CN201478671U - 低压电器双层接线终端连续模 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种低压电器双层接线终端连续模，其特征在于：a、上模中部依次设有预弯冲头(9)、成型冲头(10)、整形冲头(11)，上模中还设有一对整形滑块(17)；b、下模中部依次设有对应配合的预弯垫块(19)、成型垫块(18)和整形垫块；在整形冲头(11)后面的上模中设有定型冲头(12)，下模板(13a)中设有相应的定型凹模(16)。本实用新型中模具双向送料，一次性将主料带以及十字料冲压铆接形成双层接线终端。与原有的单独铆接十字头的生产工艺相比，本实用新型具有生产效率高、节约原材料、产品性能好的优点。

Description

低压电器双层接线终端连续模

技术领域：

本实用新型涉及一种生产低压电器接线终端的模具，特别涉及采用两种金属材料组成的低压电器双层接线终端，一次性连续成型的自动化高精密模具。

技术背景：

目前在低压电器接线终端领域多采用单种材料厚度成型，中间的螺丝孔采用冲孔翻边再攻丝的模式。但这种结构存在很大的缺点和风险：单种材料厚度翻边攻丝如材料较薄，则螺纹的强度扭力达不到，容易滑丝，造成低压电器一整套相关配件报废，成本较高；如材料较厚，螺纹的强度扭力虽然达到，但产品的体积相应加大，造成与其它成品不配套。为了解决以上问题，现在很多厂商采用另一种结构，用另外一种两倍于外框厚度的金属材料与金属外框包在一起孔心相对，外框不用翻边，与厚金属材料一起攻丝，效果很好，但模具用单工序模辅助，成本高，产量低。针对上述问题进行广泛检索，尚未发现与本实用新型相关解决方案。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是为了解决现在的低压电器接线终端模具不能一次成型的缺点，而提出的一种可以将两种材料组成在一起的一次性连续成型的接线终端生产模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

低压电器双层接线终端连续模，它由上模和下模组成，上模包括上模座以及依次连接的上垫板、上夹板、背托板和脱料板，上模中设有主料带冲压装置，先行将主料带冲压成预定的形状；下模包括下模座以及相连的下模板，下模板上设有一组与主料带配合的浮料钉，其特征在于：

a、上模中部依次设有一对预弯冲头、一对成型冲头和一对整形冲头，整形冲头之间的上模中设有一对与整形冲头联动配合的整形滑块，每个整形滑块中设有复位弹簧，整形滑块之间的上模中还设有整形压块；

b、下模中部依次设有与预弯冲头、成型冲头和整形滑块对应配合的预弯垫块、成型垫块和整形垫块；

c、在上模中部成型冲头的前端设有一个十字料落料冲头，上模中还设有带有斜面的滑块冲头，它与设置在下模板上带有斜面的滑块联动配合，以推动滑块移动，滑块前端设有与十字料支撑配合的支撑凸块，滑块的尾部连有螺杆以及相连的复位弹簧；

d、在下模板上设有横向的十字料带送料装置、以及十字料冲压成型装置，使冲压成型的十字料与支撑凸块形成配合。

在上述基本技术方案的基础上，还可以在整形冲头后面的上模中设有定型冲头，下模板中设有相应的定型凹模，定型凹模中设有滑动配合的支撑块，支撑块下面设有滑动配合的顶杆以及相连的弹簧。

由于采用了上述技术方案，使得横向料带冲压较厚的十字料可以直接送入支撑凸块上面，由上模中的成型冲头，一次性将主料带以及十字料冲压铆接形成双层接线终端。与原有的单独铆接十字头的生产工艺相比，本实用新型具有生产效率高、节约原材料、产品性能好的优点。

附图说明：

图1是本实用新型的主视图，上模处于冲压的合模状态；

图2是图1的B-B向视图；

图3是图1的A部放大视图；

图4是图2的D向放大视图；

图5是图3的C-C剖视图；

图6是图5所示的上模落下之前的状态图。

具体实施方式：

本实用新型的主要结构如图1、图2所示，本实用新型提供的低压电器双层接线终端连续模，它由上模和下模组成，上模包括上模座1以及依次连接的上垫板2、上夹板5、背托板6和脱料板7，它们经由一些分布设置的螺钉3以及定位销4等零件连接。上模中前段还包括主料带冲压装置(因属于公知技术，顾图中没有画出)，先行将主料带22冲压成预定的形状，如图1、图2中的预定形状21、20所示。下模包括下模座14以及相连的三块下模板13、13a、13b，下模板上设有一组与主料带配合的浮料钉23，使主料带22在没有冲压时处于浮起状态。

本实用新型的特征在于以下几个部分：

a、上模中部依次设有一对预弯冲头9、一对成型冲头10和一对整形冲头11，整形冲头11之间的上模中设有一对与整形冲头11联动配合的整形滑块17，每个整形滑块17中设有复位弹簧17a，整形滑块之间的上模中还设有整形压块17c；

b、下模中部依次设有与预弯冲头9、成型冲头10和整形滑块17对应配合的预弯垫块19、成型垫块18和整形垫块17b；

以上三个部分的详细结构可以参见图1、图3，其中每个冲头(如预弯冲头9)都用螺钉压板8与冲头配合固定在上模中。其中预弯冲头9下端面呈倾斜状，它与预弯垫块19配合将主料带冲压成三角形的成型料20，再由成型冲头10与成型垫块18配合，将成型料20冲压包裹成矩形的双层接线终端20a。后面的整形冲头11端部的斜面与整形滑块17的斜面联动配合，推动整形滑块17夹住双层接线终端20a对其整形，上面的整形压块17c和下面的整形垫块17b用于将双层接线终端20a上下限位固定。

在整形冲头11后面的上模中设有定型冲头12，下模板13a中设有相应的定型凹模16，定型凹模中设有滑动配合的支撑块16a，支撑块下面设有滑动配合的顶杆16b以及相连的弹簧16c。当料带22带着双层接线终端20a向右移动至定型冲头12的位置时，上模落下，定型冲头12将双层接线终端20a压入定型凹模16中定型。

为了完成带有十字料的双层接线终端20a，本实用新型还同时需要以下装置：

c、如图5所示，在上模中部成型冲头10的前端设有一个十字料落料冲头10a，上模中还设有带有斜面的滑块冲头27，它与设置在下模板13a上带有斜面的滑块28联动配合，以推动滑块28移动，滑块28前端设有与十字料24支撑配合的支撑凸块28a，滑块28的尾部连有螺杆29以及相连的复位弹簧30；

d、如图2所示，在下模板13a上设有横向的十字料带送料装置25、以及十字料冲压成型装置(它们均是已有技术)，使冲压成型的十字料24送到支撑凸块28a上面。

从图4可以看出，横向料带26经过冲压装置冲压后，最后形成之间的十字料24a以及相连的部分r，r前面的十字料24被送入支撑凸块28a上面，相连的部分r被落料冲头10a冲裁掉。次过程如图6、图5所示，十字料24以及相连的部分r被送到位，随着上模的落下，滑块冲头27推动滑块28向左移动，使十字料24处于支撑凸块28a上面；于此同时，如图3所示，成型冲头10落下将成型料20冲压成矩形的双层接线终端20a，其中十字料24被铆接在双层接线终端20a的顶部。于此同时发生的动作还有落料冲头10a将横向料带中相连的部分r冲裁掉(可参见图5)。

综上所述，本实用新型的模具分为三段，第一段主要用于外框的外形剪切；第二段主要用于厚材料外形剪切及两种产品的铆接、外框成形；第三段主要用于外框的成形；第二段在整个实用新型中起了决定性作用：厚材的落料与外框的铆接在同时完成；模具双向送料，实现了一套模具做两种产品并使两种产品成功铆接。

本实用新型与现有技术相比有以下优点，在保证原工艺材料利用率的前提下，实现了双层接线终端的一次性成形，自动化程度、产品精度、生产效率都大幅提高，生产成本下降，双层终端原生产工艺多为4工序，需冲床4台，模具4套，操作人员4名，本实用新型的双层终端双料带模具投入使用以后仅用一套模具、一台冲床、一个人操作便可完成原生产工艺的整个过程，更主要的是保证了原生产工艺的材料利用率，实现了双层接线终端产品生产降低成本，提高生产率的目的。

Claims (2)

1.低压电器双层接线终端连续模，它由上模和下模组成，上模包括上模座(1)以及依次连接的上垫板(2)、上夹板(5)、背托板(6)和脱料板(7)，上模中还包括料带冲压装置；下模包括下模座(14)以及相连的下模板(13、13a、13b)，下模板上设有一组与料带配合的浮料钉(23)，其特征在于：

a、上模中部依次设有一对预弯冲头(9)、一对成型冲头(10)和一对整形冲头(11)，整形冲头(11)之间的上模中设有一对与整形冲头(11)联动配合的整形滑块(17)，每个整形滑块(17)中设有复位弹簧(17a)，整形滑块之间的上模中还设有整形压块(17c)；

b、下模中部依次设有与预弯冲头(9)、成型冲头(10)和整形滑块(17)对应配合的预弯垫块(19)、成型垫块(18)和整形垫块(17b)；

c、在上模中部成型冲头(10)的前端设有一个十字料落料冲头(10a)，上模中还设有带有斜面的滑块冲头(27)，它与设置在下模板(13a)上带有斜面的滑块(28)联动配合，以推动滑块(28)移动，滑块(28)前端设有与十字料(24)支撑配合的支撑凸块(28a)，滑块(28)的尾部连有螺杆(29)以及相连的复位弹簧(30)；

d、在下模板(13a)上设有横向的十字料带送料装置(25)、以及十字料冲压成型装置，使冲压成型的十字料(24)与支撑凸块(28a)形成配合。

2.根据权利要求1所述的低压电器双层接线终端连续模，其特征在于：在整形冲头(11)后面的上模中设有定型冲头(12)，下模板(13a)中设有相应的定型凹模(16)，定型凹模中设有滑动配合的支撑块(16a)，支撑块下面设有滑动配合的顶杆(16b)以及相连的弹簧(16c)。

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