，切料步骤中，进料口（1）、上刀具（3）和下刀具（2）、切断后存放位置（4）依次布置在同一直线上，小码钉的原料从进料口（1）被水平送到上刀具（3）和下刀具（2）之间，上刀具（3）向下切割，切断原料形成片状码钉原料，由于上刀具（3）和下刀具（2）较宽的刀面相互作用，使切断的片状码钉原料被推到切断后存放位置（4）处。

在图3 的实施例中，滑块（5）、切断后存放位置（4）、冲压位置（6）和出料道（8）依次连接且布置在同一条直线上，当片状码钉原料位于切断后位置（4）时，滑块（5）被驱动，将片状码钉原料推入冲压位置（6）处，冲压模块（7）向下冲压小码钉成型。之后下一个推料步骤中，被切断的片状码钉原料也到达切断后存放位置（4），在滑块（5）的作用下，被推入冲压位置（6），由于此时的冲压位置（6）上存放着成型的小码钉，于是，片状码钉原料就将成型的小码钉推入出料道（8）中，实现了料推料的目的。

上述实施例为本发明的一种实施方式，但本发明的实施方式并不限定与此，从事该领域技术人员在未背离本发明精神和原则下所做的任何修改、替换、改进，均包含在本发明的保护范围内。

Claims (3)

1.一种小码钉料推料的送料方式，其特征在于：包括以下三个步骤：

切料：当原料通过所述进料口被送到所述上刀具和下刀具中间，上刀具向下切断形成片状码钉原料落入切断后位置处；

推料：滑块将所述切断后位置上的片状码钉原料推送到冲压位置处，将上一个流程中冲压成型的小码钉推到出料道；

冲压：冲压模块向下冲压使小码钉成形。

2.根据权利要求1所述一种小码钉料推料的送料方式，其特征在于：所述切料步骤中，所述进料口、所述上刀具和所述下刀具、所述切断后存放位置依次布置在同一直线上。

3. 根据权利要求1所述一种小码钉料推料的送料方式，其特征在于：所述滑块、所述切断后存放位置、所述冲压位置和所述出料道顺序连接布置在同一直线上。