CN212884257U - 一种线缆桥架加工用折弯机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及折弯机的技术领域，特别是涉及一种线缆桥架加工用折弯机；其可减小占地面积，缩短上下料时间，折弯加工效率高；包括操作台、放料板、直线步进电机、多组第一伸缩导向杆、送料辊、电动机、第一折弯成型机构、第二折弯成型机构和两组限位挡板，操作台上设置有安装槽，第一安装板上设置有与安装槽相通的进料口，操作台的顶端前部和后部均为倾斜面，操作台的顶端前部和后部倾斜面上均设置有压槽，第一折弯成型机构和第二折弯成型机构均固定安装于操作台，第一折弯成型机构和第二折弯成型机构均包括龙门架、两组液压缸和压板，两组操作台的前端和后端均设置有第一液压杆，放置槽内设置有第二液压杆，第二液压杆的输出端设置有顶板。
Description
技术领域
本实用新型涉及折弯机的技术领域，特别是涉及一种线缆桥架加工用折弯机。
背景技术
众所周知，线缆桥架加工用折弯机是一种用于线缆桥架盖板进行折弯加工成型的设备；现有的线缆桥架加工用折弯机包括上料机构、下料机构和压弯成型机构，上料机构、压弯成型机构和下料机构呈直线型衔接安装；现有的线缆桥架加工用折弯机使用时，将板材通过上料机构进行上料，使板材被送入至折弯成型机构处进行压弯成型加工后经下料机构进行下料即可；现有的线缆桥架加工用折弯机使用中发现，因桥架盖板的标准长度为6米，而上料机构、压弯成型机构和下料机构构成的生产线长度在18米以上，占地面积较大，板材在压弯成型机构处的上下料时间较长，影响板材的折弯加工效率，有一定的使用局限性。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可减小占地面积，缩短上下料时间，折弯加工效率高的线缆桥架加工用折弯机。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括操作台、放料板、直线步进电机、多组第一伸缩导向杆、送料辊、电动机、第一折弯成型机构、第二折弯成型机构和两组限位挡板，所述操作台上设置有安装槽，所述多组第一伸缩导向杆均布于所述安装槽的内底壁上，所述直线步进电机固定设置于所述安装槽的内底壁中部，所述多组第一伸缩导向杆的伸长端均与所述放料板的底端固定连接，所述直线步进电机的输出端与所述放料板的底端中部可转动连接，所述操作台的顶端左部和右部分别设置有第一安装板和第二安装板，所述送料辊可转动设置于所述第一安装板和第二安装板之间，所述电动机固定设置于所述第二安装板上，所述电动机的输出端与所述送料辊传动连接，所述送料辊位于所述安装槽的正上方，所述第一安装板上设置有与所述安装槽相通的进料口，所述操作台的顶端前部和后部均为倾斜面，所述操作台的顶端前部和后部倾斜面上均设置有压槽，所述第一折弯成型机构和第二折弯成型机构均固定安装于所述操作台，所述第一折弯成型机构和第二折弯成型机构与所述两组压槽对应设置，所述第一折弯成型机构和第二折弯成型机构均包括龙门架、两组液压缸和压板，所述两组液压缸均固定设置于所述龙门架上，所述两组液压缸的输出端均与压板的顶端固定连接，所述压板与所述压槽相契合，所述操作台的前端和后端均设置有燕尾滑轨，所述两组限位挡板分别可上下滑动的设置于所述操作台前端和后端的燕尾滑轨上，所述两组操作台的前端和后端均设置有第一液压杆，所述第一液压杆的输出端与所述限位挡板的底端固定连接，所述操作台的顶端前部和后部均设置有两组放置槽，所述放置槽内设置有第二液压杆，所述第二液压杆的输出端设置有顶板。
优选的，所述操作台的前端和后端均设置有导料架，所述操作台前端和后端的导料架顶端面分别与操作台顶端的前部和后部端面倾斜度一致。
优选的，所述龙门架上设置有多组第二伸缩导向杆，所述多组第二伸缩导向杆的伸长端均与压板的顶端固定连接。
优选的，所述送料辊的外壁包覆有防滑橡胶层。
优选的，所述导料架上远离操作台的一侧设置有限位档杆。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种线缆桥架加工用折弯机，具备以下有益效果：该线缆桥架加工用折弯机，通过将码垛的板材经进料口送入至安装槽内的放料板上，使板材的右部与第二安装板的左部紧密接触，启动直线步进电机，直线步进电机的输出端顶动放料板升高，直线步进电机单次顶动放料板升高的距离与单片板材的厚度一致，送料辊与上部的板材紧密接触，启动电动机，电动机带动送料辊转动，使板材被送料辊推送至操作台的顶端前部倾斜端面处，在重力作用下，板材自动滑落至限位挡板处，此时启动第一折弯成型机构上的液压缸，液压缸带动压板将板材压入至压槽内进行折弯加工成型，液压缸带动压板复位，启动第一液压杆第一液压杆的输出端缩短，限位挡板向下移动至低于操作台的顶部倾斜端面，启动第二液压杆，第二液压杆的输出端伸长，顶板将压槽内成型的盖板顶出，在重力作用下，盖板沿操作台的顶端前部端面滑动进行自动下料，在第一折弯成型机构工作的同时，启动直线步进电机，使放料板上升高度与单片板材的厚度一致，此时再次启动电动机，电动机带动送料辊反转，使板材被送入至第二折弯成型机构的下方进行折弯加工，如此反复进行板材的自动上料、自动折弯成型和自动下料作业即可，成型的盖板自操作台的前部和后部两侧下料，缩短了生产线的长度，减少了占地面积，第一折弯成型机构和第二折弯成型机构交替循环进行板材折弯成型加工，缩短了上下料时间，效率更高。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图；
图2是本实用新型的俯视结构示意图；
图3是本实用新型的图2中A-A处剖面结构示意图；
图4是本实用新型的第二液压杆处左视剖面结构示意图；
图5是本实用新型的成型盖板结构示意图
附图中标记：1、操作台；2、放料板；3、直线步进电机；4、第一伸缩导向杆；5、送料辊；6、电动机；7、限位挡板；8、安装槽；9、第一安装板；10、第二安装板；11、进料口；12、压槽；13、龙门架；14、液压缸；15、压板；16、燕尾滑轨；17、第一液压杆；18、第二液压杆；19、顶板；20、导料架；21、第二伸缩导向杆；22、防滑橡胶层；23、限位档杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型的一种线缆桥架加工用折弯机，包括操作台1、放料板2、直线步进电机3、多组第一伸缩导向杆4、送料辊5、电动机6、第一折弯成型机构、第二折弯成型机构和两组限位挡板7，操作台1上设置有安装槽8，多组第一伸缩导向杆4均布于安装槽8的内底壁上，直线步进电机3固定设置于安装槽8的内底壁中部，多组第一伸缩导向杆4的伸长端均与放料板2的底端固定连接，直线步进电机3的输出端与放料板2的底端中部可转动连接，操作台1的顶端左部和右部分别设置有第一安装板9和第二安装板10，送料辊5可转动设置于第一安装板9和第二安装板10之间，电动机6固定设置于第二安装板10上，电动机6的输出端与送料辊5传动连接，送料辊5位于安装槽8的正上方，第一安装板9上设置有与安装槽8相通的进料口11，操作台1的顶端前部和后部均为倾斜面，操作台1的顶端前部和后部倾斜面上均设置有压槽12，第一折弯成型机构和第二折弯成型机构均固定安装于操作台1，第一折弯成型机构和第二折弯成型机构与两组压槽12对应设置，第一折弯成型机构和第二折弯成型机构均包括龙门架13、两组液压缸14和压板15，两组液压缸14均固定设置于龙门架13上，两组液压缸14的输出端均与压板15的顶端固定连接，压板15与压槽12相契合，操作台1的前端和后端均设置有燕尾滑轨16，两组限位挡板7分别可上下滑动的设置于操作台1前端和后端的燕尾滑轨16上，两组操作台1的前端和后端均设置有第一液压杆17，第一液压杆17的输出端与限位挡板7的底端固定连接，操作台1的顶端前部和后部均设置有两组放置槽，放置槽内设置有第二液压杆18，第二液压杆18的输出端设置有顶板19；通过将码垛的板材经进料口11送入至安装槽8内的放料板2上，使板材的右部与第二安装板10的左部紧密接触，启动直线步进电机3，直线步进电机3的输出端顶动放料板2升高，直线步进电机3单次顶动放料板2升高的距离与单片板材的厚度一致，送料辊5与上部的板材紧密接触，启动电动机6，电动机6带动送料辊5转动，使板材被送料辊5推送至操作台1的顶端前部倾斜端面处，在重力作用下，板材自动滑落至限位挡板7处，此时启动第一折弯成型机构上的液压缸14，液压缸14带动压板15将板材压入至压槽12内进行折弯加工成型，液压缸14带动压板15复位，启动第一液压杆17，第一液压杆17的输出端缩短，限位挡板7向下移动至低于操作台1的顶部倾斜端面，启动第二液压杆18，第二液压杆18的输出端伸长，顶板19将压槽12内成型的盖板顶出，在重力作用下，盖板沿操作台1的顶端前部端面滑动进行自动下料，在第一折弯成型机构工作的同时，启动直线步进电机3，使放料板2上升高度与单片板材的厚度一致，此时再次启动电动机6，电动机6带动送料辊5反转，使板材被送入至第二折弯成型机构的下方进行折弯加工，如此反复进行板材的自动上料、自动折弯成型和自动下料作业即可，成型的盖板自操作台1的前部和后部两侧下料，缩短了生产线的长度，减少了占地面积，第一折弯成型机构和第二折弯成型机构交替循环进行板材折弯成型加工，缩短了上下料时间，效率更高。
本实用新型的一种线缆桥架加工用折弯机，操作台1的前端和后端均设置有导料架20，操作台1前端和后端的导料架20顶端面分别与操作台1顶端的前部和后部端面倾斜度一致；通过导料架20的设置，可对操作台1上滑落的成型盖板进行承接，可降低盖板的直接下落高度，避免其直接落地而被摔坏的情况发生；龙门架13上设置有多组第二伸缩导向杆21，多组第二伸缩导向杆21的伸长端均与压板15的顶端固定连接；通过多组第二伸缩导向杆21的设置，可使压板15在上下移动过程中更为平稳，不易发生倾斜偏移；送料辊5的外壁包覆有防滑橡胶层22；防滑橡胶层22可增大送料辊5和板材之间的摩擦力，便于进行板材的上料，同时防滑橡胶层22质地柔软，可塑性强，可避免送料辊5与板材硬接触而造成板材划伤的情况发生；导料架20上远离操作台1的一侧设置有限位档杆23；通过限位档杆23的设置，可对成型的盖板进行阻拦限位，使成型盖板堆放于导料架20上，便于对盖板进行集中搬运。
在使用时，通过将码垛的板材经进料口11送入至安装槽8内的放料板2上，使板材的右部与第二安装板10的左部紧密接触，启动直线步进电机3，直线步进电机3的输出端顶动放料板2升高，直线步进电机3单次顶动放料板2升高的距离与单片板材的厚度一致，送料辊5与上部的板材紧密接触，启动电动机6，电动机6带动送料辊5转动，使板材被送料辊5推送至操作台1的顶端前部倾斜端面处，在重力作用下，板材自动滑落至限位挡板7处，此时启动第一折弯成型机构上的液压缸14，液压缸14带动压板15将板材压入至压槽12内进行折弯加工成型，液压缸14带动压板15复位，启动第一液压杆17第一液压杆17的输出端缩短，限位挡板7向下移动至低于操作台1的顶部倾斜端面，启动第二液压杆18，第二液压杆18的输出端伸长，顶板19将压槽12内成型的盖板顶出，在重力作用下，盖板沿操作台1的顶端前部端面滑动进行自动下料，在第一折弯成型机构工作的同时，启动直线步进电机3，使放料板2上升高度与单片板材的厚度一致，此时再次启动电动机6，电动机6带动送料辊5反转，使板材被送入至第二折弯成型机构的下方进行折弯加工，如此反复进行板材的自动上料、自动折弯成型和自动下料作业即可，成型的盖板自操作台1的前部和后部两侧下料，缩短了生产线的长度，减少了占地面积，第一折弯成型机构和第二折弯成型机构交替循环进行板材折弯成型加工，缩短了上下料时间，效率更高；通过导料架20的设置，可对操作台1上滑落的成型盖板进行承接，可降低盖板的直接下落高度，避免其直接落地而被摔坏的情况发生；通过多组第二伸缩导向杆21的设置，可使压板15在上下移动过程中更为平稳，不易发生倾斜偏移；防滑橡胶层22可增大送料辊5和板材之间的摩擦力，便于进行板材的上料，同时防滑橡胶层22质地柔软，可塑性强，可避免送料辊5与板材硬接触而造成板材划伤的情况发生；通过限位档杆23的设置，可对成型的盖板进行阻拦限位，使成型盖板堆放于导料架20上，便于对盖板进行集中搬运。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种线缆桥架加工用折弯机，其特征在于，包括操作台(1)、放料板(2)、直线步进电机(3)、多组第一伸缩导向杆(4)、送料辊(5)、电动机(6)、第一折弯成型机构、第二折弯成型机构和两组限位挡板(7)，所述操作台(1)上设置有安装槽(8)，所述多组第一伸缩导向杆(4)均布于所述安装槽(8)的内底壁上，所述直线步进电机(3)固定设置于所述安装槽(8)的内底壁中部，所述多组第一伸缩导向杆(4)的伸长端均与所述放料板(2)的底端固定连接，所述直线步进电机(3)的输出端与所述放料板(2)的底端中部可转动连接，所述操作台(1)的顶端左部和右部分别设置有第一安装板(9)和第二安装板(10)，所述送料辊(5)可转动设置于所述第一安装板(9)和第二安装板(10)之间，所述电动机(6)固定设置于所述第二安装板(10)上，所述电动机(6)的输出端与所述送料辊(5)传动连接，所述送料辊(5)位于所述安装槽(8)的正上方，所述第一安装板(9)上设置有与所述安装槽(8)相通的进料口(11)，所述操作台(1)的顶端前部和后部均为倾斜面，所述操作台(1)的顶端前部和后部倾斜面上均设置有压槽(12)，所述第一折弯成型机构和第二折弯成型机构均固定安装于所述操作台(1)，所述第一折弯成型机构和第二折弯成型机构与所述两组压槽(12)对应设置，所述第一折弯成型机构和第二折弯成型机构均包括龙门架(13)、两组液压缸(14)和压板(15)，所述两组液压缸(14)均固定设置于所述龙门架(13)上，所述两组液压缸(14)的输出端均与压板(15)的顶端固定连接，所述压板(15)与所述压槽(12)相契合，所述操作台(1)的前端和后端均设置有燕尾滑轨(16)，所述两组限位挡板(7)分别可上下滑动的设置于所述操作台(1)前端和后端的燕尾滑轨(16)上，所述两组操作台(1)的前端和后端均设置有第一液压杆(17)，所述第一液压杆(17)的输出端与所述限位挡板(7)的底端固定连接，所述操作台(1)的顶端前部和后部均设置有两组放置槽，所述放置槽内设置有第二液压杆(18)，所述第二液压杆(18)的输出端设置有顶板(19)。
2.根据权利要求1所述的一种线缆桥架加工用折弯机，其特征在于，所述操作台(1)的前端和后端均设置有导料架(20)，所述操作台(1)前端和后端的导料架(20)顶端面分别与操作台(1)顶端的前部和后部端面倾斜度一致。
3.根据权利要求2所述的一种线缆桥架加工用折弯机，其特征在于，所述龙门架(13)上设置有多组第二伸缩导向杆(21)，所述多组第二伸缩导向杆(21)的伸长端均与压板(15)的顶端固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种线缆桥架加工用折弯机，其特征在于，所述送料辊(5)的外壁包覆有防滑橡胶层(22)。
5.根据权利要求4所述的一种线缆桥架加工用折弯机，其特征在于，所述导料架(20)上远离操作台(1)的一侧设置有限位档杆(23)。
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| CN116713364A (zh) * | 2023-05-05 | 2023-09-08 | 广东深联实业有限公司 | 一种槽式桥架冲压成型模具及其冲压方法 |
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| CN116713364A (zh) * | 2023-05-05 | 2023-09-08 | 广东深联实业有限公司 | 一种槽式桥架冲压成型模具及其冲压方法 |
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