CN201371199Y - 负角折弯模 - Google Patents

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胡波
颜永胜
皮晓娟
陈兵
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Abstract

本实用新型涉及一种用于负角薄板零件一次成形的负角折弯模，其特征在于：斜滑块滑套在所述卸料板中；驱动冲头的上部装置在固定板上，驱动冲头的下端设有驱动斜面；压料块滑套在下模板中；成形块相邻安装在压料块一侧，成形块与压料块之间抵装有复位弹簧；斜滑块上设有负角成形的斜凹槽，成形块的前端设有与斜凹槽配合的斜凸块，成形块的后端设有倒角。本实用新型对负角折弯零件可一次折弯成形，解决了现有技术中负角折弯零件需两副模具两次加工成形的问题，解决了现有技术中折弯半径较大的负角或直角折弯零件一次成形后，由于反弹需再次整形的问题，降低模具的制作成本，缩短模具的制作周期，同时降低产品的生产成本。

Description

负角折弯模
技术领域
本实用新型涉及一种折弯模，尤其是涉及一种用于负角薄板零件一次成形的负角折弯模。
背景技术
现有技术对负角折弯零件(如图4所示)及折弯半径较大的负角或直角折弯零件的折弯往往采用两次成形的方法(折弯半径较大的负角或直角折弯零件在折弯后反弹较大，需经过整形)，需要有两付模具对零件进行折弯或整形，模具的制作成本高，模具的制作周期长，而且零件在生产过程中需经过两道折弯或整形工序，生产成本也较高。
实用新型内容
本申请人针对上述的问题，进行了研究改进，提供一种负角折弯零件及折弯半径较大的负角或直角折弯零件一次成形的负角折弯模，降低模具的制作成本，缩短模具的制作周期，同时降低产品的生产成本。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：
一种负角折弯模，包括上模及下模，导柱装置在上模与下模之间；上模由顺次叠装的上模座、上垫板、固定板、卸料垫板及卸料板构成，固定板与卸料垫板之间留有间隙，上模弹簧抵装在上模座及卸料垫板之间；下模由顺次叠装的下模座、下模垫板及下模板构成，斜滑块滑套在所述卸料板中，上顶杆的一端抵在斜滑块的顶面上，另一端抵装有上顶杆弹簧；驱动冲头的上部装置在固定板上，驱动冲头的下部套装在卸料垫板及卸料板的孔中，驱动冲头的下端设有驱动斜面；压料块滑套在下模板中，下顶杆的一端与压料块连接，另一端抵装有下顶杆弹簧；成形块相邻安装在压料块一侧，成形块与压料块之间抵装有复位弹簧；所述斜滑块上设有负角成形的斜凹槽，所述成形块的前端设有与所述斜凹槽配合的斜凸块，所述成形块的后端设有倒角。
进一步的：
所述卸料板中装置有与斜滑块配合的滑块套，所述斜滑块上部设有凸块，凸块嵌套在滑块套上的凹槽中。
本实用新型的技术效果在于：
本实用新型公开的一种负角折弯模，对负角折弯零件可一次折弯成形，解决了现有技术中负角折弯零件需两副模具两次加工成形的问题，解决了现有技术中折弯半径较大的负角或直角折弯零件一次成形后，由于反弹需再次整形的问题，降低模具的制作成本，缩短模具的制作周期，同时降低产品的生产成本。
附图说明
图1为本实用新型开模状态时的结构示意图。
图2为本实用新型合模状态时的结构示意图。
图3为图2的A处放大图。
图4为负角折弯零件结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图1、2、3、4所示，本实用新型包括上模1及下模2，导柱3装置在上模1与下模2之间，为上模1与下模2的开合作导向。上模1由顺次叠装的上模座101、上垫板102、固定板103、卸料垫板105及卸料板106构成，固定板103与卸料垫板105之间留有间隙A，上模弹簧104抵装在上模座101及卸料垫板105之间。下模2由顺次叠装的下模座201、下模垫板202及下模板203构成。斜滑块4滑套在卸料板106中，在本实施例中，卸料板106中装置有与斜滑块4配合的滑块套13，滑块套13通过螺钉14装置在卸料板106中，斜滑块4上部设有凸块402，凸块402嵌套在滑块套13上的凹槽1301中，滑块套13可避免斜滑块4损坏卸料板106，而更换整块的卸料板106，斜滑块4上部的凸块402使斜滑块4挂在上模1中而不会掉下来。上顶杆6的一端抵在斜滑块4的顶面上，另一端抵装有上顶杆弹簧7。驱动冲头5的上部卡套在固定板103上，驱动冲头5的下部套装在卸料垫板105及卸料板106的孔中，驱动冲头5的前端设有驱动斜面501(图3)。压料块10滑套在下模板203中，下顶杆11的一端与压料块10连接，另一端抵装有下顶杆弹簧12。成形块8相邻安装在压料块10一侧，成形块8与压料块10之间抵装有复位弹簧9。斜滑块4上设有负角成形的斜凹槽401，成形块8的前端设有与斜凹槽401配合的斜凸块801，斜凹槽401与斜凸块801配合完成负角的成形，成形块8的后端设有倒角802。
由图1可以看到，当本实用新型处于开模状态时，在上模弹簧104的作用下，固定板103与卸料垫板105之间有一间隙A。上顶杆弹簧7的弹簧力通过上顶杆6作用于斜滑块4上，使其保持如图1的初始状态。同样压料块10及成形块8在弹簧力的作用下，保持在如图1的初始状态。
在对产品进行折弯时，折弯零件15的原料放置在下模2中，起动压力机后，在上、下模的合模过程中，上模1中的斜滑块4先接触到折弯零件15的原料，并将折弯零件15的原料压紧在斜滑块4及压料块10之间，随着上模1的不断下行，折弯零件15的原料与成形块8接触并开始弯曲，斜滑块4在压力作用下相对于卸料垫板105后退，斜滑块4由于其斜面的作用而向右移动至工作位置，同时在压力作用下压料块10向下移动，直至折弯零件15的原料与下模板203接触且被压死，此时折弯零件15被折弯形成90度或接近90度弯曲，在上述的折弯过程中，折弯力完全由上模弹簧104承受，固定板103与卸料垫板105之间的间隙A基本保持不变。压力机继续下行，开始压缩上模弹簧104，固定板103与卸料垫板105之间的间隙A逐渐缩小，驱动冲头5下端伸出固定板103，驱动冲头5下端的驱动斜面501与成形块8的后端的倒角802构成斜楔结构，因此随着固定板103与卸料垫板105之间的间隙A逐渐缩小，驱动冲头5推动成形块8向左移动，成形块8的斜凸块801与斜滑块4上的斜凹槽401相配合，将折弯零件15弯曲到负角度，完成折弯时的状态如图2、图3所示。
当完成折弯后，上模1开始向上运行，固定板103与卸料垫板105之间的间隙A逐渐增大，驱动冲头5在固定板103的带动下同时向上移动，复位弹簧9推动成形块8向右移动回复至初始状态，随着卸料板106向上移动，上顶杆6在上顶杆弹簧7的作用下推动斜滑块4向左移动回复至初始位置，同时，下顶杆11在下顶杆弹簧12作用下推动压料块10回复到初始位置，使折弯零件15顺利落下，整个折弯过程结束。

Claims (2)

1.一种负角折弯模，包括上模及下模，导柱装置在上模与下模之间；上模由顺次叠装的上模座、上垫板、固定板、卸料垫板及卸料板构成，固定板与卸料垫板之间留有间隙，上模弹簧抵装在上模座及卸料垫板之间；下模由顺次叠装的下模座、下模垫板及下模板构成，其特征在于：斜滑块滑套在所述卸料板中，上顶杆的一端抵在斜滑块的顶面上，另一端抵装有上顶杆弹簧；驱动冲头的上部装置在固定板上，驱动冲头的下部套装在卸料垫板及卸料板的孔中，驱动冲头的下端设有驱动斜面；压料块滑套在下模板中，下顶杆的一端与压料块连接，另一端抵装有下顶杆弹簧；成形块相邻安装在压料块一侧，成形块与压料块之间抵装有复位弹簧；所述斜滑块上设有负角成形的斜凹槽，所述成形块的前端设有与所述斜凹槽配合的斜凸块，所述成形块的后端设有倒角。
2.按照权利要求1所述的负角折弯模，其特征在于：所述卸料板中装置有与斜滑块配合的滑块套，所述斜滑块上部设有凸块，凸块嵌套在滑块套上的凹槽中。
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