CN203900354U - 一种用钛合金生产u形锻件的辅助装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型为一种用钛合金生产U形锻件的辅助装置，是生产锻件的装置，解决现有装置生产U形锻件报废率高的问题。本装置包含：主体座，是长方体型底座，上表面正中设一个半圆槽，两侧正中各开有左、右长方槽；顶板，是由长方形板及在长方形板顶部向右延伸出的一横板组成，固定于左长方槽内，横板的中心位置设一凹口，其固定后的高度比主体座高；托板，是长方形板，顶部中央开有一个内凹槽，固定于右长方槽内，托板固定后的高度与顶板固定后的高度一致；圆棒，与上述各组件是分立的。本辅助装置依据现有设备的锻造能力，并按U形锻件的形状、尺寸设计，其变形量很小，锻造出的产品外形规格合格率高，使生产的产品能达到很高的合格率。
Description
技术领域
本实用新型涉及生产锻件的装置，尤其是指一种用钛合金生产U形锻件的辅助装置。
背景技术
快锻压机生产的产品、品种较多，且随客户需求而多变，尤其生产一些高难度的锻件更为突出。采用钛合金生产“U”形锻件就是一个实例，它是用作34框钛合金精锻件的锻制荒坯。34框是目前我国最大的钛合金精锻件，其筋高壁薄，投影面积超过1m2。由于模锻过程中，模具中的金属难以作远程流动，在锻造过程中，必须考虑金属的合理分配问题，荒坯的形状必须呈“U”形。
现有的设备采用钛合金生产此异型锻件存在以下问题：生产用时长，生产工艺没有统一标准，产品报废率高。因此设计一套TA15“U”形锻件的辅助装置是业内当务之急。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的问题，提供一种产品合格率高的用钛合金生产U形锻件的辅助装置。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
一种用钛合金生产U形锻件的辅助装置，其特征在于包含：
主体座，是一长方体型的底座，在其上表面的正中开有一个半圆槽；在其两侧正中分别开有左长方槽及右长方槽；
顶板，其是由长方形板及在长方形板顶部向右方延伸出的一横板组成，在该横板的中心位置开设一凹口，其中长方形板插入于左长方槽内，并用螺栓固定于左长方槽内的右槽壁上；顶板插入左长方槽内固定后的高度比主体座高；
托板，其是长方形板，并在长方形板的顶部中央开有一个内凹槽，其插入于右长方槽内，并用螺栓固定于右长方槽内的左槽壁上；托板插入右长方槽内固定后的高度与安装后的顶板高度一致；
圆棒，是一根圆棒材，其与上述各组件是分立的。
所述左长方槽及右长方槽的尺寸相同。
在所述主体座的长方体型尺寸的高为800mm，宽为600mm，长为1600mm时，其它组件的尺寸：
所述半圆槽的直径Φ为760mm；
所述左长方槽与右长方槽的宽均为230mm，深均为200mm，高均为650mm；
所述顶板的长方形板尺寸：宽为230mm，厚为25mm，总高度为500mm；顶板的横板尺寸：宽为230mm，长为200mm，厚为120mm；所述凹口尺寸：宽为200mm、长为50mm，厚为120mm；
所述托板尺寸：宽为230mm，厚为25mm，总高度为500mm；所述内凹槽的尺寸：宽为200mm，长为50mm，高为200mm；
所述圆棒尺寸：φ600mm×1500mm；
所述顶板插入左长方槽内固定后要比主体座高出120mm。
本实用新型的有益效果：
由于钛合金U形锻件生产要求高，所需温度、变形量、形状、尺寸范围都很小，一旦其中一个条件不能满足就不合格，而本辅助装置依据现有设备的锻造能力，并按U形锻件的形状、尺寸设计，其变形量很小，锻造出的产品外形规格合格率高，使生产的产品能达到很高的合格率。本装置还有助于规范自由锻造的操作标准。
为进一步说明本实用新型的上述目的、结构特点和效果，以下将结合附图对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1为本实用新型用钛合金生产U形锻件的辅助装置的结构示意图；
图2为图1左视示意图；
图3为图1俯视示意图；
图4为图1的立体形状示意图；
图5为本实用新型装置操作时使用的圆棒。
具体实施方式
下面结合实施例的附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。
参见图1-图4，本实用新型用钛合金生产U形锻件的辅助装置包含：
主体座1，是一长方体型的底座，由于锻造产品的要求，在主体座1上表面的正中开有一个半圆槽4；在主体座1两侧正中分别开有左长方槽2及右长方槽6，左、右两个长方槽尺寸相同；
顶板3，其是由长方形板及在长方形板顶部向右方延伸出的一横板组成，其侧视呈T的右半形状(如1图所示)，在该横板的中心位置开设一凹口31，其中长方形板插入于左长方槽2内，并用螺栓固定于左长方槽2内的右槽壁上；整个顶板3插入左长方槽2内固定后的高度要比主体座1高出120mm，目的是用来顶住锻造料，保证锻件尺寸；
托板5，其是长方形板，并在长方形板的顶部中央开有一个内凹槽51，使托板5头部呈“凹”字型，其插入于右长方槽6内，并用螺栓固定于右长方槽6内的左槽壁上；整块托板5插入右长方槽6内固定后的高度与安装后的顶板3高度一致(也比主体座1高出120mm，以保证锻造尺寸)；
本辅助装置还设有一根配套使用的圆棒7(如图5所示)，其是一根圆棒材，圆棒7与上述各组件是分立的。
本辅助装置相当于制造一个用钛合金生产U形锻件的模具，将钛合金坯料锻至到一定尺寸后放入此模具内的主体座半圆槽4内，利用本辅助装置的形状将其压至所需尺寸。
操作时，坯料主身放在半圆槽4内，其头部料顶在顶板3的凹口31内，尾部料嵌于托板5的内凹槽51内，将圆棒7的长度方向以与坯料头尾方向垂直的位置压在坯料主身上，压机依次压下圆棒，坯料，半圆槽，使坯料达到所需的U形要求。
举一个实施例：
在主体座1的长方体型尺寸的高为800mm，宽为600mm，长为1600mm时，其它组件的尺寸：
主体座1中半圆槽4的直径Φ为760mm；
主体座1中左、右长方槽宽均为230mm，深均为200mm，高均为650mm；
顶板3的长方形板尺寸：宽为230mm，厚为25mm，总高度为500mm；其顶板3的横板尺寸：宽为230mm，长为200mm，厚(高度)为120mm；顶板3的凹口31尺寸：宽为200mm、长为50mm，厚(高度)为120mm；
托板5的尺寸：宽为230mm，厚为25mm，总高度为500mm；托板5的内凹槽51的尺寸：宽为200mm，长为50mm，高(槽深)为200mm；
圆棒尺寸：φ600mm×1500mm；
所述顶板3插入左长方槽2内固定后要比主体座1高出120mm。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型的目的，而并非用作对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求的范围内。
Claims (3)
1.一种用钛合金生产U形锻件的辅助装置，其特征在于包含：
主体座(1)，是一长方体型的底座，在其上表面的正中开有一个半圆槽(4)；在其两侧正中分别开有左长方槽(2)及右长方槽(6)；
顶板(3)，其是由长方形板及在长方形板顶部向右方延伸出的一横板组成，在该横板的中心位置开设一凹口(31)，其中长方形板插入于左长方槽(2)内，并用螺栓固定于左长方槽(2)内的右槽壁上；顶板(3)插入左长方槽(2)内固定后的高度比主体座(1)高；
托板(5)，其是长方形板，并在长方形板的顶部中央开有一个内凹槽(51)，其插入于右长方槽(6)内，并用螺栓固定于右长方槽(6)内的左槽壁上；托板(5)插入右长方槽(6)内固定后的高度与安装后的顶板(3)高度一致；
圆棒(7)，是一根圆棒材，其与上述各组件是分立的。
2.如权利要求1所述的用钛合金生产U形锻件的辅助装置，其特征在于：所述左长方槽(2)及右长方槽(6)的尺寸相同。
3.如权利要求1或2所述的用钛合金生产U形锻件的辅助装置，其特征在于：
在所述主体座(1)的长方体型尺寸的高为800mm，宽为600mm，长为1600mm时，其它组件的尺寸：
所述半圆槽(4)的直径Φ为760mm；
所述左长方槽(2)与右长方槽(6)的宽均为230mm，深均为200mm，高均为650mm；
所述顶板(3)的长方形板尺寸：宽为230mm，厚为25mm，总高度为500mm；顶板(3)的横板尺寸：宽为230mm，长为200mm，厚为120mm；所述凹口(31)尺寸：宽为200mm、长为50mm，厚为120mm；
所述托板(5)尺寸：宽为230mm，厚为25mm，总高度为500mm；所述内凹槽(51)的尺寸：宽为200mm，长为50mm，高为200mm；
所述圆棒(7)尺寸：φ600mm×1500mm；
所述顶板(3)插入左长方槽(2)内固定后的高度比主体座(1)高出120mm。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN105689621A (zh) * | 2016-04-27 | 2016-06-22 | 贵州航天新力铸锻有限责任公司 | 大型双耳u形锻件成型用的模具 |
| CN105798215A (zh) * | 2016-04-19 | 2016-07-27 | 贵州航天新力铸锻有限责任公司 | 热核聚变堆用大型双耳u形零件的制造方法 |
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