CN208542843U - 一种一步式无废料翻孔机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种一步式无废料翻孔机构，包括上模和下模；其中，上模包括翻孔冲头，翻孔冲头由第一刺破部、第二刺破部、第一连接部、翻孔部和第二连接部组成；第一刺破部包括呈圆柱状的连接块和尖角，连接块上端与第二刺破部下端连接，连接块下端与尖角连接，第二刺破部上端与第一连接部下端连接，第一连接部上端与翻孔部下端连接，翻孔部上端与第二连接部下端连接；第二连接部的底面直径大于第一连接部的底面直径，第一连接部的底面直径连接块的底面直径；下模包括下模板和下模座，下模板上设置第一孔，第一孔内设置第一顶针，第一顶针顶部设置凹槽，下模座上设置连接第一顶针的第一弹簧。一次性翻孔，节省了预冲孔工序，降低了模具制造成本。

Description

一种一步式无废料翻孔机构

技术领域

本实用新型涉及翻孔模具领域，更具体地说，涉及一种一步式无废料翻孔机构。

背景技术

在钣金冲压模具技术中，许多产品都会用猪咀孔来连接装配其它产品，而针对各种猪咀孔，以往的冲压工艺都是分成两步完成：冲预冲孔和翻孔。必要的时候会开一套模具去应付这些猪咀孔，不但增加了模具成本，而且也延误了产品的正常交期。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种一步式无废料翻孔机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

构造一种一步式无废料翻孔机构，包括上模和下模，其中：所述上模包括翻孔冲头，所述翻孔冲头由第一刺破部、第二刺破部、第一连接部、翻孔部和第二连接部组成；所述第一刺破部包括呈圆柱状的连接块和尖角，所述第二刺破部呈圆台状，所述第二刺破部侧表面为外凸弧面，所述第一连接部呈圆柱状，所述翻孔部呈圆台状，所述翻孔部的侧表面为内凹的弧面，所述第二连接部呈圆柱状；所述连接块上端与所述第二刺破部下端连接，所述连接块下端与所述尖角连接，所述第二刺破部上端与所述第一连接部下端连接，所述第一连接部上端与所述翻孔部下端连接，所述翻孔部上端与所述第二连接部下端连接；所述第二连接部的底面直径大于所述第一连接部的底面直径，所述第一连接部的底面直径大于所述连接块的底面直径；所述下模包括下模板和下模座，所述下模板上设置与所述翻孔冲头配合的第一孔，所述第一孔内设置第一顶针，所述第一顶针顶部设置与所述第一刺破部配合的凹槽，所述下模座上设置连接所述第一顶针的第一弹簧。

本实用新型所述一步式无废料翻孔机构，其中，所述下模包括顶住工件的第二顶针，所述下模座上设置连接所述第二顶针的第二弹簧。

本实用新型所述一步式无废料翻孔机构，其中，所述上模包括上模座、上模夹板和脱料板，所述上模座上设置等高套筒与第三弹簧，所述上模夹板与所述第二连接部上端连接，所述脱料板与所述上模座通过所述等高套筒连接，所述上模夹板与所述脱料板之间有间隙，所述第三弹簧连接所述上模座与所述脱料板。

本实用新型所述一步式无废料翻孔机构，其中，所述上模座设置第一定位合销，所述下模座设置与所述第一定位合销配合的第二定位合销。

本实用新型的有益效果在于：翻孔冲头由第一刺破部、第二刺破部、第一连接部、翻孔部和第二连接部组成。在模具打死的过程中，翻孔冲头第一刺破部先刺破工件，第二刺破部扩大工件的破口，然后通过翻孔部的弧面进行翻孔成形。一次性就能完成翻孔，不用预先冲孔，有效的解决了冲孔废料的问题，节省了工序，并且不需要另外开一套翻孔模具，降低了模具制造成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本发明的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：

图1是本实用新型较佳实施例的一种一步式翻孔机构开模结构示意图；

图2是本实用新型较佳实施例的一种一步式翻孔机构闭模结构示意图；

图3是本实用新型较佳实施例的一种一步式翻孔机构翻孔冲头结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

本实用新型较佳实施例一种一步式翻孔机构开模结构如图1所示，同时参考图2与图3，包括包括上模和下模，上模包括翻孔冲头1，所翻孔冲头1由第一刺破部11、第二刺破部12、第一连接部13、翻孔部14和第二连接部15 组成；第一刺破部11包括呈圆柱状的连接块111和尖角112，第二刺破部12 呈圆台状，第二刺破部12侧表面为外凸弧面，第一连接部13呈圆柱状，翻孔部14呈圆台状，翻孔部14的侧表面为内凹的弧面，第二连接部15呈圆柱状；连接块111上端与第二刺破部12下端连接，连接块111下端与尖角112连接，第二刺破部12上端与第一连接部13下端连接，第一连接部13上端与翻孔部14下端连接，翻孔部14上端与第二连接部15下端连接；第二连接部15的底面直径大于第一连接部13的底面直径，第一连接部13的底面直径所述连接块 111的底面直径；下模包括下模板2和下模座3，下模板2上设置与翻孔冲头 1配合的第一孔21，第一孔21内设置第一顶针22，第一顶针22顶部设置与第一刺破部11配合的凹槽221，下模座3上设置连接第一顶针22的第一弹簧 31。当上模下降，第一刺破部11接触到工件后，先刺破工件，然后第二刺破部12扩大破口，翻孔部14的弧面对工件进行翻孔，翻孔完成后第一顶针22 顶出产品，冲孔与翻孔一个工序完成，不需要预冲孔，没有冲孔的废料，节省了时间，提高了翻孔的效率。

如图1和图2所示，下模包括顶住工件的第二顶针4，下模座3上设置连接所述第二顶针4的第二弹簧32。第二顶针4是在脱料时利用第二弹簧的弹力顶出产品。

如图1和图2所示，上模包括上模座5、上模夹板6和脱料板7，上模座 5上设置等高套筒51与第三弹簧52，上模夹板6与第二连接部15上端连接，脱料板7与上模座5通过等高套筒51连接，上模夹板6与脱料板7之间有间隙，第三弹簧52连接上模座5与脱料板7。脱料板7在翻孔时起到压料的作用，翻孔完成后，利用第三弹簧52的拉力，将脱料板与产品分离。

如图1和图2所示，上模还包括内导柱8，下模座3上设置与内导柱8配合的第二孔33。上模的内导柱8与下模的第二孔33配合，模具的定位准确可靠。

如图1和图2所示，上模座5设置第一定位合销53，下模座3设置与第一定位合销53配合的第二定位合销34。第一定位合销53与第二定位合销34 配合对模具定位，定位可靠准确。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种一步式无废料翻孔机构，包括上模和下模；其特征在于：所述上模包括翻孔冲头，所述翻孔冲头由第一刺破部、第二刺破部、第一连接部、翻孔部和第二连接部组成；所述第一刺破部包括呈圆柱状的连接块和尖角，所述第二刺破部呈圆台状，所述第二刺破部侧表面为外凸弧面，所述第一连接部呈圆柱状，所述翻孔部呈圆台状，所述翻孔部的侧表面为内凹的弧面，所述第二连接部呈圆柱状；所述连接块上端与所述第二刺破部下端连接，所述连接块下端与所述尖角连接，所述第二刺破部上端与所述第一连接部下端连接，所述第一连接部上端与所述翻孔部下端连接，所述翻孔部上端与所述第二连接部下端连接；所述第二连接部的底面直径大于所述第一连接部的底面直径，所述第一连接部的底面直径大于所述连接块的底面直径；所述下模包括下模板和下模座，所述下模板上设置与所述翻孔冲头配合的第一孔，所述第一孔内设置第一顶针，所述第一顶针顶部设置与所述第一刺破部配合的凹槽，所述下模座上设置连接所述第一顶针的第一弹簧。

2.根据权利要求1所述的一步式无废料翻孔机构，其特征在于，所述下模包括顶住工件的第二顶针，所述下模座上设置连接所述第二顶针的第二弹簧。

3.根据权利要求2所述的一步式无废料翻孔机构，其特征在于，所述上模包括上模座、上模夹板和脱料板，所述上模座上设置等高套筒与第三弹簧，所述上模夹板与所述第二连接部上端连接，所述脱料板与所述上模座通过所述等高套筒连接，所述上模夹板与所述脱料板之间有间隙，所述第三弹簧连接所述上模座与所述脱料板。

4.根据权利要求1所述的一步式无废料翻孔机构，其特征在于，所述上模还包括内导柱，所述下模座上设置与所述内导柱配合的第二孔。

5.根据权利要求3所述的一步式无废料翻孔机构，其特征在于，所述上模座设置第一定位合销，所述下模座设置与所述第一定位合销配合的第二定位合销。