CN101168182A - 制造夹码钉的方法及成型用的模具 - Google Patents
制造夹码钉的方法及成型用的模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101168182A CN101168182A CNA200710093115XA CN200710093115A CN101168182A CN 101168182 A CN101168182 A CN 101168182A CN A200710093115X A CNA200710093115X A CN A200710093115XA CN 200710093115 A CN200710093115 A CN 200710093115A CN 101168182 A CN101168182 A CN 101168182A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- die
- flat nail
- movable guiding
- drift
- lower bolster
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
- Presses And Accessory Devices Thereof (AREA)
Abstract
一种制造夹码钉的方法及成型用的模具，模具由上模和下模两部分组成，上模的上模板上安装有卸料冲头、及第一冲头和第二冲头，下模板上开有贯通其右端面的条形槽，条形槽的前、后两侧安装第一凹模和第二凹模，第一凹模和第二凹模之间的条形槽内设有导轨，导轨的右端伸出条形槽之外，导轨的左端设有卸料块，该卸料块左端与位于条形槽内的滑块相连，在滑块上开设有供所述卸料冲头竖向插入的条形穿槽；滑块的左端与推杆的一头固定，该推杆的另一头与安装在下模板左侧的弹性机构相抵接。本发明相比于传统夹码钉加工工艺，生产效率大大提高，约提高了3倍。
Description
技术领域
本发明涉及一种制造夹码钉的方法及其成型模具，具体地说，涉及用模具来制造夹码钉的方法及成型用的模具。
背景技术
目前，在弹簧床、沙发和汽车座垫的加工中，常用夹码钉来对弹簧床、沙发和汽车座垫上的骨架和弹簧进行夹合连接，夹码钉是改进工作效率和提高产品质量的必选配件。夹码钉事先是用胶带粘接成长条，待使用时，将夹码钉条装进码钉枪，通过夹码钉枪将夹码钉打在骨架和弹簧上，来达到固定骨架和弹簧的目的，因此这是一种高效的加工方法。目前，夹码钉的加工方法如下：(1)下料，将铁皮切割成长宽和夹码钉一致的单个料坯；(2)抛光处理，由于铁皮上粘附有油脂，经过抛光处理，去除毛坯上的油污；(3)冲压成型，将单块料坯放入冲床的模具上，进行冲压成型，冲压成型后的夹码钉用放在模具下的容器收集；(4)将成型了的夹码钉在木盒内经人工排成长条形，待排满后，在同一列的夹码钉上表面上粘贴透明胶，这样形成夹码钉带。由于这种加工工艺涉及的加工环节较多，而且，手工操作较多，因此，生产效率低；而且生产夹码钉过程中产生的废料较多，浪费原料。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于制造夹码钉的方法，及用于制造夹码钉的模具，以解决目前生产夹码钉效率低下的问题。
本发明的目的之一在于制造用于制造夹码钉的模具，模具由上模和下模两部分组成，上模包括上模板，下模包括下模板，所述上模板底部的左端设有卸料冲头，该卸料冲头为斜面在左侧的楔块，上模板底部的右端设有前后排列的第一冲头和第二冲头；所述下模板上开有贯通其右端面的条形槽，该条形槽的前、后两侧安装第一凹模和第二凹模，在第一凹模的后端设有倒梯形凸台，而第二凹模的前端设有倒梯形凹槽，所述凸台正对该凹槽；所述第一凹模和第二凹模之间的条形槽内设有导轨，第一凹模与该导轨之间形成供所述第一冲头竖向插入的槽，第二凹模与该导轨之间形成供所述第二冲头竖向插入的槽；所述导轨的右端伸出条形槽之外，导轨的左端套装卸料块，该卸料块左端与位于条形槽内的滑块相连，在滑块上开设有供所述卸料冲头竖向插入的条形穿槽；滑块的左端与推杆的一头固定，该推杆的另一头与安装在下模板左侧的弹性机构相抵接。
本发明通过第二冲头插入第二凹模对金属毛坯冲切成型，然后再经第一冲头、第二冲头对切好的毛坯冲压成型，最后通过卸料块将成型后的夹码钉推出导轨，第一个夹码钉作为废料，然后可连续进行加工；在导轨的右端连接一条活动导轨，来收集夹码钉，这样夹码钉通过活动导轨串接在一起，然后将活动导轨排成一排，先用抹布将夹码钉的后端擦净，然后用胶布将同一列的夹码钉粘接在一起，粘接完后，抽出活动导轨，这样完成夹码钉的整个加工过程。
作为优先例，所述下模板的下方设有第二下模板，下模板与该第二下模板经螺栓固定在下模座上，该第二下模板和下模座上相对地设有上下相通的供所述卸料冲头、第一冲头和第二冲头插入的通孔。在下模板的下方安装第二下模板，以及在下模座上设置通孔，来减小下模板的厚度，降低了模具的加工难度。
作为又一优先例，所述下模板上安装有盖板，在该盖板上正对所述第一凹模、第二凹模及滑块的位置，分别设有通孔、进料槽及条形通槽，所述进料槽的后端开口，该进料槽前方设有进料口，该进料口呈前小后大的楔形，进料槽和进料口的宽度与夹码钉的宽度相同，加工时，金属料坯从进料槽经过，然后从进料口伸入，进料口设为前小后大的楔形的目的是便于进料，进料槽内设有设有挡压块，该挡压块的上端经螺栓固定在所述盖板上，通过挡压块可以避免在上模上移时，金属料坯被第二冲头带出进料槽。
作为又一优先例，所述第一凹模的上端面高于第二凹模的上端面，且第一凹模的上端卡入所述通孔内，这样第一凹模可以防止金属料坯从其上端面穿出；在所述第一冲头的前侧设有限位凹槽，该限位凹槽供所述凸台的前端插入。在冲压成型过程中，通过第一凹模对金属料坯的前端定位，确保加工完成的夹码钉尺寸和形状一致
本发明的另一目的在于提供一种用模具生产夹码钉的方法，该方法的具体步骤如下：
首先按上述制备用于制造夹码钉的模具；安装上模和下模，在导轨的右端放置活动导轨，该活动导轨的左端与所述导轨的右端对接，通过活动导轨收集成型后的夹码钉，将金属料坯放置在所述第一冲头、第二冲头与所述第一凹模、第二凹模之间，开始冲压成型；待第一活动导轨上排满夹码钉后，移去第一活动导轨，放在平台上，同时换上第二活动导轨，待第二活动导轨排满夹码钉后，移去第二活动导轨，将第二活动导轨与第一活动导轨并排地放在平台上，这样重复操作；待所有活动导轨排成所需长度后，将所有活动导轨上的夹码钉的背面擦净，然后用胶布将同一列的所有活动导轨上的夹码钉粘接在一起，粘接完成后，抽掉活动导轨，即完成夹码钉的加工过程。
有益效果：本发明之模具将进料、切料及成型集为一体，而且，成型完成后通过模具上的卸料装置，将夹码钉收集到活动轨道上，方便后序的连接操作，而且，经过擦净处理，粘贴胶带后，就完成整个夹码钉的加工过程，因此，相比于夹码钉的传统加工工艺，使用本发明加工夹码钉的生产效率大大提高，生产实践证明，使用本发明生产效率相比以前约提高了3倍。
附图说明
图1为本发明上模的结构示意图；
图2为本发明下模的结构示意图；
图3图1中A向视图；
图4图2中B向视图；
图5为挡压块45的装配图；
图6为盖板4的结构示意图；
图7为图6的C-C向视图；
图8为图2去掉盖板4的俯视图；
图9为图8的D-D向视图；
图10为本发明合模后的示意图。
附图编号：
1-上模、2-下模、4-盖板、11-上模板、12-卸料冲头、13-第一冲头、14-第二冲头、15-上模座、16-模柄、17-限位凹槽、20-下模座、21-下模板、22-第二下模板、23-条形槽、24-滑块、24a-穿槽、24b-抵持杆、25-第二凹模、25a-凹槽、26-第一凹模、26a-凸台、27-导轨、28-卸料块、29-推杆、31-第二夹板、32-第一夹板、33-螺杆、34-弹簧、进料槽41、42条形通槽、43通孔、挡压块45、45a-上夹块、45b下夹块、进料口46。
具体实施方式
下面结合附图和实施例进一步对本发明加以说明：
如图1、图2、图3、图4、图8及图9所示，本发明由上模1和下模2两部分组成，上模1由上模板11、上模座15、模柄16、卸料冲头12、第一冲头13和第二冲头14组成，上模板11的上端经螺栓固定在上模座15上，上模座15与模柄16连为一体，上模1经模柄16固定在冲床的滑块上，卸料冲头12经螺栓安装在上模座15的左端，卸料冲头12为斜面在左侧的楔块，通过该卸料冲头12的下移来推动滑块24向左移动，上模板11底部的右端经螺栓安装前后排列的第一冲头13和第二冲头14，第一冲头13的端面近似矩形，该第一冲头13的前侧设有限位凹槽17，第二冲头14的端面近似杯形；下模2由盖板4、下模板21、第二下模板22以及下模座20组成，盖板4经定位销钉和螺栓固定在下模板21的上表面，下模板21、第二下模板22经螺栓固定在下模座20上，所述下模板21上开有贯通其右端面的条形槽23，该条形槽23的前、后两侧经螺栓安装有第一凹模26和第二凹模25，第一凹模26的后端设有倒梯形凸台26a，第二凹模25的前端设有倒梯形凹槽25a，所述凸台26a正对该凹槽25a，且第一凹模26的上端面高于第二凹模25的上端面，在成型过程中，第一凹模26主要是对料坯起定位作用，为了防止第一凹模26在使用过程中的磨损，第一凹模26采用硬钢制成；所述第一凹模26和第二凹模25之间的条形槽23内设有导轨27，该导轨27固定在第二下模板22的上表面上，导轨27的右端伸出条形槽23之外，导轨27的左端设有叉形卸料块28，该叉形卸料块28的两臂套装在导轨27的两侧，通过该叉形卸料块28在导轨27左部的滑动，将冲压成型的夹码钉推出，第一凹模26与该导轨27之间形成供所述第一冲头13竖向插入的槽，第二凹模25与该导轨27之间形成供所述第二冲头14竖向插入的槽；所述卸料块28左端与位于条形槽23内的滑块24右端经螺栓连接，该滑块24开有供所述卸料冲头12竖向插入的条形穿槽24a，穿槽24a内安装有抵持杆24b，该抵持杆24b的两端固定在穿槽24a的前后侧壁上；滑块24的左端设有推杆29，推杆29的一头经螺纹连接在滑块24上，该推杆29的另一头与安装在下模板21左侧的弹性机构相抵接，该弹性机构由第一夹板32、第二夹板31及弹簧34组成，第一夹板32、第二夹板31经螺杆33固定在所述下定位模块2的左侧，在夹板31与弹性板32之间的螺杆33上套装有弹簧34，所述推杆29的左端与第一夹板32相抵接。
如图2、图9及图10所示，下模板21的下方设有第二下模板22，下模板21与该第二下模板22经螺栓固定在下模座20上，该第二下模板22和下模座20上相对地设有上下相通的供所述卸料冲头12、第一冲头13和第二冲头14插入的通孔。
如图4、图6及图7所示，在盖板4上正对所述第一凹模26、第二凹模25及滑块24的位置，分别设有通孔43、进料槽41及条形通槽42，所述进料槽41的后端开口，该进料槽41前方设有进料口46，该进料口46呈前小后大的楔形，进料槽41内设有挡压块45，该挡压块45的上端经螺栓固定在所述盖板4上。
如图2、图5所示，所述进料槽41内设有设有挡压块45，该挡压块45的前端向下弯折，挡压块45的后部设有条形螺孔，挡压块45条形螺孔的上下分别设有上夹块45a和下夹块45b，挡压块45、上夹块45a和下夹块45b经螺栓固定在盖板4上，通过挡压块45可以避免在上模上移时，金属料坯被第二冲头带出进料槽，挡压块45两侧设有的上夹块45a和下夹块45b，可以方便挡压块45转动。
如图10所示，将上模1经模柄16安装在冲床的滑块上，下模2经下模座20安装在冲床的床台上，对准上模1和下模2，在导轨的右端放置活动导轨，该活动导轨的左端与所述导轨的右端对接，将金属料坯放入进料槽41内，前端从进料口46伸入，直到抵接至第一凹模，开始冲压，上模1下移，第二冲头14对金属片冲切成型，然后经第一冲头13和第二冲头冲压成型，此时卸料块28位于导轨27的最左端，当上模1上移时，借助弹力，卸料块28向右移动，将成型后的夹码钉推出导轨27，第一个夹码钉为废料，然后可连续进行加工；在导轨27的右端连接一条活动导轨，来收集成型的夹码钉，这样夹码钉通过活动导轨串接在一起，然后将所有活动导轨排成一排，先用抹布将夹码钉的背面擦净，然后用胶布将同一列的所有活动导轨上的夹码钉粘接在一起，粘接完后，抽出活动导轨，这样完成夹码钉的整个加工过程。
Claims (7)
1.一种用于制造夹码钉的模具，由上模(1)和下模(2)两部分组成，上模(1)包括上模板(11)，下模(2)包括下模板(21)，其特征在于：所述上模板(11)底部的左端设有卸料冲头(12)，该卸料冲头(12)为斜面在左侧的楔块，上模板(11)底部的右端设有前后排列的第一冲头(13)和第二冲头(14)；所述下模板(21)上开有贯通其右端面的条形槽(23)，该条形槽(23)的前、后两侧安装第一凹模(26)和第二凹模(25)，在第一凹模(26)的后端设有倒梯形凸台(26a)，而第二凹模(25)的前端设有倒梯形凹槽(25a)，所述凸台(26a)正对该凹槽(25a)；所述第一凹模(26)和第二凹模(25)之间的条形槽(23)内设有导轨(27)，第一凹模(26)与该导轨(27)之间形成供所述第一冲头(13)竖向插入的槽，第二凹模(25)与该导轨(27)之间形成供所述第二冲头(14)竖向插入的槽；所述导轨(27)的右端伸出条形槽(23)之外，导轨(27)的左端套装卸料块(28)，该卸料块(28)左端与位于条形槽(23)内的滑块(24)相连，在滑块(24)上开设有供所述卸料冲头(12)竖向插入的条形穿槽(24a)；滑块(24)的左端与推杆(29)的一头固定，该推杆(29)的另一头与安装在下模板(21)左侧的弹性机构相抵接。
2.根据权利要求1所述的用于制造夹码钉的模具，其特征在于：所述下模板(21)的下方设有第二下模板(22)，下模板(21)与该第二下模板(22)经螺栓固定在下模座(20)上，该第二下模板(22)和下模座(20)上相对地设有上下相通的供所述卸料冲头(12)、第一冲头(13)和第二冲头(14)插入的通孔。
3.根据权利要求1所述的用于制造夹码钉的模具，其特征在于：所述下模板(21)上安装有盖板(4)，在该盖板(4)上正对所述第一凹模(26)、第二凹模(25)及滑块(24)的位置，分别设有通孔(43)、进料槽(41)及条形通槽(42)，所述进料槽(41)的后端开口，该进料槽(41)前方设有进料口(46)，该进料口(46)呈前小后大的楔形，进料槽(41)内设有挡压块(45)，该挡压块(45)的上端经螺栓固定在所述盖板(4)上。
4.根据权利要求3所述的用于制造夹码钉的模具，其特征在于：所述第一凹模(26)的上端面高于第二凹模(25)的上端面，且第一凹模(26)的上端卡入所述通孔(43)内；在所述第一冲头(13)的前侧设有限位凹槽(17)，该限位凹槽(17)供所述凸台(26a)的前端插入。
5.根据权利要求1所述的用于制造夹码钉的模具，其特征在于：所述弹性机构由第一夹板(32)、第二夹板(31)及弹簧(34)组成，第一夹板(32)、第二夹板(31)经螺杆(33)固定在所述下定位模块(2)的左侧，在夹板(31)与弹性板(32)之间的螺杆(33)上套装有弹簧(34)，所述推杆(29)的左端与第一夹板(32)相抵接。
6.根据权利要求1所述的用于制造夹码钉的模具，其特征在于：所述穿槽(24a)的左部设有抵持杆(24b)，该抵持杆(24b)的两端固定在穿槽(24a)的前后侧壁上。
7.一种制造夹码钉的方法，其特征在于：
步骤1、制备如权利要求1～6所述的用于制造夹码钉的模具；
步骤2、安装上模(1)和下模(2)，在导轨(27)的右端放置活动导轨，该活动导轨的左端与所述导轨(27)的右端对接，将金属料坯放置在所述第一冲头(13)、第二冲头(14)与所述第一凹模(26)、第二凹模(25)之间，开始冲压成型；
步骤3、待第一活动导轨上排满夹码钉后，移去第一活动导轨，放在平台上，同时换上第二活动导轨，待第二活动导轨排满夹码钉后，移去第二活动导轨，将第二活动导轨与第一活动导轨并排地放在平台上，这样重复操作；
步骤4、将所有活动导轨上的夹码钉的背面擦净，然后用胶布将同一列的所有活动导轨上的夹码钉粘接在一起，粘接完成后，抽掉活动导轨。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB200710093115XA CN100531953C (zh) | 2007-12-10 | 2007-12-10 | 制造夹码钉的方法及成型用的模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB200710093115XA CN100531953C (zh) | 2007-12-10 | 2007-12-10 | 制造夹码钉的方法及成型用的模具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101168182A true CN101168182A (zh) | 2008-04-30 |
| CN100531953C CN100531953C (zh) | 2009-08-26 |
Family
ID=39389026
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB200710093115XA Expired - Fee Related CN100531953C (zh) | 2007-12-10 | 2007-12-10 | 制造夹码钉的方法及成型用的模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN100531953C (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101281604A (zh) * | 2008-05-05 | 2008-10-08 | 北京握奇数据系统有限公司 | 身份识别卡、智能卡，铳切卡的装置和方法 |
| CN101992251A (zh) * | 2010-09-17 | 2011-03-30 | 浙江飞力五金弹簧有限公司 | 一种自动齿条模 |
| CN104338835A (zh) * | 2013-07-23 | 2015-02-11 | 西安永电电气有限责任公司 | 电极折弯冲压头与液压杆柱连接结构 |
| CN106493245A (zh) * | 2015-09-04 | 2017-03-15 | 广东唐城美特智能工具有限公司 | 一种小码钉料推料的送料方式 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2183232Y (zh) * | 1993-12-14 | 1994-11-23 | 谢茂桂 | 改良的码钉制造模具 |
| CN2203198Y (zh) * | 1994-08-05 | 1995-07-12 | 黄明顺 | 制钉机的排钉成型装置 |
| US6016682A (en) * | 1998-08-11 | 2000-01-25 | Ethicon, Inc. | Swaging apparatus for surgical needles |
| US6110047A (en) * | 1999-08-16 | 2000-08-29 | Lin; Tsang-Yao | Mold for forming a screw with an auger tip |
| CN100540175C (zh) * | 2006-04-30 | 2009-09-16 | 苏州天臣国际医疗科技有限公司 | 折弯制钉法 |
| CN201132190Y (zh) * | 2007-12-10 | 2008-10-15 | 彭诗均 | 用于制造夹码钉的模具 |
-
2007
- 2007-12-10 CN CNB200710093115XA patent/CN100531953C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101281604A (zh) * | 2008-05-05 | 2008-10-08 | 北京握奇数据系统有限公司 | 身份识别卡、智能卡，铳切卡的装置和方法 |
| CN101281604B (zh) * | 2008-05-05 | 2014-10-01 | 北京握奇数据系统有限公司 | 身份识别卡、智能卡，铳切卡的装置和方法 |
| CN101992251A (zh) * | 2010-09-17 | 2011-03-30 | 浙江飞力五金弹簧有限公司 | 一种自动齿条模 |
| CN101992251B (zh) * | 2010-09-17 | 2012-03-28 | 浙江飞力五金弹簧有限公司 | 一种自动齿条模 |
| CN104338835A (zh) * | 2013-07-23 | 2015-02-11 | 西安永电电气有限责任公司 | 电极折弯冲压头与液压杆柱连接结构 |
| CN106493245A (zh) * | 2015-09-04 | 2017-03-15 | 广东唐城美特智能工具有限公司 | 一种小码钉料推料的送料方式 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN100531953C (zh) | 2009-08-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102380547B (zh) | 一种布衣柜金属连接件的全自动成型装置 | |
| CN101011716B (zh) | 铰链页片套裁式带卷管级进模 | |
| CN211965671U (zh) | 一种冲压装置的自动落料机 | |
| CN201456448U (zh) | 一种冲床送料装置 | |
| CN100531953C (zh) | 制造夹码钉的方法及成型用的模具 | |
| CN203448488U (zh) | 一种气动上料机构 | |
| CN101869955A (zh) | 全自动打包扣成型机 | |
| CN201132190Y (zh) | 用于制造夹码钉的模具 | |
| CN202006257U (zh) | 餐具自动压花压碗成型机构 | |
| CN102989863B (zh) | 一种真空助力器上推杆组件的冲孔模具 | |
| CN201720362U (zh) | 全自动打包扣成型机 | |
| CN202387829U (zh) | 一种布衣柜金属连接件的全自动成型装置 | |
| CN109420705A (zh) | 一种鞋底腰铁冲压设备及其生产方法 | |
| CN203076419U (zh) | 一种真空助力器上推杆组件的冲孔模具 | |
| CN211437772U (zh) | 一种组合模具 | |
| CN206578183U (zh) | 一种用于z形钣金件侧部冲孔的侧冲模具 | |
| CN212944983U (zh) | 一种多工位冲压模具 | |
| CN201217046Y (zh) | 用于制造夹码钉的模具 | |
| CN208895000U (zh) | 一种回型件空压折弯成型类级进模 | |
| CN209969310U (zh) | 一种拖料组件及其具有该组件的废料利用机构 | |
| CN102151746A (zh) | 一种铜排接线片冲裁模 | |
| CN110394400A (zh) | 一种冲压模具及冲压成型方法 | |
| CN202803941U (zh) | 制动钳刀片级进模 | |
| CN207325708U (zh) | 铁路车辆用高摩合成闸瓦瓦背的定位耳成型模具 | |
| CN207222694U (zh) | 一种松芝边板侧冲模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20090826 Termination date: 20100111 |