CN202028682U - 薄板上高凸缘的翻孔成型模具 - Google Patents

薄板上高凸缘的翻孔成型模具 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种薄板上高凸缘的翻孔成型模具,它包括带尖锥体的挤压冲子、翻孔冲子,翻孔前在板金上挤压出不刺穿板金锥孔,再通过翻孔冲子反向翻孔形成高凸缘,挤压冲子和翻孔冲子可分别设置于预挤锥孔模具和翻孔模具内,也可以相向设置于同一套模具内。使用本新型的模具进行翻孔加工,无废料产生,可用于挤压翻孔的材料并未减少,翻孔成型的凸缘高度非常高,同时,挤压出的锥孔可防止在后翻孔时材料破裂,使翻孔凸缘的边际不会形成非常锐利的尖角,避免了安全隐患的产生;模具结构简单,组合灵活,可以两次翻孔成型,也可以直接一次翻孔成型。

Description

薄板上高凸缘的翻孔成型模具
【技术领域】
本实用新型涉及一种冲压模具,特别是一种在薄板上高凸缘的翻孔成型模具。
【背景技术】
在冲压行业中,经常会在板金上进行翻孔加工,翻孔加工是指利用模具把板料上的孔缘翻成凸缘(竖立直边)的冲压加工方法,翻孔主要用于在板金上紧固螺丝和把两个板金铆接在一起。现有的翻孔成型模具有两种:一种包括预冲孔模具和翻孔模具,另一种是用于直接顶破板料的一次性翻孔模具。前一种模具是在板金上预先冲一个小孔,然后在下一工位的模具上再翻孔,用此种翻孔模具加工出的翻孔凸缘高度有一定的局限性,因为预冲孔时冲针会冲掉部分材料,所以用来挤压翻孔的材料减少了,从而影响了翻孔形成的凸缘高度。当板金材料的厚度较薄时,翻孔凸缘的直身高度会受到较大限制。虽然可以通过改变冲针的大小来减小预冲孔的孔径,以增加翻孔后的凸缘高度,但是过小的冲压针在冲断板料时极易发生折断,不利于批量生产;而且预冲小孔产生的废料较小,容易跳出模面,造成板金压坏。而使用第二种模具直接一次性翻孔时,由于是直接利用冲针撕裂板金材料的,故翻出来的翻孔凸缘将是高凸不平的,而且边际上会有非常锐利的尖角,容易在使用和搬运过程刺伤人,所以应用不太广泛。
【实用新型内容】
本实用新型的目的在于:改进上述现有技术中的不足,提供一种薄板上高凸缘的翻孔成型模具,通过该种模具翻孔形成的凸缘非常高,且凸缘无尖角。
本实用新型的技术方案是这样实现的:它包括翻孔模具,翻孔模具内置有翻孔冲子,其改进之处在于:它还包括预挤锥孔模具,预挤锥孔模具内设有带尖锥体的挤压冲子;翻孔模具内设置有顶杆和顶杆弹簧,顶杆的一端与顶杆弹簧相连接,另一端与翻孔冲子相抵紧;
上述薄板上高凸缘的翻孔成型模具中,所述预挤锥孔模具包括夹板、脱料弹簧、上模板、挤压冲子和下模板,脱料弹簧连接夹板和上模板,挤压冲子设置于夹板和上模板内,挤压冲子的尖锥体朝向下模板,在下模板上与挤压冲子相对应的部位为平面;
上述薄板上高凸缘的翻孔成型模具中,所述翻孔模具包括夹板、上模板、顶杆弹簧、顶杆、下模板、翻孔冲子和脱料弹簧,上模板内设有翻孔成形孔,顶杆的一端与顶杆弹簧相连接,另一端悬垂于翻孔成形孔内并可与翻孔冲子相抵接,顶杆的悬垂端为平面结构。
实现本实用新型技术方案的另一种薄板上高凸缘的翻孔成型模具,它包括上模和下模,下模内置有翻孔冲子,其改进之处在于:上模内置有挤压冲子和冲子弹簧,挤压冲子的上端与冲子弹簧固定连接,挤压冲子的悬垂端与翻孔冲子相抵接;挤压冲子是悬垂端处设置有尖锥体的顶杆,尖锥体的锥顶朝向翻孔冲子,尖锥体的轴线与翻孔冲子的轴线相重合;
上述薄板上高凸缘的翻孔成型模具中,所述上模包括夹板和设有成形孔的上模板,顶杆悬垂于成形孔内;下模包括下模板,下模板下设置有脱料弹簧。相比于现有翻孔成型模具,本实用新型的有益效果在于:不需要预先在板金上冲裁出通孔,故不存在冲针直径小易折断和废料较小容易跳出模面造成板金压坏的问题,而且无废料产生,可用于挤压翻孔的材料并未减少,翻孔成型的凸缘高度非常高,同时,挤压出的锥孔可防止在后翻孔时材料破裂,使翻孔凸缘的边际不会形成非常锐利的尖角,避免了安全隐患的产生;模具结构简单,组合灵活,可以两次翻孔成型,也可以直接一次翻孔成型。
【附图说明】
下面结合附图详述本实用新型的具体结构
图1是本实用新型中在板金母材上挤压出锥孔的结构示意图
图2是薄板上成型高凸缘的结构示意图
图3是两次翻孔成型中预挤锥孔模具挤压出锥孔的示意图
图4是两次翻孔成型中翻孔模具对板金母材的翻孔示意图
图5是实现本实用新型的直接一次性翻孔的模具结构示意图
图中:1、板金母材;2、锥孔;3、堆积区;4、凸缘;5、夹板;6、上模板;7、成形孔;8、下模板;9、脱料弹簧;10、顶杆;11、顶杆弹簧;12、翻孔冲子;13、冲子弹簧;14、挤压冲子;15、尖锥体。
【具体实施方式】
如图1和图2所示,本实用新型的翻孔成型模具进行翻孔的加工无废料产生,而且翻孔形成的凸缘4直身高度非常高,凸缘4的边际也不会产生锐利的尖角。本实用新型的工作原理是:翻孔前在板金母材1上挤压出锥孔2,金属材料塑性变形流向锥孔2四周形成堆积区3;再从板金母材1的背面于锥孔2的锥顶相应位置处冲挤翻孔,翻孔的方向与挤压锥孔2的方向相反,堆积区的金属材料翻起形成凸缘4,而锥孔2的周壁则延展成形为凸缘4的环形端面,避免了凸缘4边际的开裂;拉深凸缘4至设定高度形成符合工艺要求的高凸缘。优选的,锥孔2的深度与板金母材1的厚度相同,有利于避免翻孔时材料破裂。
图3和图4所示为由预挤锥孔模具和翻孔模具组成的翻孔成型模具。参看图3,预挤锥孔模具包括模架、夹板5、脱料弹簧9、上模板6、挤压冲子14和下模板8,脱料弹簧9连接夹板5和上模板6,挤压冲子14设置于夹板5和上模板6内,挤压冲子14设有圆锥形的尖锥体15,尖锥体15朝向下模板8。在下模板8上与挤压冲子14相对应的部位为平面,可确保挤压锥孔2时,板金母材1不被刺穿。工作时,首先使用预挤锥孔模具预挤压出锥孔2,挤压冲子14的尖锥体15在冲床的作用下于板金母材1上需要翻孔的位置处挤压出锥孔2,随后取出带锥孔2的板金母材1,再放置于翻孔模具内进行翻孔加工。参看图4,翻孔模具包括模架、夹板5、上模板6、顶杆10、顶杆弹簧11、下模板8、翻孔冲子12和脱料弹簧9,上模板6内设有成形孔7,顶杆10的一端与顶杆弹簧11相连接,另一端悬垂于成形孔7内;顶杆10的悬垂端为平面结构,翻孔过程中顶杆10的悬垂端始终与翻孔冲子12相抵接。冲压开始前,翻孔冲子12是缩在下模板8内的,当冲压开始时上模板6在冲床的作用下下行压住板金母材1;继续下行时,脱料弹簧9被压缩并向上对下模板8上施反作用力,将板金母材1紧紧压住;冲床再继续下行时,翻孔冲子12将从下模板8中伸出并将堆积区3的金属材料挤入上模板6的成形孔7内,翻孔冲子12将成形孔7内的金属材料拉深成高凸缘。成型结束后,翻孔的凸缘4在顶杆弹簧11和顶杆10的作用下被推出上模板6。
如图5所示为直接一次性翻孔所使用的模具,该模具可以一次性预压孔、翻孔成型,模具的上模包括夹板5和设有成形孔7的上模板6,上模内置有挤压冲子14和高强力的冲子弹簧13,挤压冲子14的上端与冲子弹簧13固定连接,挤压冲子14悬垂于成形孔7内,挤压冲子14的悬垂端与置于下模内的翻孔冲子12相抵接;下模包括下模板8,下模板8下设置有脱料弹簧9。挤压冲子14是悬垂端处设置有尖锥体15的顶杆,尖锥体15的锥顶朝向翻孔冲子12,尖锥体15的轴线与翻孔冲子12的轴线相重合。冲压开始前挤压冲子14在冲子弹簧13的作用下顶出上模板6,上模下行时,挤压冲子14的尖锥体15先刺入板金母材1上表面,挤压成形锥孔2;上模继续下行时,翻孔冲子12从下模板8中伸出并挤入已经挤压成锥孔1的板金母材1中进行翻孔,此时,翻孔冲子12将堆积区3的金属材料挤入上模板6的成形孔7内,将成形孔7内的金属材料拉深成高凸缘。冲压过程完成时,挤压冲子14兼负顶杆的作用,将凸缘4从上模板6中顶出。
以上所描述的仅为本实用新型的较佳实施例,上述具体实施例不是对本实用新型的限制。在本实用新型的技术思想范畴内,可以出现各种变形及修改,凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换,均属于本实用新型所保护的范围。

Claims (5)

1.一种薄板上高凸缘的翻孔成型模具,它包括翻孔模具,翻孔模具内置有翻孔冲子,其特征在于:它还包括预挤锥孔模具,预挤锥孔模具内设有带尖锥体的挤压冲子;翻孔模具内设置有顶杆和顶杆弹簧,顶杆的一端与顶杆弹簧相连接,另一端与翻孔冲子相抵紧。
2.根据权利要求1所述的薄板上高凸缘的翻孔成型模具,其特征在于:预挤锥孔模具包括夹板、脱料弹簧、上模板、挤压冲子和下模板,脱料弹簧连接夹板和上模板,挤压冲子设置于夹板和上模板内,挤压冲子的尖锥体朝向下模板,在下模板上与挤压冲子相对应的部位为平面。
3.根据权利要求1所述的薄板上高凸缘的翻孔成型模具,其特征在于:翻孔模具包括夹板、上模板、顶杆弹簧、顶杆、下模板、翻孔冲子和脱料弹簧,上模板内设有翻孔成形孔,顶杆的一端与顶杆弹簧相连接,另一端悬垂于翻孔成形孔内并可与翻孔冲子相抵接,顶杆的悬垂端为平面结构。
4.一种薄板上高凸缘的翻孔成型模具,它包括上模和下模,下模内置有翻孔冲子,其特征在于:上模内置有挤压冲子和冲子弹簧,挤压冲子的上端与冲子弹簧固定连接,挤压冲子的悬垂端与翻孔冲子相抵接;挤压冲子是悬垂端处设置有尖锥体的顶杆,尖锥体的锥顶朝向翻孔冲子,尖锥体的轴线与翻孔冲子的轴线相重合。
5.根据权利要求4所述的薄板上高凸缘的翻孔成型模具,其特征在于:上模包括夹板和设有成形孔的上模板,顶杆悬垂于成形孔内;下模包括下模板,下模板下设置有脱料弹簧。
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