CN204799862U - 轮体切边冲孔复合模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轮体切边冲孔复合模具，其切边冲孔在一副模具中完成，占地小，成本低，省时省力。本实用新型包含上模板，下模板和切边凹模；所述切边凹模固定在下模板上，切边凹模和下模板之间设置间隙；冲头座固定在下模板上；顶出器与下托板相连接，顶出器与下托板相对下模板上下运动；所述冲头座穿过所述顶出器和下托板，冲头座的顶端安装圆冲头；所述下模板上安装所述下托板；凸模与上垫块相连接后固定在上模板上；上模板与下托板之间通过拉杆连接；所述上模板上还安装有退料组件。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种切边冲孔模具，具体用于轮体加工时的切边冲孔工序。
背景技术
工程机械支重轮和托轮在加工过程中，其热锻件通常采用下料-加热-成形—切边-冲孔的锻造工艺。此锻造工艺中切边在一副模具中完成，冲孔在另一副模具中完成，这样形成设备多，人员多，工序时间长。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种轮体切边冲孔复合模具，其切边冲孔在一副模具中完成，占地小，成本低，省时省力。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：轮体切边冲孔复合模具，用于连接压力机后完成冲孔和切边工序，包含上模板，下模板和切边凹模；所述切边凹模固定在下模板上，切边凹模和下模板之间设置间隙；冲头座固定在下模板上；顶出器与下托板相连接，顶出器与下托板相对下模板上下运动；所述冲头座穿过所述顶出器和下托板，冲头座的顶端安装圆冲头；
所述下模板上安装所述下托板；凸模与上垫块相连接后固定在上模板上；上模板与下托板之间通过拉杆连接；所述上模板上还安装有退料组件。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述顶出器通过螺栓固定在下托板上，下托板两端伸入至U型板的内部，所述拉杆伸入至U型板内部与下托板连接；如此一来，拉杆的连接非常可靠，U型板能够可靠的将连接位置限位在U型槽内，非常稳定；
所述上托板通过螺栓与上模板连接，所述上模板朝向切边凹模一面固定安装所述上垫块，所述凸模固定在上垫块上。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述切边凹模固定在模框上，所述模框通过立柱固定在下模板上；如此一来，切边凹模便形成了稳定可靠的安装结构，该结构使得切边凹模具备了与下模板可靠的间隙。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述退料组件包含用于连接动力组件的退料杆；所述退料杆穿过上模板后，底端安装挡圈，所述退料杆滑动穿过所述上模板；推料杆和退料挡圈在连接动力机构时，在最后阶段能够将飞边可靠剔除，实现自动化可靠退料。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述压力机为闭式单点压力机，该压力机包含用于连接所述上模板的滑块。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
本实用新型在进行轮体锻造时的锻造工艺为：下料-加热-成形—（切边-冲孔）二合一。此工艺切边冲孔在一副模具中完成，不仅节约了锻造设备、人员问题，工序时间短；本实用新型提高了生产效率，解决了冲孔质量，使得产品外观好，周边毛刺少，锻件平整；本实用新型防止了轮体切边过程中，飞边会卡在凸模上，影响生产的现象发生；本实用新型还具有省时，省人的好处，经济效益和社会效益显著。
附图说明
图1为本实用新型的一种具体实施方式平面结构示意图；
图2为图1所示具体实施方式的立体效果示意图。
附图标记说明：
1-下模板，2-下托板，3-立柱，4-U型板，5-模框，6-上托板，7-拉杆，8-高强度螺栓，9-上模板，10-退料杆，11-上垫块，12-凸模，13-挡圈，14-切边凹模，15-圆冲头，16-顶出器，17-冲头座。
具体实施方式
下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：
如图1和图2所示，其示出了本实用新型的一种具体实施方式，如图所示，本实用新型涉及用于工程机械支重轮、托轮热锻件切边、冲孔复合模具，其公开了一种轮体切边冲孔复合模具，主要包含切边、冲孔两大部分；在同一台闭式单点压力机上，压力机滑块处于上止点时，热锻件放入本实用新型复合模具的一个工作行程后，实现完成两个步骤工序。
如图所示，本实用新型轮体切边冲孔复合模具包含上模板9和下模板1；具体的，切边凹模14固定在下模板上，冲头座17固定在下模板上；顶出器16与下托板2相连接，可相对下模板上下滑动；冲头座通过顶出器和下托板固定在下模板上，冲头座穿过所述顶出器和下托板，冲头座的顶端安装圆冲头；
所述顶出器和圆冲头运动至最高点时位于切边凹模内部或者延伸至切边凹模上方；下模板上安装下托板；凸模12与上垫块11相连接后固定在上模板9上；当热锻件放入切边凹模后，在压力机下降过程中，凸模与热锻件先接触，凸模压住热锻件往切边凹模内运动，当运动到切边凹模内时，将热锻件飞边切除；同时，圆冲头将热锻件冲孔连皮从凸模中冲落；当滑块上升时，顶出器在拉杆7的作用下将热锻件推出切边凹模；退料杆10顶住设备退料装置，挡圈13推住飞边，自行下落，完成卸料。最终锻件支撑在顶出器上，而切下的飞边与锻件分开，将锻件与飞边、冲孔连片分别取走。
本实用新型在进行轮体锻造时的锻造工艺为：下料-加热-成形—（切边-冲孔）二合一。此工艺切边冲孔在一副模具中完成，不仅节约了锻造设备、人员问题，工序时间短；本实用新型提高了生产效率，解决了冲孔质量，使得产品外观好，周边毛刺少，锻件平整；本实用新型防止了轮体切边过程中，飞边会卡在凸模上，影响生产的现象发生；本实用新型还具有省时，省人的好处，经济效益和社会效益显著。
上面结合附图对本实用新型优选实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。
不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。
应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。
Claims (5)
1.轮体切边冲孔复合模具，用于连接压力机后完成冲孔和切边工序，其特征在于：包含上模板，下模板和切边凹模；所述切边凹模固定在下模板上，切边凹模和下模板之间设置间隙；冲头座固定在下模板上；顶出器与下托板相连接，顶出器与下托板相对下模板上下运动；所述冲头座穿过所述顶出器和下托板，冲头座的顶端安装圆冲头；
所述下模板上安装所述下托板；凸模与上垫块相连接后固定在上模板上；上模板与下托板之间通过拉杆连接；所述上模板上还安装有退料组件。
2.如权利要求1所述的轮体切边冲孔复合模具，其特征在于：所述顶出器通过螺栓固定在下托板上，下托板两端伸入至U型板的内部，所述拉杆伸入至U型板内部与下托板连接；
所述上托板通过螺栓与上模板连接，所述上模板朝向切边凹模一面固定安装所述上垫块，所述凸模固定在上垫块上。
3.如权利要求1所述的轮体切边冲孔复合模具，其特征在于：切边凹模固定在模框上，所述模框通过立柱固定在下模板上。
4.如权利要求1～3任一所述的轮体切边冲孔复合模具，其特征在于：所述退料组件包含用于连接动力组件的退料杆；所述退料杆穿过上模板后，底端安装挡圈，所述退料杆滑动穿过所述上模板。
5.如权利要求4所述的轮体切边冲孔复合模具，其特征在于：所述压力机为闭式单点压力机，该压力机包含用于连接所述上模板的滑块。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201520326541.3U CN204799862U (zh) | 2015-05-20 | 2015-05-20 | 轮体切边冲孔复合模具 |
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| CN201520326541.3U CN204799862U (zh) | 2015-05-20 | 2015-05-20 | 轮体切边冲孔复合模具 |
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| CN204799862U true CN204799862U (zh) | 2015-11-25 |
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| CN (1) | CN204799862U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110315470A (zh) * | 2019-07-23 | 2019-10-11 | 欣厚精密工业(苏州)有限公司 | 一种具有自动下料结构的按键支架安装装置 |
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2015
- 2015-05-20 CN CN201520326541.3U patent/CN204799862U/zh not_active Expired - Fee Related
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Granted publication date: 20151125 Termination date: 20170520 |