CN221209665U - 一种行李架拉弯机用上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于行李架生产设备技术领域，尤其涉及一种行李架拉弯机用上料装置，包括防护网，所述防护网左右两侧设置有上料结构，所述上料结构背面设置有堆料折弯结构，所述上料结构左侧设置有拉弯放置结构，所述上料结构包括有输送单元和取料单元，所述输送单元包括有设备箱，所述设备箱底部安装有万向轮，所述设备箱左侧中部安装有异步电机，所述异步电机输出端连接有传动组件，所述传动组件远离异步电机一端连接有输料带，所述输料带外表面安装有隔板该行李架拉弯机用上料装置，可以利用异步电机带动传动组件，传动组件带动输料带转动，并利用输料带外表面安装的隔板可以对堆叠的原料杆进行分离输送，防止原料杆堆叠影响后续的加工。

Description

一种行李架拉弯机用上料装置

技术领域

本实用新型涉及行李架生产设备技术领域，具体为一种行李架拉弯机用上料装置。

背景技术

拉弯机可分为转台式拉弯机和双转臂式拉弯机以及各种专用拉弯机，如淋浴房专用拉弯机、火车顶梁专用拉弯机、电梯专用拉弯机。拉弯机采用全液压控制，可冷弯500mm以下断面的各种钢管、方管、H型钢、工字钢、槽钢、角铁、扁铁和铝型材。

在过去的拉直弯曲成型中，弯曲成型通常使用的是人工在设计模板上弯曲成型，拉直由拉直机另行独立完成。在这种拉直弯曲成型上有部分使用了机械化，但人工的劳动强度较大，生产效率低，不能满足生产的需要。

如中国专利CN202741536U中所公开提出的线状管材拉直弯曲成型一体机，通过机架装置，升降装置，排料装置，夹紧拉直装置及弯曲成型装置；升降装置、排料装置、夹紧拉直装置及弯曲成型装置安装在机架装置上，升降装置设置在排料装置顶部，夹紧拉直装置设置在升降装置的两端，弯曲成型装置设置在机架中部。它可一次同步将多根线状管材拉直、弯折，具有效率高、成品率高等优点。

但是在行李架等细长物品生产过程中，需要对拉弯的角度及成型形状具有一定的成型标准，否则在后续的生产过程中，难以进行统一的配置，从而影响的生产的良品率，故而在拉弯时，需要将原料进行单独分离，进而进行逐个拉弯的操作，用以保证产品的质量，而现有技术上料设备常常会使原料堆叠，造成逐个上料不易的情况出现。

为此我们亟需提供一种行李架拉弯机用上料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种行李架拉弯机用上料装置，以解决上述背景技术中提出的在行李架等细长物品生产过程中，需要对拉弯的角度及成型形状具有一定的成型标准，否则在后续的生产过程中，难以进行统一的配置，从而影响的生产的良品率，故而在拉弯时，需要将原料进行单独分离，进而进行逐个拉弯的操作，用以保证产品的质量，而现有技术上料设备常常会使原料堆叠，造成逐个上料不易的情况出现的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种行李架拉弯机用上料装置，包括防护网，所述防护网左右两侧设置有上料结构，所述上料结构背面设置有堆料折弯结构，所述上料结构左侧设置有拉弯放置结构。

所述上料结构包括有输送单元和取料单元。

所述输送单元包括有设备箱，所述设备箱底部安装有万向轮，所述设备箱左侧中部安装有异步电机，所述异步电机输出端连接有传动组件，所述传动组件远离异步电机一端连接有输料带，所述输料带外表面安装有隔板。

优选的，所述取料单元包括有气缸，所述气缸顶面中部安装有推杆，所述推杆远离气缸一端固定安装有取料块。

优选的，所述气缸右侧与设备箱左侧固定连接，所述输料带安装于设备箱顶面正面及背面一端，所述隔板固定安装于输料带外表面。传动组件包括有主动轴、主动轮、皮带、从动轮、从动轴，取料块顶部开设有适配的放置槽。

优选的，所述堆料折弯结构包括有推料台，所述推料台顶面安装有堆料板，所述推料台左侧设置有折弯机，所述折弯机顶面中部安装有折弯台。

优选的，所述推料台设置于设备箱背面中部，所述堆料板活动安装于推料台顶面，所述折弯台顶面开设有折弯槽。推料台顶部设置有组件，可以将需要加工的行李架原料杆对输送带顶部进行推送。

优选的，所述拉弯放置结构包括有底座，所述底座顶面安装有机械臂，所述机械臂远离底座一端安装有夹持组件，所述夹持组件底部设置有成平台。

优选的，所述底座设置有设备箱背面左端，所述成平台设置与设备箱左侧。机械臂利用夹持组件可以对多个原料杆进行夹持，并利用折弯台对原料杆进行折弯工作，此为现有技术中成熟技术，在此文件中不做过多赘述。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该行李架拉弯机用上料装置，通过输料单元的设置，可以利用异步电机带动传动组件，传动组件带动输料带转动，并利用输料带外表面安装的隔板可以对堆叠的原料杆进行分离输送，防止原料杆堆叠影响后续的加工。

2.该行李架拉弯机用上料装置，通过取料单元的设置，可以利用气缸带动推杆进行伸缩，由此可以带动取料块进行上升和下降，从而利用取料块顶面开设的放置槽对单个原料杆进行分离，便于利用机械臂以及夹持组件对其进行逐个取料加工。

附图说明

图1为本实用新型的外观结构示意图；

图2为本实用新型的部分结构背面结构示意图；

图3为本实用新型的上料结构放大图；

图4为图3中A处结构放大图；

图5为图3中B处结构放大图；

图6为图3中C处结构放大图。

图中：1、防护网；101、推料台；102、折弯机；103、折弯台；104、堆料板；201、底座；202、机械臂；203、夹持组件；204、成平台；301、设备箱；302、万向轮；303、异步电机；304、传动组件；305、输料带；306、隔板；307、气缸；308、推杆；309、取料块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：

实施例一：

一种行李架拉弯机用上料装置，包括防护网1，防护网1左右两侧设置有上料结构，上料结构背面设置有堆料折弯结构，上料结构左侧设置有拉弯放置结构。

上料结构包括有输送单元和取料单元；

输送单元包括有设备箱301，设备箱301底部安装有万向轮302，设备箱301左侧中部安装有异步电机303，异步电机303输出端连接有传动组件304，传动组件304远离异步电机303一端连接有输料带305，输料带305外表面安装有隔板306。取料单元包括有气缸307，气缸307顶面中部安装有推杆308，推杆308远离气缸307一端固定安装有取料块309。

气缸307右侧与设备箱301左侧固定连接，输料带305安装于设备箱301顶面正面及背面一端，隔板306固定安装于输料带305外表面。

通过输料单元的设置，可以利用异步电机303带动传动组件304，传动组件304带动输料带305转动，并利用输料带305外表面安装的隔板306可以对堆叠的原料杆进行分离输送，防止原料杆堆叠影响后续的加工。通过取料单元的设置，可以利用气缸307带动推杆308进行伸缩，由此可以带动取料块309进行上升和下降，从而利用取料块309顶面开设的放置槽对单个原料杆进行分离，便于利用机械臂202以及夹持组件203对其进行逐个取料加工。

在利用推料台101将原料杆向输料带305顶面进行输送之后，通过启动异步电机303带动传动组件304进行传动，异步电机303带动主动轴及主动轮转动，主动轮通过皮带带动从动轮及从动轴转动，由此可以利用从动轴带动输料带305进行转动，利用输料带305外表面安装的隔板306可以对原料杆进行分隔输送，之后利用启动气缸307带动推杆308进行伸长或缩短，可以带动取料块309上升或下降，从而利用取料块309对原料杆进行分离，便于利用机械臂202和夹持组件203对其进行逐个拿取进行拉弯。

实施例二：

在实施例一的基础上，堆料折弯结构包括有推料台101，推料台101顶面安装有堆料板104，推料台101左侧设置有折弯机102，折弯机102顶面中部安装有折弯台103。推料台101设置于设备箱301背面中部，堆料板104活动安装于推料台101顶面，折弯台103顶面开设有折弯槽。

拉弯放置结构包括有底座201，底座201顶面安装有机械臂202，机械臂202远离底座201一端安装有夹持组件203，夹持组件203底部设置有成平台204。底座201设置有设备箱301背面左端，成平台204设置与设备箱301左侧。

将原料杆放置于推料台101顶面，并利用堆料板104对其进行堆积推送，可以利用上料结构对其进行分离上料，之后启动机械臂202带动夹持组件203对其进行夹持，并利用折弯机102和折弯台103对其进行拉弯处理，在拉弯之后，将其放置于成平台204顶面，便于对成品进行后续处理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (7)

1.一种行李架拉弯机用上料装置，包括防护网(1)，其特征在于：所述防护网(1)左右两侧设置有上料结构，所述上料结构背面设置有堆料折弯结构，所述上料结构左侧设置有拉弯放置结构；

所述上料结构包括有输送单元和取料单元；

所述输送单元包括有设备箱(301)，所述设备箱(301)底部安装有万向轮(302)，所述设备箱(301)左侧中部安装有异步电机(303)，所述异步电机(303)输出端连接有传动组件(304)，所述传动组件(304)远离异步电机(303)一端连接有输料带(305)，所述输料带(305)外表面安装有隔板(306)。

2.根据权利要求1所述的一种行李架拉弯机用上料装置，其特征在于：所述取料单元包括有气缸(307)，所述气缸(307)顶面中部安装有推杆(308)，所述推杆(308)远离气缸(307)一端固定安装有取料块(309)。

3.根据权利要求2所述的一种行李架拉弯机用上料装置，其特征在于：所述气缸(307)右侧与设备箱(301)左侧固定连接，所述输料带(305)安装于设备箱(301)顶面正面及背面一端，所述隔板(306)固定安装于输料带(305)外表面。

4.根据权利要求1所述的一种行李架拉弯机用上料装置，其特征在于：所述堆料折弯结构包括有推料台(101)，所述推料台(101)顶面安装有堆料板(104)，所述推料台(101)左侧设置有折弯机(102)，所述折弯机(102)顶面中部安装有折弯台(103)。

5.根据权利要求4所述的一种行李架拉弯机用上料装置，其特征在于：所述推料台(101)设置于设备箱(301)背面中部，所述堆料板(104)活动安装于推料台(101)顶面，所述折弯台(103)顶面开设有折弯槽。

6.根据权利要求1所述的一种行李架拉弯机用上料装置，其特征在于：所述拉弯放置结构包括有底座(201)，所述底座(201)顶面安装有机械臂(202)，所述机械臂(202)远离底座(201)一端安装有夹持组件(203)，所述夹持组件(203)底部设置有成平台(204)。

7.根据权利要求6所述的一种行李架拉弯机用上料装置，其特征在于：所述底座(201)设置有设备箱(301)背面左端，所述成平台(204)设置与设备箱(301)左侧。