CN116099955B - 一种压敏电阻器引脚切脚机械 - Google Patents
一种压敏电阻器引脚切脚机械 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及电阻器加工技术领域,特别涉及一种压敏电阻器引脚切脚机械,包括支撑件、固定机构、矫直机构和收集机构。本发明中设置的磁性条通过与引脚之间的磁性作用力首先对此时的引脚进行初步的引导,使得引脚位于对应的引导槽的周边范围内,之后上模板通过控制柱与对应的控制槽之间的配合带动下模板前移,从而实现对不同弯曲程度以及不同弯曲方向的引脚都能够进行矫直,以及设置的橡胶垫板与橡胶压板相互配合对电阻器的竖直方向内进行固定,以及二者在压动的同时发生变形从而对放置的电阻器起到缓冲作用,设置的橡胶条与电阻器接触挤压之后发生形变从而增大了固定板与电阻器之间的摩擦力的同时对电阻器和引脚起到保护作用,避免出现损坏。
Description
技术领域
本发明涉及电阻器加工技术领域,特别涉及一种压敏电阻器引脚切脚机械。
背景技术
目前随着电子科技类产品的迅速发展和应用,其内所含的构件也在迅速发展以及形成各自的生产链,例如压力感应器内所用的压敏电阻器元件作为主要构件形成了一系列的生产链,而在压敏电阻器加工生产出来之后,在加工生产的过程中压敏电阻器的两个引脚存在长度较长或者两个引脚的长度不一,从而需要对引脚进行切除,之后再进行焊接安装压敏电阻器,而在对生产过程中部分电阻器对应的两个引脚的局部为弯曲或者偏折的形状,故在切脚前需要对引脚进行矫直,但在对压敏电阻器引脚进行操作的过程中存在以下问题:1.压敏电阻器引脚的弯曲程度不一以及每个引脚弯曲的方向不一,故此时较难对多个压敏电阻器进行矫直。
2.在对引脚进行矫直或者切除时,首先需要对压敏电阻器进行固定,此时外部构件与引脚直接接触易导致引脚断裂,以及在操作时对压敏电阻器的固定夹持时外部构件易对压敏电阻器造成损坏,从而易使得压敏电阻器报废。
发明内容
为了解决上述问题,本发明采用以下技术方案:一种压敏电阻器引脚切脚机械,包括支撑件、固定机构、矫直机构和收集机构,所述支撑件竖直放置,支撑件上固定设置有固定机构,固定机构的前方设置有矫直机构,固定机构的后方设置有收集机构。
所述固定机构包括工作板,所述支撑件的上端面固定设置有工作板,工作板的上端面开设有多个等距离排布的工作槽,且工作槽由圆形区域以及矩形区域组成,工作槽内壁的下端面开设有从上至下的移动槽,移动槽内滑动设置有移动板,所有的移动板下端面共同固定设置有连接板,工作板的下端面固定设置有两个左右对称的固定气缸,且固定气缸的伸缩端与连接板固定连接,移动板的前端面开设有从前至后的固定槽,固定槽内滑动设置有固定柱,固定柱的前端面固定设置有弹簧板,弹簧板与对应的移动板之间固定设置有固定弹簧,固定柱的后端面固定设置有弧形的固定板,工作槽的圆形区域的后侧弧形面固定设置有橡胶材质的固定橡胶板,固定板的内弧形面的下侧端经过倒角处理。
作为本发明的一种优选技术方案,所述工作板的上端面开设有两个左右对称的下移槽,下移槽内滑动设置有下移柱,两个下移柱的上端面共同固定设置有下移板,下移板的下端面通过连接柱固定设置有与工作槽一一对应的橡胶压板,工作槽内壁的下端面固定设置有内部带有凹槽的橡胶垫板,固定板的弧形外壁固定设置有多个均匀排布的橡胶条。
作为本发明的一种优选技术方案,所述工作槽内壁的上端面开设有与固定板一一对应的限制槽,且橡胶垫板的上端面开设有与限制槽一一对应的且尺寸相同的配合槽,限制槽内滑动设置有电动滑块,电动滑块的上端面固定设置有限制柱,固定板的下端面开设有范围槽。
作为本发明的一种优选技术方案,所述矫直机构包括竖立板,所述工作板的前侧竖直设置有竖立板,竖立板的后端面开设有两个左右对称且从上至下的T形槽,T形槽内滑动设置有电动滑块,对应的两个电动滑块的前端面固定设置有移动条,移动条的后端面固定设置有与工作槽一一对应的工作台,工作台的上端面开设有两个相互对称的后移槽,后移槽内设置有电动滑块,对应的后移槽内的电动滑块的上端面固定设置有平台板,平台板的上端面固定设置有两个相互对称的引导板,引导板的上端面开设一个从前至后且为半圆形的引导槽,引导槽内壁的最下方开设有放置槽,放置槽内设置有磁性条。
作为本发明的一种优选技术方案,所述引导板的上端面开设有两个从前至后且相互对称的轨道槽,轨道槽内滑动设置有轨道块,轨道块的上端面固定设置有L形板,且同一个引导板上的两个L形板相互对称,对应两个L形板之间通过固定设置有形状为半圆形的下模板,下移板的上端面开设有两个左右对称的前移槽,前移槽内滑动设置有前移板,两个前移板的下端面共同固定设置有放置板,放置板的下端面固定设置有与工作槽一一对应的矫直气缸,矫直气缸的伸缩端固定设置有U形板,U形板的两个竖直部分的下端面均通过连接块固定设置有与下模板形状相同的上模板,连接块的左右两侧固定设置有配合块,配合块的下端面固定设置有两个相互对称的控制柱,L形板的上端面开设有与对应的控制柱一一对应的控制槽,两个前移板的上端面共同固定设置有T形板,T形板的竖直部分的右端面开设有齿条槽,下移板的上端面通过齿轮轴转动设置有与T形板的齿条槽相互啮合的前移齿轮。
作为本发明的一种优选技术方案,所述放置板的下端面开设有与U形板一一对应的槽组,槽组内包括两个相互对称的稳固槽,稳固槽内滑动设置有稳固柱,且稳固柱与对应的U形板的上端面固定连接,上模板和下模板的内弧面的前后两侧均经过倒角处理。
作为本发明的一种优选技术方案,所述收集机构包括抬起槽,所述工作板的上端面开设有两个从上至下且与所有的工作槽均连通的抬起槽,两个抬起槽内共同设置有两个左右对称且为U形的抬起板,工作板的左右两端面均固定设置有气缸板,气缸板的上端面固定设置有抬起气缸,抬起气缸的伸缩端与对应的抬起板固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案,所述工作板的后侧设置有安装板,安装板的前端面设置有传送件,安装板的前端面开设有与工作槽一一对应的收集槽,收集槽内滑动设置有操作板,所有的操作板的后端面共同固定设置有矩形板,安装板的后端面固定设置有伸缩端与矩形板固定连接的收集气缸,矩形板的前端面通过转动轴转动设置有两个错开排布的摆动板,摆动板的上端部分的后端面固定设置有操作杆,操作板的上端面开设有升降槽,升降槽内滑动设置有升降柱,升降柱的上端面固定设置有配合板,安装板的上端面固定设置有伸缩端与对应的配合板固定连接的升降气缸,配合板的前端面固定设置有梯形块,梯形块的前端面开设有与对应的操作杆一一对应的斜槽,摆动板的下端部分的后端面通过连接轴转动设置有取放板。
本发明的有益效果在于:1.本发明中设置的磁性条通过与引脚之间的磁性作用力首先对此时的引脚进行初步的引导,使得引脚位于对应的引导槽的周边范围内,之后上模板通过控制柱与对应的控制槽之间的配合带动下模板前移,从而实现对不同弯曲程度以及不同弯曲方向的引脚都能够进行矫直作业。
2.本发明中设置的橡胶垫板与橡胶压板相互配合对电阻器的竖直方向内进行固定,以及二者在压动的同时发生变形从而对放置的电阻器起到缓冲作用,设置的橡胶条与电阻器接触挤压之后发生形变从而增大了固定板与电阻器之间的摩擦力,同时避免电阻器在进行切脚作业时发生移动而影响后续作业,以及上模板和下模板上的倒角处理便于在其二者对引脚进行矫直时与引脚之间的配合,避免出现在矫直过程中造成引脚的断裂而使得电阻器无法使用的问题。
3.本发明中设置的多个上模板以及下模板的同步移动能够对多个电阻器同时进行矫直作业,较少人工的参与,提高了整体的工作效率,以及设置的抬起板带动所有的电阻器升起,便于后续对电阻器进行收集,同时通过从底部抬起的方式避免电阻器的引脚在加工结束之后与其他构件之间接触变形弯曲的问题。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图。
图2是本发明中局部结构立体示意图。
图3是本发明中图2中A处的放大图。
图4是本发明中图2中B处的放大图。
图5是本发明中局部结构的局部剖视图。
图6是本发明中图5中C处的放大图。
图7是本发明中图5中D处的放大图。
图8是本发明中压敏电阻器的立体结构示意图。
图中:1、支撑件;2、固定机构;20、工作板;200、工作槽;201、移动板;202、固定气缸;203、固定柱;204、固定弹簧;205、固定板;206、固定橡胶板;21、下移柱;210、下移板;211、橡胶压板;212、橡胶垫板;213、橡胶条;22、限制槽;220、限制柱;221、范围槽;3、矫直机构;30、竖立板;300、T形槽;301、移动条;302、工作台;303、后移槽;304、引导板;305、引导槽;306、磁性条;31、轨道槽;310、L形板;311、下模板;32、前移槽;320、放置板;321、矫直气缸;322、U形板;323、上模板;324、配合块;325、控制柱;326、控制槽;327、T形板;328、前移齿轮;33、稳固柱;4、收集机构;40、抬起槽;400、抬起板;401、抬起气缸;41、安装板;410、传送件;411、操作板;412、矩形板;413、摆动板;414、操作杆;415、升降柱;416、升降气缸;417、梯形块;418、斜槽;419、取放板。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明,但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
参阅图1和图8,一种压敏电阻器引脚切脚机械,包括支撑件1、固定机构2、矫直机构3和收集机构4,所述支撑件1竖直放置,支撑件1上固定设置有固定机构2,固定机构2的前方设置有矫直机构3,固定机构2的后方设置有用于收集压敏电阻器的收集机构4。
参阅图1、图5和图6,所述固定机构2包括工作板20,所述支撑件1的上端面固定设置有工作板20,工作板20的上端面开设有多个等距离排布的工作槽200,且工作槽200由圆形区域以及矩形区域组成,工作槽200内壁的下端面开设有从上至下的移动槽,移动槽内滑动设置有移动板201,所有的移动板201下端面共同固定设置有连接板,工作板20的下端面固定设置有两个左右对称的固定气缸202,且固定气缸202的伸缩端与连接板固定连接,移动板201的前端面开设有从前至后的固定槽,固定槽内滑动设置有固定柱203,固定柱203的前端面固定设置有弹簧板,弹簧板与对应的移动板201之间固定设置有固定弹簧204,固定柱203的后端面固定设置有弧形的固定板205,工作槽200的圆形区域的后侧弧形面固定设置有橡胶材质的固定橡胶板206,固定板205的内弧形面的下侧端经过倒角处理。
工作时,首先通过人工将电阻器放置在工作槽200内,之后固定气缸202工作使得其伸缩端伸出,使得连接板带动对应的移动板201向下移动,从而使得固定板205与放置的电阻器的圆形部分接触,以及设置的固定弹簧204在自身的弹力作用下使得固定柱203带动对应的固定板205对电阻器有着向后压动的作用力,故此时的电阻器与固定橡胶板206接触紧贴,从而对放置的电阻器的前后方向进行限位,便于后续的切脚作业,同时设置的固定橡胶板206对固定电阻器时起到缓冲作用,以及固定板205的下侧端倒角处理之后便于固定板205与电阻器之间进行配合。
参阅图1、图5和图6,所述工作板20的上端面开设有两个左右对称的下移槽,下移槽内滑动设置有下移柱21,两个下移柱21的上端面共同固定设置有下移板210,下移板210的下端面通过连接柱固定设置有与工作槽200一一对应的橡胶压板211,工作槽200内壁的下端面固定设置有内部带有凹槽的橡胶垫板212,固定板205的弧形外壁固定设置有多个均匀排布的橡胶条213。
放置好电阻器之后,外部现有的升降设备通过下移柱21使得下移板210向下移动,同时设置的连接板带动对应的橡胶压板211对放置的电阻器进行下压操作,此时的橡胶垫板212与橡胶压板211相互配合对电阻器的竖直方向内进行固定,以及二者在压动的同时发生变形从而对放置的电阻器起到缓冲作用,设置的橡胶条213与电阻器接触挤压之后发生形变从而增大了固定板205与电阻器之间的摩擦力,同时避免电阻器在进行切脚作业时发生移动而影响后续作业。
参阅图6,所述工作槽200内壁的上端面开设有与固定板205一一对应的限制槽22,且橡胶垫板212的上端面开设有与限制槽22一一对应的且尺寸相同的配合槽,限制槽22内滑动设置有电动滑块,电动滑块的上端面固定设置有限制柱220,固定板205的下端面开设有范围槽221。
固定板205向下移动之后对电阻器进行固定的过程中,固定板205下移之后使得限制柱220移动至对应的范围槽221内,当后续对电阻器加工结束需要取出时,限制槽22内的电动滑块进行工作使得限制柱220前移,从而限制柱220带动对应的固定板205前移,故此时固定板205对电阻器没有作用力,之后再由收集机构4取出加工好的电阻器。
参阅图1、图2、图5和图7,所述矫直机构3包括竖立板30,所述工作板20的前侧竖直设置有竖立板30,竖立板30的后端面开设有两个左右对称且从上至下的T形槽300,T形槽300内滑动设置有电动滑块,对应的两个电动滑块的前端面固定设置有移动条301,移动条301的后端面固定设置有与工作槽200一一对应的工作台302,工作台302的上端面开设有两个相互对称的后移槽303,后移槽303内设置有电动滑块,对应的后移槽303内的电动滑块的上端面固定设置有平台板,平台板的上端面固定设置有两个相互对称的引导板304,引导板304的上端面开设一个从前至后且为半圆形的引导槽305,引导槽305内壁的最下方开设有放置槽,放置槽内设置有磁性条306。
固定好电阻器之后,T形槽300内的电动滑块工作使得平台板移动至指定的高度,之后后移槽303内的电动滑块工作使得平台板带动对应的两个引导板304后移至引导板304的后端位于引脚的后端位置处,此时引脚主要部分位于引导槽305的上方,故对应的磁性条306通过与引脚之间的磁性作用力首先对此时的引脚进行初步的引导,使得引脚位于对应的引导槽305的周边范围内,便于后续进行矫直作业。
参阅图1、图2和图3,所述引导板304的上端面开设有两个从前至后且相互对称的轨道槽31,轨道槽31内滑动设置有轨道块,轨道块的上端面固定设置有L形板310,且同一个引导板304上的两个L形板310相互对称,对应两个L形板310之间通过固定设置有形状为半圆形的下模板311,下移板210的上端面开设有两个左右对称的前移槽32,前移槽32内滑动设置有前移板,两个前移板的下端面共同固定设置有放置板320,放置板320的下端面固定设置有与工作槽200一一对应的矫直气缸321,矫直气缸321的伸缩端固定设置有U形板322,U形板322的两个竖直部分的下端面均通过连接块固定设置有与下模板311形状相同的上模板323,连接块的左右两侧固定设置有配合块324,配合块324的下端面固定设置有两个相互对称的控制柱325,L形板310的上端面开设有与对应的控制柱325一一对应的控制槽326,两个前移板的上端面共同固定设置有T形板327,T形板327的竖直部分的右端面开设有齿条槽,下移板210的上端面通过齿轮轴转动设置有与T形板327的齿条槽相互啮合的前移齿轮328。
固定好电阻器以及放置好引导板304之后,矫直气缸321工作使得其伸缩端伸出,从而U形板322通过连接块带动上模板323下移,并使得对应的控制柱325与正下方的控制槽326相互配合,以及此时的上模板323带着对应的引脚朝着下模板311移动,故此时的上模板323与对应的下模板311相互配合将引脚抱合锁住,之后外部现有的电机通过齿轮轴带动前移齿轮328逆时针转动,通过前移齿轮328与T形板327之间的配合使得T形板327前移,从而使得前移板带动放置板320同步前移,故此时的上模板323通过控制柱325与对应的控制槽326之间的配合带动下模板311前移,故上模板323与下模板311相互配合将此时的引脚矫直,便于后续进行测量以及切脚作业,从而通过多个上模板323以及下模板311的同步移动能够对多个电阻器同时进行矫直作业,提高了整体的工作效率。
参阅图2和图3,所述放置板320的下端面开设有与U形板322一一对应的槽组,槽组内包括两个相互对称的稳固槽,稳固槽内滑动设置有稳固柱33,且稳固柱33与对应的U形板322的上端面固定连接,上模板323和下模板311的内弧面的前后两侧均经过倒角处理。
上模板323与下模板311进行配合时,设置的稳固柱33在对应的稳固槽内滑动,从而对此时的上模板323起到稳固的作用,提升上模板323在前移过程中的稳定性,避免出现上模板323与下模板311出现无法配合的问题,以及上模板323和下模板311上的倒角处理便于在其二者对引脚进行矫直时与引脚之间的配合,避免出现在矫直过程中造成引脚的断裂而使得电阻器无法使用的问题。
参阅图1和图2,所述收集机构4包括抬起槽40,所述工作板20的上端面开设有两个从上至下且与所有的工作槽200均连通的抬起槽40,两个抬起槽40内共同设置有两个左右对称且为U形的抬起板400,工作板20的左右两端面均固定设置有气缸板,气缸板的上端面固定设置有抬起气缸401,抬起气缸401的伸缩端与对应的抬起板400固定连接。
当电阻器加工结束之后,固定机构2对加工好的电阻器解除固定的同时外部现有的升降设备通过下移柱21使得下移板210向上移动,之后设置的抬起气缸401工作使得其伸缩端伸出,从而使得对应的抬起板400带动所有的电阻器升起,便于后续对电阻器进行收集,同时通过从底部抬起的方式避免电阻器的引脚在加工结束之后与其他构件之间接触变形弯曲的问题。
参阅图1、图2和图4,所述工作板20的后侧设置有安装板41,安装板41的前端面设置有传送件410,安装板41的前端面开设有与工作槽200一一对应的收集槽,收集槽内滑动设置有操作板411,所有的操作板411的后端面共同固定设置有矩形板412,安装板41的后端面固定设置有伸缩端与矩形板412固定连接的收集气缸,矩形板412的前端面通过转动轴转动设置有两个错开排布的摆动板413,摆动板413的上端部分的后端面固定设置有操作杆414,操作板411的上端面开设有升降槽,升降槽内滑动设置有升降柱415,升降柱415的上端面固定设置有配合板,安装板41的上端面固定设置有伸缩端与对应的配合板固定连接的升降气缸416,配合板的前端面固定设置有梯形块417,梯形块417的前端面开设有与对应的操作杆414一一对应的斜槽418,摆动板413的下端部分的后端面通过连接轴转动设置有取放板419。
当加工好的电阻器被抬起板400抬起之后,收集气缸工作使得其伸缩端收回,从而通过矩形板412使得操作板411前移至指定位置,同时升降气缸416工作通过其伸缩端使得配合板进行上下移动,故通过操作杆414与对应的斜槽418之间的配合使得两个对应的摆动板413摆动,在取放过程中首先使得配合板下移,从而使得对应两个摆动板413上侧部分相互靠近,此时便于摆动板413的下侧放置进入电阻器的两个引脚之间,之后使得配合板上移,从而对应两个摆动板413上侧部分相互远离,此时对应两个摆动板413的下侧部分上的取放板419相互配合接住对应的电阻器,之后收集气缸工作使得其伸缩端伸出,从而对应两个取放板419带着电阻器移动至传送件410的上方,同时升降气缸416工作通过其伸缩端以及配合板使得梯形块417下移,从而两个摆动板413通过操作杆414与斜槽418之间的配合相互靠近,从而两个取放板419无法对电阻器有着支撑作用,故电阻器掉落至传送件410进行运输,便于进行后续的收集处理。
具体工作时,首先通过人工将电阻器放置在工作槽200内,之后固定气缸202工作使得其伸缩端伸出,从而使得固定板205与放置的电阻器的圆形部分接触,以及设置的固定弹簧204在自身的弹力作用下使得固定柱203带动对应的固定板205对电阻器有着向后压动的作用力,同时外部现有的升降设备通过下移柱21使得下移板210向下移动,同时设置的连接板带动对应的橡胶压板211对放置的电阻器进行下压操作,此时的橡胶垫板212与橡胶压板211相互配合对电阻器的竖直方向内进行固定。
之后固定好电阻器以及放置好引导板304,矫直气缸321工作使得其伸缩端伸出,从而U形板322通过连接块带动上模板323下移,并使得对应的控制柱325与正下方的控制槽326相互配合,以及此时的上模板323带着对应的引脚朝着下模板311移动,故此时的上模板323与对应的下模板311相互配合将引脚抱合锁住,之后外部现有的电机通过齿轮轴带动前移齿轮328逆时针转动,通过前移齿轮328与T形板327之间的配合使得T形板327前移,从而使得前移板带动放置板320同步前移,故此时的上模板323通过控制柱325与对应的控制槽326之间的配合带动下模板311前移,故将此时的引脚进行矫直。
最终当电阻器加工结束之后,固定机构2对加工好的电阻器解除固定的同时外部现有的升降设备通过下移柱21使得下移板210向上移动,之后设置收集机构4中的抬起板400将电阻器抬起,之后通过操作杆414与对应的斜槽418之间的配合使得两个对应的摆动板413摆动,在取放过程中首先使得配合板下移,从而使得对应两个摆动板413上侧部分相互靠近,此时便于摆动板413的下侧放置进入电阻器的两个引脚之间,之后使得配合板上移,从而对应两个摆动板413上侧部分相互远离,此时对应两个摆动板413的下侧部分上的取放板419相互配合接住对应的电阻器,之后收集气缸工作使得其伸缩端伸出,从而对应两个取放板419带着电阻器移动至传送件410的上方并将电阻器放至传送件410中进行后续的收集运输。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种压敏电阻器引脚切脚机械,包括支撑件(1)、固定机构(2)、矫直机构(3)和收集机构(4),其特征在于:所述支撑件(1)竖直放置,支撑件(1)上固定设置有固定机构(2),固定机构(2)的前方设置有矫直机构(3),固定机构(2)的后方设置有收集机构(4);
所述固定机构(2)包括工作板(20),所述支撑件(1)的上端面固定设置有工作板(20),工作板(20)的上端面开设有多个等距离排布的工作槽(200),且工作槽(200)由圆形区域以及矩形区域组成,工作槽(200)内壁的下端面开设有从上至下的移动槽,移动槽内滑动设置有移动板(201),所有的移动板(201)下端面共同固定设置有连接板,工作板(20)的下端面固定设置有两个左右对称的固定气缸(202),且固定气缸(202)的伸缩端与连接板固定连接,移动板(201)的前端面开设有从前至后的固定槽,固定槽内滑动设置有固定柱(203),固定柱(203)的前端面固定设置有弹簧板,弹簧板与对应的移动板(201)之间固定设置有固定弹簧(204),固定柱(203)的后端面固定设置有弧形的固定板(205),工作槽(200)的圆形区域的后侧弧形面固定设置有橡胶材质的固定橡胶板(206),固定板(205)的内弧形面的下侧端经过倒角处理;
所述矫直机构(3)包括竖立板(30),所述工作板(20)的前侧竖直设置有竖立板(30),竖立板(30)的后端面开设有两个左右对称且从上至下的T形槽(300),T形槽(300)内滑动设置有电动滑块,对应的两个电动滑块的前端面固定设置有移动条(301),移动条(301)的后端面固定设置有与工作槽(200)一一对应的工作台(302),工作台(302)的上端面开设有两个相互对称的后移槽(303),后移槽(303)内设置有电动滑块,对应的后移槽(303)内的电动滑块的上端面固定设置有平台板,平台板的上端面固定设置有两个相互对称的引导板(304),引导板(304)的上端面开设一个从前至后且为半圆形的引导槽(305),引导槽(305)内壁的最下方开设有放置槽,放置槽内设置有磁性条(306);
所述引导板(304)的上端面开设有两个从前至后且相互对称的轨道槽(31),轨道槽(31)内滑动设置有轨道块,轨道块的上端面固定设置有L形板(310),且同一个引导板(304)上的两个L形板(310)相互对称,对应两个L形板(310)之间固定设置有形状为半圆形的下模板(311),下移板(210)的上端面开设有两个左右对称的前移槽(32),前移槽(32)内滑动设置有前移板,两个前移板的下端面共同固定设置有放置板(320),放置板(320)的下端面固定设置有与工作槽(200)一一对应的矫直气缸(321),矫直气缸(321)的伸缩端固定设置有U形板(322),U形板(322)的两个竖直部分的下端面均通过连接块固定设置有与下模板(311)形状相同的上模板(323),连接块的左右两侧固定设置有配合块(324),配合块(324)的下端面固定设置有两个相互对称的控制柱(325),L形板(310)的上端面开设有与对应的控制柱(325)一一对应的控制槽(326),两个前移板的上端面共同固定设置有T形板(327),T形板(327)的竖直部分的右端面开设有齿条槽,下移板(210)的上端面通过齿轮轴转动设置有与T形板(327)的齿条槽相互啮合的前移齿轮(328);
所述放置板(320)的下端面开设有与U形板(322)一一对应的槽组,槽组内包括两个相互对称的稳固槽,稳固槽内滑动设置有稳固柱(33),且稳固柱(33)与对应的U形板(322)的上端面固定连接,上模板(323)和下模板(311)的内弧面的前后两侧均经过倒角处理。
2.根据权利要求1所述一种压敏电阻器引脚切脚机械,其特征在于:所述工作板(20)的上端面开设有两个左右对称的下移槽,下移槽内滑动设置有下移柱(21),两个下移柱(21)的上端面共同固定设置有下移板(210),下移板(210)的下端面通过连接柱固定设置有与工作槽(200)一一对应的橡胶压板(211),工作槽(200)内壁的下端面固定设置有内部带有凹槽的橡胶垫板(212),固定板(205)的弧形外壁固定设置有多个均匀排布的橡胶条(213)。
3.根据权利要求2所述一种压敏电阻器引脚切脚机械,其特征在于:所述工作槽(200)内壁的上端面开设有与固定板(205)一一对应的限制槽(22),且橡胶垫板(212)的上端面开设有与限制槽(22)一一对应的且尺寸相同的配合槽,限制槽(22)内滑动设置有电动滑块,电动滑块的上端面固定设置有限制柱(220),固定板(205)的下端面开设有范围槽(221)。
4.根据权利要求1所述一种压敏电阻器引脚切脚机械,其特征在于:所述收集机构(4)包括抬起槽(40),所述工作板(20)的上端面开设有两个从上至下且与所有的工作槽(200)均连通的抬起槽(40),两个抬起槽(40)内共同设置有两个左右对称且为U形的抬起板(400),工作板(20)的左右两端面均固定设置有气缸板,气缸板的上端面固定设置有抬起气缸(401),抬起气缸(401)的伸缩端与对应的抬起板(400)固定连接。
5.根据权利要求4所述一种压敏电阻器引脚切脚机械,其特征在于:所述工作板(20)的后侧设置有安装板(41),安装板(41)的前端面设置有传送件(410),安装板(41)的前端面开设有与工作槽(200)一一对应的收集槽,收集槽内滑动设置有操作板(411),所有的操作板(411)的后端面共同固定设置有矩形板(412),安装板(41)的后端面固定设置有伸缩端与矩形板(412)固定连接的收集气缸,矩形板(412)的前端面通过转动轴转动设置有两个错开排布的摆动板(413),摆动板(413)的上端部分的后端面固定设置有操作杆(414),操作板(411)的上端面开设有升降槽,升降槽内滑动设置有升降柱(415),升降柱(415)的上端面固定设置有配合板,安装板(41)的上端面固定设置有伸缩端与对应的配合板固定连接的升降气缸(416),配合板的前端面固定设置有梯形块(417),梯形块(417)的前端面开设有与对应的操作杆(414)一一对应的斜槽(418),摆动板(413)的下端部分的后端面通过连接轴转动设置有取放板(419)。
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