CN203919198U - 一种铝塑板打孔机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种铝塑板打孔机。包括冲头和打孔平台,所述打孔平台上设置有基座,所述冲头正下方设置有打孔部,所述打孔部内部为空心且两端开口,所述打孔部连接有连接杆,还设置有滑动件,所述滑动件上开设有滑槽,所述连接杆滑动连接在所述滑槽内,所述滑动件内开设有通孔,设置有与所述通孔相匹配的滑杆,所述滑杆固定在所述打孔平台上,所述滑动件与所述滑杆滑动连接,且在所述滑动件与所述打孔平台之间设置有弹性组件,所述打孔平台上还设置有一号气缸,所述一号气缸连接有推杆,所述推杆与所述打孔平台垂直设置。本实用新型能够减少劳动力消耗,提升生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铝塑板打孔机。
背景技术
目前常见的打孔机由冲头和基座组成,冲头和基座设置在一个平台上,冲头在基座上方,在使用时,将铝塑板等需要打孔的打孔部放置在基座上,并且在冲头下,启动冲头,冲头对铝塑板等需要打孔的打孔部进行打孔。
在生产过程中,对铝塑板进行打孔后,会产生废料,一般只能对一块或者几块铝塑板进行同时打孔,并且在打孔一部分后就需要对废料进行清理,因为废料堆积上来会阻碍冲头往下移动,阻碍打孔的正常进行,废料需要经常清理并且只能对一块或者几块铝塑板进行同时打孔影响生产效率,劳动力消耗较大。
发明内容
本实用新型针对现有技术不足,提供一种铝塑板打孔机,其能够减少劳动力消耗,提升生产效率。
为了解决上述技术问题,本实用新型通过下述技术方案得以解决:一种铝塑板打孔机,包括冲头和打孔平台,所述打孔平台上设置有基座,所述冲头正下方设置有打孔部,所述打孔部内部为空心且两端开口,所述打孔部连接有连接杆,还设置有滑动件,所述滑动件上开设有滑槽,所述连接杆滑动连接在所述滑槽内,所述滑动件内开设有通孔,设置有与所述通孔相匹配的滑杆,所述滑杆固定在所述打孔平台上,所述滑动件与所述滑杆滑动连接,且在所述滑动件与所述打孔平台之间设置有弹性组件,所述打孔平台上还设置有一号气缸,所述一号气缸连接有推杆,所述推杆与所述打孔平台垂直设置。使用时,将需要打孔的铝塑板重叠放置在打孔部下方,冲头往下压,促使打孔部往下移动,同时滑动件也往下移动,在打孔部将铝塑板打孔完毕后,由于打孔部的外直径大于打孔部内部空心处的直径,打孔产生的废料的直径大于打孔部内部空心处的直径,因此打孔产生的废料能够留在打孔部内,接着冲头往回收缩,由于弹性组件的影响,滑动件往上移动,同时带动打孔部也往上移动,回复到原来位置。
上述技术方案中,所述打孔部正下方还设置有与所述打孔部直径相匹配的切割件,所述切割件连接有二号气缸。从上往下打孔后,在孔的边缘会产生向下的粗糙的突起,使用二号气缸将切割件往上顶,能够快速的切掉这些粗糙的突起。
上述技术方案中,所述打孔平台上还设置有一号气缸,所述一号气缸连接有推杆,所述推杆与所述打孔平台垂直设置。在打孔完毕之后,能够直接使用推杆将打孔产生的废料推出打孔部,提高生产效率。
上述技术方案中,所述推杆与所述打孔部直径相匹配。使推杆将打孔产生的废料推出打孔部更方便。
上述技术方案中,所述推杆的端部设置有突起部。由于打孔产生的废料已向上凹的形状存在于打孔部内,推杆端部为平整的会有使废料卡死在打孔部内的隐患,因此设置突起部使推杆将打孔产生的废料推出打孔部更方便。
上述技术方案中,所述冲头直径大于所述打孔部直径。保证冲头能够将打孔部往下推送进行打孔。
本实用新型与现有技术相比,具有如下有益效果:本实用新型能够减少劳动力消耗,提升生产效率。从上往下打孔后,在孔的边缘会产生向下的粗糙的突起,使用二号气缸将切割件往上顶,能够快速的切掉这些粗糙的突起。在打孔完毕之后,能够直接使用推杆将打孔产生的废料推出打孔部,提高生产效率。由于打孔产生的废料已向上凹的形状存在于打孔部内,推杆端部为平整的会有使废料卡死在打孔部内的隐患,因此设置突起部使推杆将打孔产生的废料推出打孔部更方便。
附图说明
图1为本实用新型示意图。
图2为本实用新型滑动件示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述:参见图1和图2,一种铝塑板打孔机,包括冲头1和打孔平台2,所述打孔平台2上设置有基座3,所述冲头1正下方设置有打孔部4,所述打孔部4内部为空心且两端开口,使打孔完毕后废料能够留在打孔部4内。所述冲头1直径大于所述打孔部4直径。保证冲头1能够将打孔部4往下推送进行打孔。
所述打孔部4连接有连接杆5,还设置有滑动件6,所述滑动件6上开设有滑槽61,所述连接杆5滑动连接在所述滑槽61内,连接杆5能够带动打孔部4在滑槽61内滑移。
所述滑动件6内开设有通孔62,设置有与所述通孔62相匹配的滑杆7,所述滑杆7固定在所述打孔平台2上,所述滑动件6与所述滑杆7滑动连接,且在所述滑动件6与所述打孔平台2之间设置有弹性组件8。
所述打孔部4正下方还设置有与所述打孔部4直径相匹配的切割件9,所述切割件9连接有二号气缸10,所述切割件9与所述打孔平台2垂直设置。从上往下打孔后,在孔的边缘会产生向下的粗糙的突起,使用二号气缸10将切割件9往上顶,能够快速的切掉这些粗糙的突起。
所述打孔平台2上还设置有一号气缸11,所述一号气缸11连接有推杆12,所述推杆12与所述打孔平台2垂直设置。在打孔完毕之后,能够直接使用推杆12将打孔产生的废料推出打孔部4,提高生产效率。
所述推杆12与所述打孔部4直径相匹配。使推杆12将打孔产生的废料推出打孔部4更方便。
所述推杆12的端部设置有突起部13。由于打孔产生的废料已向上凹的形状存在于打孔部4内,推杆12端部为平整的会有使废料卡死在打孔部4内的隐患,因此设置突起部13使推杆12将打孔产生的废料推出打孔部4更方便。
使用时,将需要打孔的铝塑板重叠放置在打孔部4下方,冲头1往下压,促使打孔部4往下移动,同时滑动件6也往下移动,打孔部4在往下移动过程中,对铝塑板进行打孔,在打孔部4将铝塑板打孔完毕后,由于打孔部4的外直径大于打孔部4内部空心处的直径,打孔产生的废料的直径大于打孔部4内部空心处的直径,因此打孔产生的废料能够留在打孔部4内,接着冲头1往回收缩,由于弹性组件8的影响,滑动件6往上移动,同时带动打孔部4也往上移动,回复到原来位置。最后,沿着滑槽61,将打孔部4移动到推杆12上方,启动一号气缸11,推杆12将打孔部4内的废料顶出打孔部4,再将打孔部4移动到冲头1下方,如此循环。
Claims (5)
1.一种铝塑板打孔机,包括冲头(1)和打孔平台(2),所述打孔平台(2)上设置有基座(3),其特征在于:所述冲头(1)正下方设置有打孔部(4),所述打孔部(4)内部为空心且两端开口,所述打孔部(4)连接有连接杆(5),还设置有滑动件(6),所述滑动件(6)上开设有滑槽(61),所述连接杆(5)滑动连接在所述滑槽(61)内,所述滑动件(6)内开设有通孔(62),设置有与所述通孔(62)相匹配的滑杆(7),所述滑杆(7)固定在所述打孔平台(2)上,所述滑动件(6)与所述滑杆(7)滑动连接,且在所述滑动件(6)与所述打孔平台(2)之间设置有弹性组件(8),所述打孔平台(2)上还设置有一号气缸(11),所述一号气缸(11)连接有推杆(12),所述推杆(12)与所述打孔平台(2)垂直设置。
2.如权利要求1所述的一种铝塑板打孔机,其特征在于:所述打孔部(4)正下方还设置有与所述打孔部(4)直径相匹配的切割件(9),所述切割件(9)连接有二号气缸(10)。
3.如权利要求1所述的一种铝塑板打孔机,其特征在于:所述推杆(12)与所述打孔部(4)直径相匹配。
4.如权利要求1或3所述的一种铝塑板打孔机,其特征在于:所述推杆(12)的端部设置有突起部(13)。
5.如权利要求1所述的一种铝塑板打孔机,其特征在于:所述冲头(1)直径大于所述打孔部(4)直径。
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN201420177956.4U CN203919198U (zh) | 2014-04-14 | 2014-04-14 | 一种铝塑板打孔机 |
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CN201420177956.4U CN203919198U (zh) | 2014-04-14 | 2014-04-14 | 一种铝塑板打孔机 |
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CN203919198U true CN203919198U (zh) | 2014-11-05 |
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CN (1) | CN203919198U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108941655A (zh) * | 2018-08-31 | 2018-12-07 | 刘荷花 | 一种铝塑板自动打孔加工系统及其铝塑板自动打孔工艺 |
-
2014
- 2014-04-14 CN CN201420177956.4U patent/CN203919198U/zh not_active Expired - Fee Related
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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