CN109500289A - 二极管引脚成型机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及二极管加工技术领域，具体公开了二极管引脚成型机，包括加工台，加工台上设有放置槽，加工台的两侧侧壁均滑动连接有弯折座，弯折座靠近加工台的一侧设置有弧形槽；加工台内设有滑动腔，滑动腔内滑动连接有伸缩部；且伸缩部的一端用于抵紧外壳，伸缩部的另一端与弯折座连接。本方案解决了现有技术中，无法对二极管两端引脚同时进行弯折的问题。

Description

二极管引脚成型机

技术领域

本发明涉及二极管加工技术领域，具体公开了一种二极管引脚成型机。

背景技术

二极管是指电子元件当中，具有两个电极的装置，其常常用于各种电器设备中；现有的一些二极管在使用时，需要根据所使用的环境和设备对其引脚进行弯折。由于二极管整体较小，一般包括外壳和两个引脚，引脚分别固定在外壳两端或者两个引脚均固定在外壳的一端；弯折最常用的方式是采用钳子弯折。但是此种方式有如下问题：若采用上述方式对二极管引脚两端进行弯折，需要分别弯折两次，非常的麻烦。

发明内容

本发明的目的在于提供二极管引脚成型机，解决了现有技术中，无法对二极管两端引脚同时进行弯折的问题。

为达到上述目的，本发明的基础方案如下：

二极管引脚成型机，包括加工台，加工台上设有放置槽，加工台的两侧侧壁均滑动连接有弯折座，弯折座靠近加工台的一侧设置有弧形槽；加工台内设有滑动腔，滑动腔内滑动连接有伸缩部；且伸缩部的一端用于抵紧外壳，伸缩部的另一端与弯折座连接。

本方案的有益效果是：

1、本方案通过推动弯折座沿着加工台侧壁滑动，能够将伸出放置槽两侧的引脚同时进行弯折，非常的方便。

2、弧形槽的设置，主要是便于弯折座将引脚推弯后，引脚弯折的部分能够逐渐进入到弧形槽内，弯折座从引脚弯折部分滑过，进一步保证弯折效果。

3、伸缩部的设置主要是为了便于抵紧外壳，防止外壳在弯折的过程中发生晃动或者移动；另外，伸缩部可以保证其在将外壳抵紧后，弯折座继续向前滑动时，才会与引脚接触并将引脚进行弯折。

进一步，伸缩部包括抵紧杆、套筒和用于抵紧杆复位的弹性件，抵紧杆的一端伸入套筒内并与其滑动连接，弹性件位于套筒内；且套筒与滑动腔滑动连接。

简单的实现伸缩部的伸缩效果，当弯折座沿着加工台侧壁滑动的时候，抵紧杆也随之移动，直至抵紧杆将外壳抵紧；此时，弯折座已经滑到引脚处，弯折座继续滑动，套筒沿着抵紧杆滑动，进而实现对引脚的弯折。

进一步，套筒包括筒本体和筒体活塞，筒体活塞固定在筒本体远离抵紧杆的一端，筒体活塞与滑动腔滑动连接，且筒体活塞与滑动腔的腔壁之间形成气腔,气腔的腔壁上连通有通气管，套筒与弯折座连接；加工台内还设有与放置槽连通的卸料腔，位于卸料腔内的门板，用于控制门板开闭的驱动机构；驱动机构由通气管内的气体驱动。

当引脚被弯折后，弯折座逐渐滑动恢复原位的过程中，套筒会挤压气腔内的气体，气体能够控制驱动机构打开门板，进而使得放置槽内的二极管能够从卸料腔掉出。

进一步，门板包括板本体和固定连接在板本体端部的转轴，且转轴与卸料腔的腔壁转动连接；驱动机构包括动力腔、动力活塞、齿条和与齿条啮合的齿轮，齿轮固定在转轴上，动力活塞滑动连接在动力腔内，齿条与动力活塞固定，动力活塞上设有用于动力活塞复位的拉簧，且拉簧位于动力活塞与动力腔端部的腔壁之间；通气管与动力腔远离齿条的一侧连通，且通气管上连通有吹气管。

气体从通气管进入动力腔，气体推动动力活塞朝着齿轮的方向移动，进而使得齿轮转动，齿轮带动转轴转动，转轴带动板本体转动，进而使得门板从水平变逐渐变为竖直状态，门板上的二极管从卸料腔掉出；之后拉簧使得动力活塞复位，动力腔内的气体从吹气管排出，齿条带动齿轮反向转动，进而使得板本体反向转动恢复原位。

拉簧位于动力活塞与动力腔端部的腔壁之间，保证筒体活塞在向放置槽运动的过程中，由于拉簧本身就是无缝隙的，动力活塞无法继续挤压拉簧并运动；因此，筒体活塞在向放置槽运动的过程中，只会从吹气管处向气腔内进气。

进一步，抵紧杆包括杆本体和弧形片，杆本体的一端伸入套筒内并与其滑动连接，杆本体的另一端与弧形片固定，弧形片位于放置槽内。

简单的实现了对二极管的抵紧动作；由于二极管外壳是圆柱体形状的，弧形片能够更好的实现对二极管外壳的压紧。

进一步，弧形片远离杆本体的面上固定有橡胶层。

橡胶层直接与二极管的外壳接触，增强了弧形片与二极管外壳之间的摩擦力，进一步起到防滑的效果。

进一步，放置槽包括外壳槽和位于外壳槽两侧的引脚槽；弧形片位于外壳槽内，板本体位于外壳槽的槽底。

简单的实现了对二极管的放置；弧形片位于外壳槽内，进而保证了在对引脚进行弯折时，能够将外壳抵住，实现定位，防止引脚弯折的过程中发送晃动。另外，板本体位于外壳槽的槽底，保证了对外壳的支撑，其余引脚部分则直接悬空，板本体转动后，不在对外壳进行支撑，进而使得整个二极管从卸料腔掉出。

进一步，吹气管与外壳槽连通，且吹气管的管径小于通气管的管径。

吹气管的设置，主要是为了使得气体吹向二极管的外壳，便于二极管从卸料腔掉落。吹气管的管径小于通气管的管径，管径小则气体流速更大，便于吹动二极管。

附图说明

图1为本发明二极管引脚成型机实施例的俯视图；

图2为图1的右视图；

图3为图1中右侧弯折座的左视图；

图4为图1中外壳槽处的纵向剖视图；

图5为驱动机构处的半剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：加工台1、底台2、取料通道21、外壳槽11、引脚槽12、卸料腔13、滑动块3、弧形槽31、连接杆32、固定杆33、液压缸4、条形腔5、筒腔6、杆本体61、弹性件611、弧形片62、橡胶层7、套筒8、筒本体81、筒体活塞82、气腔83、通气管831、吹气管832、板本体9、转轴91、动力腔10、动力活塞101、齿条102、齿轮103、拉簧104、外壳105、引脚106。

实施例基本如附图1～5所示：

二极管引脚成型机，包括加工台1和底台2，加工台1位于底台2的上方，且加工台1和底台2之间形成如图2所示的取料通道21；加工台1和底台2之间通过支撑脚连接。如图1所示，加工台1的上表面设有多个放置槽，本实施例具体为三个放置槽，放置槽包括外壳槽11和位于外壳槽11两侧的引脚槽12，加工台1内设有如图4所示的卸料腔13，且卸料腔13位于放置槽的下方，卸料腔13的上部与放置槽连通，卸料腔13的下部与图2中的取料通道21连通。

结合图1、图2和图3所示，加工台1的两侧侧壁均滑动连接有弯折座，弯折座包括多个滑动块3和用于连接滑动块3的连接杆32，本实施例中的滑动块3为三个，滑动块3固定在连接杆32上；滑动块3靠近加工台1的面上设置有弧形槽31。图2中底台2的右侧设置有液压缸4，且液压缸4的动力输出端与最右侧的滑动块3固定。

加工台1内设有滑动腔，滑动腔包括如图2所示的条形腔5和图4所示的筒腔6，且条形腔5与筒腔6连通。筒腔6内滑动连接有伸缩部，伸缩部包括如图4所示的抵紧杆、套筒8和用于抵紧杆复位的弹性件611。抵紧杆包括杆本体61和弧形片62，杆本体61的一端伸入套筒8内并与其滑动连接，且杆本体61的该端与弹性件611固定连接，本实施例中的弹性件611为压簧；套筒8与筒腔6滑动连接，套筒8与滑动块3之间固定有固定杆33，且固定杆33位于条形腔5内，固定杆33可以沿着条形腔5滑动。杆本体61的另一端与弧形片62固定，弧形片62位于放置槽内，且弧形片62的左侧面固定有橡胶层7，外壳槽11的左侧面也固定有橡胶层7。

为了实现弯折后的二级管的卸料功能，本实例中的套筒8包括筒本体81和筒体活塞82，筒体活塞82固定在筒本体81远离抵紧杆的一端，筒体活塞82与滑动腔滑动连接；如图4所示，筒体活塞82的右端面与滑动腔的右侧腔壁之间形成密封的气腔83,气腔83的腔壁上连通有通气管831，通气管831上连通有吹气管832。卸料腔13内设有门板，门板包括板本体9和固定连接在板本体9左端的转轴91，且转轴91与卸料腔13的左侧腔壁转动连接。

本实施例中的门板通过驱动机构驱动打开和关闭，且驱动机构由通气管831内的气体驱动：驱动机构包括如图5所示的动力腔10、动力活塞101、齿条102和与齿条102啮合的齿轮103，齿轮103固定在转轴91上，动力活塞101滑动连接在动力腔10内，齿条102与动力活塞101的左侧固定，且动力活塞101右端固定有用于动力活塞101复位的拉簧104，如图5所示，拉簧104固定在动力活塞101右端面与动力腔10的左侧腔壁之间，在拉簧104未受力的状态下，活塞101是将拉簧104挤紧的，气腔83在吸气的过程中，图5中的活塞101是无法向右运动的。另外，通气管831与动力腔10的右侧连通。

为了进一步保证卸料的效果，吹气管832与图4中外壳槽11左侧连通，吹气管832与外壳槽11连通处的管口向下倾斜设置，且吹气管832的管径小于通气管831的管径；使得气腔83内的一部分气体还可以吹向二极管外壳105处，便于二极管卸料。

具体实施过程如下：

将二极管放入图1所示的放置槽内，且外壳105位于中间的外壳槽11内，引脚106位于两侧的引脚槽12内；为了保证二极管放入时不需要任何的外力，引脚槽12和外壳槽11的宽度比二极管产品相应部位的宽度要稍大。二极管放入完毕后，其端部引脚106伸出引脚槽12的部分则为需要弯折的部分，启动液压缸4，液压缸4驱动图2中的滑动块3向左运动，由于滑动块3通过图3中的固定杆33与图4中的筒本体81固定，因此图4中的套筒8能够被图3中的滑动块3带动向左运动，直至图4中的弧形片62抵住外壳105，外壳105被抵紧定位；由于图2中的液压缸4在继续推动滑动块3，因此图4中的套筒8会挤压弹性件611，进而使得套筒8继续沿着杆本体61向左移动，直至图2中的滑动块3将引脚106伸出的部分进行弯折。

值得注意的是，上述滑动块3在向左运动的过程中，筒体活塞82也在向左运动，外界的气体通过吹气管832进入到通气管831内，然后进入到气腔83内。图4中的引脚106向左弯折完毕后，液压缸4驱动滑动块3向右运动，此时，图4中的弹性件611逐渐恢复，由于液压缸4在继续驱动滑块向回运动，因此套筒8会向右运动，套筒8上的筒体活塞82会挤压气腔83内的气体，一部分气体从通气管831进入图5中的动力腔10内，气体推动动力活塞101朝左移动，进而使得齿轮103顺时针，齿轮103带动转轴91转动，转轴91带动图4中的板本体9顺时针转动，进而使得门板从水平变逐渐变为竖直状态；同时，另一部分气体会从图4中的吹气管832吹向二极管外壳105处，门板上的二极管从卸料腔13掉出到取料通道21内，工作人员直接从取料通道21上将弯折后的二极管取下即可。

滑动块3向右运动恢复原位后，动力活塞101在拉簧104的拉动下逐渐向右运动恢复原位，动力腔10内的气体则会通过吹气管832排出。重复上述过程，即可对新的二极管引脚进行弯折加工。

以上的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (8)

1.二极管引脚成型机，其特征在于，包括加工台，所述加工台上设有放置槽，加工台的两侧侧壁均滑动连接有弯折座，弯折座靠近加工台的一侧设置有弧形槽；所述加工台内设有滑动腔，滑动腔内滑动连接有伸缩部；且伸缩部的一端用于抵紧外壳，伸缩部的另一端与弯折座连接。

2.根据权利要求1所述的二极管引脚成型机，其特征在于：所述伸缩部包括抵紧杆、套筒和用于抵紧杆复位的弹性件，所述抵紧杆的一端伸入套筒内并与其滑动连接，所述弹性件位于套筒内；且套筒与滑动腔滑动连接。

3.根据权利要求2所述的二极管引脚成型机，其特征在于：所述套筒包括筒本体和筒体活塞，筒体活塞固定在筒本体远离抵紧杆的一端，所述筒体活塞与滑动腔滑动连接，且筒体活塞与滑动腔的腔壁之间形成气腔,所述气腔的腔壁上连通有通气管，所述套筒与弯折座连接；加工台内还设有与放置槽连通的卸料腔，位于卸料腔内的门板，用于控制门板开闭的驱动机构；所述驱动机构由通气管内的气体驱动。

4.根据权利要求3所述的二极管引脚成型机，其特征在于：所述门板包括板本体和固定连接在板本体端部的转轴，且转轴与卸料腔的腔壁转动连接；所述驱动机构包括动力腔、动力活塞、齿条和与齿条啮合的齿轮，所述齿轮固定在转轴上，所述动力活塞滑动连接在动力腔内，所述齿条与动力活塞固定，且动力活塞上设有用于动力活塞复位的拉簧；所述通气管与动力腔远离齿条的一侧连通，且通气管上连通有吹气管。

5.根据权利要求4所述的二极管引脚成型机，其特征在于：所述抵紧杆包括杆本体和弧形片，所述杆本体的一端伸入套筒内并与其滑动连接，所述杆本体的另一端与弧形片固定，所述弧形片位于放置槽内。

6.根据权利要求5所述的二极管引脚成型机，其特征在于：所述弧形片远离杆本体的面上固定有橡胶层。

7.根据权利要求6所述的二极管引脚成型机，其特征在于：所述放置槽包括外壳槽和位于外壳槽两侧的引脚槽；所述弧形片位于外壳槽内，所述板本体位于外壳槽的槽底。

8.根据权利要求7所述的二极管引脚成型机，其特征在于：所述吹气管与外壳槽连通，且吹气管的管径小于通气管的管径。