CN208481497U - 双门滑片式自锁托槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及牙齿矫正的托槽领域，公开了双门滑片式自锁托槽。包括底板(10)和设置在底板(10)上的托槽体(11)，托槽体(11)上设置有弓丝槽沟(12)，弓丝槽沟(12)的两侧设置有工作翼(20)，两侧的工作翼(20)内均设置有第一滑腔(21)，两侧的滑板(23)相互抵触在弓丝槽沟(12)的上方关闭弓丝槽沟(12)或向弓丝槽沟(12)的两侧滑动打开弓丝槽沟(12)；滑板(23)上设置有卡钩(24)，弓丝槽沟(12)处于打开状态时，滑板(23)带动卡钩(24)与工作翼(20)扣合；卡钩(24)与工作翼(20)脱离扣合时，回弹件(22)带动滑板(23)滑动闭合弓丝槽沟(12)。

Description

双门滑片式自锁托槽

技术领域

本实用新型涉及牙齿矫正的托槽领域，尤其涉及了双门滑片式自锁托槽。

背景技术

目前，在口腔牙齿的正畸治疗过程中，正畸托槽固定在牙面上，弓丝穿过托槽上的弓丝槽沟(又名方丝槽)，并通过结扎橡胶圈或者结扎丝钢丝将弓丝直接结扎与托槽弓丝槽沟内，弓丝的矫正力通过托槽传递到牙齿，使牙齿产生预期的移动，以达到矫正牙齿的目的。由于目前所用的结扎橡胶圈或者结扎钢丝结扎与托槽的结扎翼上，直接施力于弓丝对弓丝产生了较大的压力，妨碍了弓丝的正常移动，从而影响了牙齿的正畸效果，而且操作复杂，给牙医和患者都带来了不便。

目前市场上也有多种自锁托槽，自锁托槽的优点在于免去了结扎丝的使用，简化了医生的操作过程，同时节约了患者的时间。但是传统的自锁托槽存在结构复杂，使用过程中，故障率高，操作困难，价格昂贵等缺点。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的结构复杂、故障率高等缺点，提供了一种双门滑片式自锁托槽。

为了解决上述的技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

双门滑片式自锁托槽，包括底板和设置在底板上的托槽体，托槽体上设置有弓丝槽沟，弓丝槽沟的两侧设置有工作翼，工作翼与弓丝槽沟两侧的托槽体围成第一滑腔，第一滑腔与弓丝槽沟连通，第一滑腔内设置有回弹件和滑板，两侧的滑板相互抵触在弓丝槽沟的上方关闭弓丝槽沟或向弓丝槽沟的两侧滑动打开弓丝槽沟；滑板上设置有卡钩，弓丝槽沟处于打开状态时，滑板带动卡钩与工作翼扣合；卡钩与工作翼脱离扣合时，回弹件带动滑板滑动闭合弓丝槽沟。

作为优选，工作翼上设置有操作缺口；操作缺口穿过第一滑腔的上端面和下端面，在操作缺口靠近第一滑腔的侧面形成连通操作缺口和第一滑腔的连通口；弓丝槽沟处于打开状态，卡钩穿出第一滑腔扣在连通口的外侧。操作缺口给卡钩脱离工作翼提供了操作空间，从而方便实现自动回位。

作为优选，卡钩设置在滑板远离弓丝槽沟的侧面上，卡钩包括支撑板和设置在支撑板上端面的钩板，钩板和支撑板之间的夹角为锐角。钩板与支撑板之间设置成锐角，能够方便进行扣合，而且锐角扣合结构，是一种棘轮结构，能够有效的防止卡钩出现脱钩现象。采用板式结构具有结构强度高，使用寿命长等优点。

作为优选，支撑板或钩板为弹性板。弹性板的弹性变形使卡钩能够与连通口的外侧进行弹性扣合；或者向下按压使其脱离扣合。弹性板保证了钩板穿出连通口后能够回复原样进行卡合。

作为优选，支撑板为向下倾斜的倾斜板或者弧形板。斜板或者弧形板能够在弹性挡柱在左右弯曲变形的过程中，滑动更加顺滑，不容易出现卡死。

作为优选，第一滑腔的底部设置有穿过连通口连通到操作缺口的第二滑腔；滑板沿第一滑腔运动，卡钩的上部抵触在第二滑腔的上端面沿第二滑腔运动。而且抵触在顶部，保证了在没有较大外力情况下，滑板稳定性更好，不会出现较大晃动。双滑腔设计保证了滑板和卡钩能够稳定的运动，防止滑板和卡钩之间出现扭力。整个结构具有滑动可靠、稳定，折损率低，使用寿命长等优点。

作为优选，回弹件为固定在滑板下方的垂直设置的弹性挡柱，托槽体设置有插槽，弹性挡柱插入在插槽内；滑板向外侧滑动，弹性挡柱变形积聚弹性势能，卡钩与工作翼脱离配合时，变形的弹性挡柱带动滑板滑动闭合弓丝槽沟。

作为优选，第一滑腔的底面开设有用于弹性挡柱左右弯曲的行程槽，插槽与行程槽连通。

作为优选，工作翼通过焊接与托槽体固定连接，托槽体上开设有槽口，槽口的两侧形成凸台，工作翼焊接在凸台上与槽口组成第一滑腔。

作为优选，滑板靠近弓丝槽沟的一端开设有打开缺口。

本实用新型采用上述技术方案，具有以下有益效果：

本实用新型采用双门设计，从而保证每个滑板的行程将为单滑板的一半，从而打开和关闭滑板更加简单，更加节约时间，装备的故障率也更低。而且采用弹性挡柱或者其他弹性方式，减少了设计扣合和打开设计，整个打开过程只需要推动滑板向两侧移动，打开方便；在关闭弓丝槽沟时，按压卡钩使其脱离扣合，回弹件利用积蓄的弹性势能带动滑板及卡钩自动回位。整个结构具有设计简单，操作简便，成本较低，损坏率低，使用寿命长等优点。

附图说明

图1是装置的整体结构示意图；

图2是图1去除滑板的结构图；

图3是图2的半剖立体结构示意图；

图4是滑板和卡钩的结构示意图；

图5是滑板和卡钩装配的内部结构示意图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：10一底板、11一托槽体、12一弓丝槽沟、20一工作翼、21一第一滑腔、22一回弹件、23一滑板、24一卡钩、30一操作缺口、31一连通口、241一支撑板、242一钩板、32一第二滑腔、33一弹性挡柱、34一插槽、35一行程槽、36一槽口、37一凸台、38一弹簧、15翼角、16一上沿。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

如图1至图5所示，双门滑片式自锁托槽，包括底板10和设置在底板10上的托槽体11，托槽体11上设置有弓丝槽沟12，弓丝槽沟12的两侧设置有工作翼20，工作翼20与弓丝槽沟12两侧的托槽体11围成第一滑腔21，第一滑腔21与弓丝槽沟12连通，第一滑腔21内设置有回弹件22和滑板23，两侧的滑板23相互抵触在弓丝槽沟12的上方关闭弓丝槽沟12或向弓丝槽沟12的两侧滑动打开弓丝槽沟12；滑板23上设置有卡钩24，弓丝槽沟12处于打开状态时，滑板23带动卡钩24与工作翼20扣合；卡钩24与工作翼20脱离扣合时，回弹件22带动滑板23滑动闭合弓丝槽沟12；工作翼20上设置有操作缺口30；操作缺口30穿过第一滑腔21的上端面和下端面，在操作缺口30靠近第一滑腔21的侧面形成连通操作缺口30和第一滑腔21的连通口31；弓丝槽沟12处于打开状态，卡钩24穿出第一滑腔21扣在连通口31的外侧。其中操作缺口30贯穿工作翼20的上端面和下端面，每个工作翼20上操作缺口30的两侧各自形成翼角15。所述的工作翼20上表面为向弧形面。

其中回弹件22为固定在滑板23下方的垂直设置的弹性挡柱33，托槽体11设置有插槽34，弹性挡柱33插入在插槽34内；滑板23向外侧滑动，弹性挡柱33变形积聚弹性势能，卡钩24与工作翼20脱离配合时，变形的弹性挡柱33带动滑板23滑动闭合弓丝槽沟12；第一滑腔21的底面开设有用于弹性挡柱33左右弯曲的行程槽35，插槽34与行程槽35连通。插槽34为开设置在底板10上的凹槽，插槽34的横截面形状和插入在其中的弹性挡柱33的横截面形状相匹配。为了便于加工和使弹性挡柱33具有较大的行程，所述的行程槽35的两端贯穿弓丝槽沟12的侧面和连通口31。

卡钩24设置在滑板23远离弓丝槽沟12的侧面上，卡钩24包括支撑板241和设置在支撑板241上端面的钩板242，钩板242和支撑板241之间的夹角为锐角。两者之间为锐角的目的在与形成倒钩刺形状，当卡钩24滑出进入操作缺口30时，撤去外力，弹性挡柱33回弹带动卡钩24卡在连通口31的外侧。支撑板241或/和钩板242为弹性板，这里为了使其拥有更好的弹性和可操作性，支撑板241和钩板242均选用弹性板。为了防止卡钩出现翻折现象，这里的钩板242不宜选用形变能力较强的材料。支撑板241为向下倾斜的倾斜板或者弧形板，因为在向外滑出的过程中，弹性挡柱33向外形变弯折，使得滑板23和卡钩24在向外滑动的过程中同时向下运动，支撑板241设计成向下倾斜的倾斜板或者弧形板，能够进行下压弯折，而在撤去卡钩24扣合后，向下弯折的支撑板241能够提供一定的回弹力，使得滑板23和卡钩24更加顺利的回到闭合弓丝槽沟12的位置。

第一滑腔21的底部设置有穿过连通口31连通到操作缺口30的第二滑腔32；滑板23沿第一滑腔21运动，卡钩24的上部抵触在第二滑腔32的上端面沿第二滑腔32运动，也就是支撑板241的下端落在第二滑腔32的上表面，钩板242的上端抵触在第二滑腔32的上表面。显然，第一滑腔21的上表面所在高度高于第二滑腔32上表面，第二滑腔32的上表面所在高度高于插槽34所在的上表面。

工作翼20通过焊接与托槽体11固定连接，托槽体11上开设有槽口36，槽口36的两侧形成凸台37，工作翼20焊接在凸台37上与槽口36组成第一滑腔21，这里工作翼20的两个翼角15分别焊接在凸台37上，翼角15的上沿16卡合在凸台37的上表面，上沿16的长度大于凸台37的长度，上沿16的下表面形成第一滑腔21的上表面。

为了便于打开，滑板23靠近弓丝槽沟12的一端开设有打开缺口40，处于闭合弓丝槽沟12的状态时，两个打开缺口40相抵组成一个完整的缺口。

本装置的工作原理为：需要打开放入弓丝时，打开工具如扁状的棒材插入打开缺口40中进行转动，两侧的滑板23同时向两侧滑动打开，卡钩24进入操作缺口30时，撤去外力，卡钩24自动卡在连通口31的外侧。放入弓丝后，同时按压两侧的卡钩24使其缩入第二滑腔32，在弹性挡柱33的作用下两侧的滑板23自动回到闭合弓丝槽沟12。

为了更好地滑动，钩板242的上端为边部设置有圆角。其中第二滑腔32的顶部为弧形面，钩板242抵触在第二滑腔32的顶部，沿第二滑腔32上部滑动，从而保证钩板242的正常运动。

实施例2

本实施例与实施例1的区别之处在于，省去行程槽35、插槽34和弹性挡柱33，在第一滑腔21的底部设置弹簧或者弹簧组件。在闭合弓丝槽沟12的过程中，卡钩24脱离扣合后，利用被挤压的弹簧或者弹簧组件带动滑板23及其卡钩24回位，以此来代替弹性挡柱33的作用。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。

Claims (10)

1.双门滑片式自锁托槽，包括底板(10)和设置在底板(10)上的托槽体(11)，托槽体(11)上设置有弓丝槽沟(12)，弓丝槽沟(12)的两侧设置有工作翼(20)，其特征在于：工作翼(20)与弓丝槽沟(12)两侧的托槽体(11)围成第一滑腔(21)，第一滑腔(21)与弓丝槽沟(12)连通，第一滑腔(21)内设置有回弹件(22)和滑板(23)，两侧的滑板(23)相互抵触在弓丝槽沟(12)的上方关闭弓丝槽沟(12)或向弓丝槽沟(12)的两侧滑动打开弓丝槽沟(12)；滑板(23)上设置有卡钩(24)，弓丝槽沟(12)处于打开状态时，滑板(23)带动卡钩(24)与工作翼(20)扣合；卡钩(24)与工作翼(20)脱离扣合时，回弹件(22)带动滑板(23)滑动闭合弓丝槽沟(12)。

2.根据权利要求1所述的双门滑片式自锁托槽，其特征在于：工作翼(20)上设置有操作缺口(30)；操作缺口(30)穿过第一滑腔(21)的上端面和下端面，在操作缺口(30)靠近第一滑腔(21)的侧面形成连通操作缺口(30)和第一滑腔(21)的连通口(31)；弓丝槽沟(12)处于打开状态，卡钩(24)穿出第一滑腔(21)扣在连通口(31)的外侧。

3.根据权利要求1所述的双门滑片式自锁托槽，其特征在于：第一滑腔(21)的底部设置有穿过连通口(31)连通到操作缺口(30)的第二滑腔(32)；滑板(23)沿第一滑腔(21)运动，卡钩(24)的上部抵触在第二滑腔(32)的上端面沿第二滑腔(32)运动。

4.根据权利要求2所述的双门滑片式自锁托槽，其特征在于：卡钩(24)设置在滑板(23)远离弓丝槽沟(12)的侧面上，卡钩(24)包括支撑板(241)和设置在支撑板(241)上部的钩板(242)，钩板(242)和支撑板(241)之间的夹角为锐角。

5.根据权利要求4所述的双门滑片式自锁托槽，其特征在于：支撑板(241)或/和钩板(242)为弹性板。

6.根据权利要求4所述的双门滑片式自锁托槽，其特征在于：支撑板(241)为向下倾斜的倾斜板或者弧形板。

7.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的双门滑片式自锁托槽，其特征在于：回弹件(22)为固定在滑板(23)下方的垂直设置的弹性挡柱(33)，托槽体(11)设置有插槽(34)，弹性挡柱(33)插入在插槽(34)内；滑板(23)向外侧滑动，弹性挡柱(33)变形积聚弹性势能，卡钩(24)与工作翼(20)脱离配合时，变形的弹性挡柱(33)带动滑板(23)滑动闭合弓丝槽沟(12)。

8.根据权利要求7所述的双门滑片式自锁托槽，其特征在于：第一滑腔(21)的底面开设有用于弹性挡柱(33)左右弯曲的行程槽(35)，插槽(34)与行程槽(35)连通。

9.根据权利要求1所述的双门滑片式自锁托槽，其特征在于：工作翼(20)通过焊接与托槽体(11)固定连接，托槽体(11)上开设有槽口(36)，槽口(36)的两侧形成凸台(37)，工作翼(20)焊接在凸台(37)上与槽口(36)组成第一滑腔(21)。

10.根据权利要求1所述的双门滑片式自锁托槽，其特征在于：滑板(23)靠近弓丝槽沟(12)的一端开设有打开缺口(40)。