CN114505928A - 一种胶合板压合工序用压合单元 - Google Patents

一种胶合板压合工序用压合单元 Download PDF

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Abstract

本发明属于胶合板加工设备技术领域，具体的说是一种胶合板压合工序用压合单元，通过在箱体内部设置可移动支撑装置，可以当开始加工胶合板时，操作人员将待加工的胶合板依次放进支撑装置中内部的压合板上，实现胶合板的放置，并且可以随时对胶合板进行运输，通过设置两个或多个支撑装置来交替使用，当上一个支撑装置内的胶合板在压合装置的辅助下热压完成后可以直接将下一个提前安放好待加压的胶合板的支撑装置迅速推入箱体内部进行下一轮热压，减短了操作人员在热压时等待的时间，提高了生产效率。

Description

一种胶合板压合工序用压合单元
技术领域
本发明属于胶合板加工设备技术领域，具体的说是一种胶合板压合工序用压合单元。
背景技术
现有的胶合板生产过程中，先将各层模板坯涂上黏胶，用预压机进行预压初步定型后，再使用热压机对涂有黏胶的模板坯进行热压复合。
但由于热压机设备层数较多，涂有黏胶的模板坯进入热压机后需缓慢加压复合，传统的工艺是由人工一片一片送入压机热板中进行热压，热压机对胶合板热压过程中操作人员需要等待胶合板热压完成后再一片一片取出并重新上料，以此往复，这种生产方式操作过程繁琐，工人等待时间较长，导致生产效率偏低，降低企业效益。
鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明设计研发了一种胶合板压合工序用压合单元，解决了上述技术问题。
发明内容
本发明所要改善的具体问题是：由于热压机设备层数较多，涂有黏胶的模板坯进入热压机后需缓慢加压复合，传统的工艺是由人工一片一片送入压机热板中进行热压，热压机对胶合板热压过程中操作人员需要等待胶合板热压完成后再一片一片取出并重新上料，以此往复，这种生产方式操作过程繁琐，工人等待时间较长，导致生产效率偏低，降低企业效益。
本发明提供一种胶合板压合工序用压合单元，包括箱体和设置在箱体内部上方的液压装置，其还包括:
支撑装置，所述支撑装置可移动安装在箱体内部，所述支撑装置用于盛放胶合板并方便对胶合板进行移动。
压合装置，所述压合装置设置在支撑装置内部，所述压合装置用于对支撑装置内盛放的胶合板进行加压。
优选的，所述支撑装置包括支撑架、车轮和压合板，所述车轮设置在支撑架底部，所述压合板设置在支撑架内部。
优选的，所述压合装置包括伸缩杆和弹性件，所述伸缩杆设置在压合板两侧，所述伸缩杆交叉设置且每两根伸缩杆的端部连接处和中心连接处铰接，所述弹性件设置在压合板之间。
优选的，所述弹性件间隔均匀设置。
优选的，所述压合板内部设有电热装置。
优选的，所述箱体底部设有固定槽。
优选的，所述车轮外部设有制动件。
优选的，所述车轮材料采用玻璃钢制作而成。
优选的，所述支撑架外部设有把手。
优选的，所述把手材料采用木头制作而成。
本发明的有益效果如下：
本发明所述的一种胶合板压合工序用压合单元，通过在箱体内部设置可移动支撑装置，可以当开始加工胶合板时，操作人员将待加工的胶合板依次放进支撑装置中内部的压合板上，实现胶合板的放置，并且可以随时对胶合板进行运输，通过设置两个或多个支撑装置来交替使用，当上一支撑装置内的胶合板在压合装置的辅助下热压完成后可以将下一个安放好胶合板的支撑装置迅速推入箱体内部，减小操作人员的工作强度，提高生产效率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的主视图；
图2是本发明的支撑装置和压合装置左视图；
图3是本发明的支撑装置和压合装置俯视图；
图中：箱体1、液压装置2、支撑架3、车轮4、压合板5、伸缩杆6、弹性件7、固定槽8、制动件9、把手10。
具体实施方式
使用图1-图3对本发明所述的一种胶合板压合工序用压合单元进行如下说明。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
本发明实例通过提供一种胶合板压合工序用压合单元，改善了现有热压机由于热压机设备层数较多，涂有黏胶的模板坯进入热压机后需缓慢加压复合，传统的工艺是由人工一片一片送入压机热板中进行热压，热压机对胶合板热压过程中操作人员需要等待胶合板热压完成后再一片一片取出并重新上料，以此往复，这种生产方式操作过程繁琐，工人等待时间较长，导致生产效率偏低，降低企业效益的问题。
本发明实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：在胶合板压合过程中，通过在箱体1内部设置可移动的支撑装置用来盛放胶合板，在支撑装置两侧设置压合装置用于辅助支撑装置内部的压合板5对胶合板进行压合，通过设置两个或多个可移动支撑装置交替使用，减少工人在热压过程中的等待时间，提高生产效率。
本发明提供一种胶合板压合工序用压合单元，包括箱体1和设置在箱体1内部上方的液压装置2，还包括：
支撑装置，所述支撑装置可移动安装在箱体1内部，所述支撑装置用于盛放胶合板并方便对胶合板进行移动；
压合装置，所述压合装置设置在支撑装置内部，所述压合装置用于对支撑装置内盛放的胶合板进行加压。
当开始加工胶合板时，操作人员将待加工的胶合板依次放进支撑装置内部的压合板5上，实现胶合板的放置，随后将放置好的胶合板通过支撑装置推入箱体1内部，接着设置在箱体1内部上方的液压装置2向下运动，在液压装置2向下运动过程中，支撑装置内部的压合装置会辅助支撑装置对压合板5进行挤压，每相邻的两块压合板5会对中间的胶合板进行挤压，当胶合板压合完成后，液压装置2上升远离压合板5，操作人员直接将可移动的支撑装置从箱体1内拉出放在旁边冷却，随后将另一个在热压过程中已经预先盛放好胶合板的支撑装置再次推入箱体1内部，重复上述过程，通过使用两个或多个支撑装置交替使用，高效利用了热压过程中的等待时间，提高了生产效率；
相对现有技术中现有热压机由于热压机设备层数较多，涂有黏胶的模板坯进入热压机后需缓慢加压复合，传统的工艺是由人工一片一片送入压机热板中进行热压，热压机对胶合板热压过程中操作人员需要等待胶合板热压完成后再一片一片取出并重新上料，以此往复，这种生产方式操作过程繁琐，工人等待时间较长，导致生产效率偏低，降低企业效益的问题；
本发明通过设置多个可移动支撑装置，在一个支撑装置进行热压的过程当中，利用热压过程中需要等待的时间，提前将另一组可移动支撑装置移动到加料区，预先将待热压的胶合板放置在支撑装置内，待上一个热压过程结束，直接将热压完成的支撑装置从箱体1中拉出，等待卸料，再将已经预先安放好胶合板的另一组支撑装置推入箱体1中，进行加压，高效利用了热压过程中的等待时间，提高了企业生产效率。
本发明提供一种胶合板压合工序用压合单元，所述支撑装置包括支撑架3、车轮4和压合板5，所述车轮4设置在支撑架3底部，所述压合板5设置在支撑架3内部；
通过在支撑架3内部设置的压合板5可以实现胶合板的放置，通过在压合板5四个角处设有的凸起与四个角落处的支撑架3内设置的滑槽配合，当液压装置2向下挤压压合板5时，压合板5四个角的凸起沿着滑槽向下移动，当热压过程结束后，压合装置带动压合板5沿着滑槽向上运动，从而实现压合板5可以沿着支撑架3上下移动，通过固定连接在支撑架3底部的车轮4可以方便支撑架3的移动，减少操作人员搬运胶合板的难度，同时通过两个或多个支撑装置的交替使用，当上一支撑装置压合完成后从箱体1内部拉出后，迅速将下一个支撑装置推入箱体1内部，多个支撑装置交替使用，可以减少操作人员等待的时间，提高生产效率。
本发明提供一种胶合板压合工序用压合单元，所述压合装置包括伸缩杆6和弹性件7，所述伸缩杆6设置在压合板5两侧，所述伸缩杆6交叉设置且每两根伸缩杆6的端部连接处和中心连接处铰接，所述弹性件7设置在压合板5之间；
通过伸缩杆6右端铰接点处设置的凸起与压合板5内开设的凹槽卡接，可以当液压装置2向下运动挤压压合板5的过程中，伸缩杆6右端铰接点沿着凹槽向右运动带动伸缩杆6向下运动，在伸缩杆6向下运动的过程中带动与伸缩杆6铰接的压合板5相互靠近，并且每两块压合板5之间缩短的距离相等，可以使得压合板5对胶合板实现同时加压，同时在压合板5相互靠近的过程中，固定连接在胶合板上的凸起之间的弹性件7收到挤压发生形变，当胶合板压合完成后，液压装置2上升远离压合板5过程中弹性件7恢复形变，弹性件7恢复形变的过程中带动压合板5恢复初始位置。
本发明提供一种胶合板压合工序用压合单元，所述弹性件7间隔均匀设置；
通过将弹性件7间隔均匀设置，可以使得压合板5在热压过程结束后恢复到初始位置过程中受力均匀，提高压合板5的稳定，同时可以减少弹性件7的使用数量，减少成本。
本发明提供一种胶合板压合工序用压合单元，所述压合板5内部设有电热装置；
当操作人员将支撑装置推入箱体1内部后，对支撑架3通电，设置在压合板5内部的电热装置通电加热，加热后的电热装置对胶合板加热，实现对胶合板的热压，同时电热速度较快，可以进一步提高效率。
本发明提供一种胶合板压合工序用压合单元，所述箱体1底部设有固定槽8；
操作人员将支撑装置利用车轮4顺着设置在箱体1底部的固定槽8推进箱体1内部，固定槽8起到对车轮4的左右限位作用，车轮4的固定可以使得支撑架3固定，支撑架3的固定可以防止压合板5在被挤压的过程中而发生左右移动，提高热压过程中压合板5的稳定性。
本发明提供一种胶合板压合工序用压合单元，所述车轮4外部设有制动件9；
当操作人员将支撑架3推入箱体1内部后，操作人员可以用脚踩一下固定连接在车轮4外的制动件9，制动件9卡住车轮4防止胶合板在压合过程中发生移动。
本发明提供一种胶合板压合工序用压合单元，所述车轮4材料采用玻璃钢制作而成；
胶合板在热压过程中，液压装置2会对车轮4产生巨大压力，由于玻璃钢具有较好的耐压性能，因此通过将车轮4材料采用玻璃钢制作而成，进而使车轮4可以承受住液压装置2产生的压力，避免车轮4因为被过度挤压而发生破碎，从而提高车轮4的使用寿命。
本发明提供一种胶合板压合工序用压合单元，所述支撑架3外部设有把手10；
在对胶合板进行热压过程前和热压过程后，操作人员需要将支撑架3推送箱体1和从箱体1中取出，通过在支撑架3外部固定连接把手10，可以方便操作人员推送和抽拉支撑架3，减小推送和抽拉支撑架3的难度。
本发明提供一种胶合板压合工序用压合单元，所述把手10材料采用木头制作而成；
由于木头的导热性能差，因此采用木头制作把手10，可以避免支撑装置内的胶合板压合完成后被拉出的过程中，压合板5的余温可能烫伤操作人员，提高了生产的安全性。
工作原理：当开始加工胶合板时，操作人员将待加工的胶合板依次放在压合板5上，实现胶合板的放置，随后将放置好的胶合板通过支撑架3推入箱体1内部，接着设置在箱体1内部上方的液压装置2向下运动，在液压装置2向下运动过程中逐渐挤压压合板5，每两块压合板5对中间的胶合板进行挤压，当胶合板压合完成后，液压装置2上升远离压合板5，弹性件7恢复形变带动压合板5向上运动恢复原位，操作人员直接拉动把手10将支撑架3从箱体1内拉出放在旁边冷却，随后将另一个盛放好胶合板的支撑架3再次推入箱体1内部，减少操作人员工作强度，提高工作效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种胶合板压合工序用压合单元，包括箱体(1)和设置在箱体(1)内部上方的液压装置(2)，其特征在于：还包括：
支撑装置，所述支撑装置可移动安装在箱体(1)内部，所述支撑装置用于盛放胶合板并方便对胶合板进行移动；
压合装置，所述压合装置设置在支撑装置内部，所述压合装置用于对支撑装置内盛放的胶合板进行加压。
2.根据权利要求1所述的一种胶合板压合工序用压合单元，其特征在于：
所述支撑装置包括支撑架(3)、车轮(4)和压合板(5)，所述车轮(4)设置在支撑架(3)底部，所述压合板(5)设置在支撑架(3)内部。
3.根据权利要求1所述的一种胶合板压合工序用压合单元，其特征在于：
所述压合装置包括伸缩杆(6)和弹性件(7)，所述伸缩杆(6)设置在压合板(5)两侧，所述伸缩杆(6)交叉设置且每两根伸缩杆(6)的端部连接处和中心连接处铰接，所述弹性件(7)设置在压合板(5)之间。
4.根据权利要求1所述的一种胶合板压合工序用压合单元，其特征在于：所述弹性件(7)间隔均匀设置。
5.根据权利要求1所述的一种胶合板压合工序用压合单元，其特征在于：所述压合板(5)内部设有电热装置。
6.根据权利要求1所述的一种胶合板压合工序用压合单元，其特征在于：所述箱体(1)底部设有固定槽(8)。
7.根据权利要求1所述的一种胶合板压合工序用压合单元，其特征在于：所述车轮(4)外部设有制动件(9)。
8.根据权利要求1所述的一种胶合板压合工序用压合单元，其特征在于：所述车轮(4)材料采用玻璃钢制作而成。
9.根据权利要求1所述的一种胶合板压合工序用压合单元，其特征在于：所述支撑架(3)外部设有把手(10)。
10.根据权利要求1所述的一种胶合板压合工序用压合单元，其特征在于：所述把手(10)材料采用木头制作而成。
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