CN107714205B - 托槽及托槽的自锁方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种托槽，包括托槽主体、盖体、弹性件和底板；所述托槽主体上设置有一贯穿的弓丝槽；所述底板设置于所述托槽底部；所述盖体与所述托槽主体顶部滑动配合，用于打开或关闭弓丝槽；所述盖体上设置有滑动凸，所述弹性件设置于所述托槽主体上；所述滑动凸与所述弹性件接触，当所述盖体滑动时，所述滑动凸挤压弹性件；所述弹性件具有缺口。本发明通过设置具有缺口的弹性件，能对盖体产生较大的锁紧力，且受力均匀，能将盖体紧紧固定；缺口的大小可以调节，从而实现自锁力的调节，并可以实现不同牙位不同托槽间设置不同的自锁力；同时，弹性件在变形过程中不会挤压到托槽主体与盖体，从而避免了弹性件的损坏。

Description

托槽及托槽的自锁方法

技术领域

本发明设计固定矫治技术及牙齿的矫正领域，特别是涉及托槽及托槽的自锁方法。

背景技术

托槽（bracket）是固定矫治技术的重要部件，是矫正牙齿排列畸形用的矫治器，弓丝通过托槽而对牙施以各种类型的矫治力，托槽的主要作用在于固定弓丝，从而使弓丝更好的发挥作用，传递矫治力，以此控制牙齿三维的移动，达到正畸矫治的目的。

托槽盖板是用来固定弓丝的，利用锁定结构对托槽盖板进行锁紧定位。

现有的托槽盖板锁定结构，都是通过在盖板底部开一凹槽，利用外部的销固定对盖板实现定位锁紧。现有托槽盖板锁定结构的凹槽是由一个或两个避让孔、一个滑动槽以及销柱组成，销柱为实心销或C型空心销。这种锁定结构由于滑动槽较窄且长，在开盖板过程中容易磨损销柱，且弹力臂壁较短，导致盖板自锁力下降，使得盖板极易或自动打开，从而失去对弓丝的固定能力。而且现有的托槽盖板锁定结构不能随意调节锁紧力度的大小，不能提供较大的自锁力，影响治疗效果。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明提供了一种托槽，其通过设置具有缺口的弹性件，能够形成较大的锁紧力，并可以实现不同牙位不同托槽间设置不同的自锁力。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

一种托槽，包括托槽主体、盖体、弹性件和底板；所述托槽主体上设置有一贯穿的弓丝槽；所述底板设置于所述托槽主体底部；所述盖体的底面与所述托槽主体的顶部活动配合，用于打开或关闭弓丝槽；所述盖体的底部设置有滑动凸；所述弹性件设置于所述托槽主体上，所述弹性件具有缺口，所述滑动凸与所述弹性件接触，当所述盖体滑动时，所述滑动凸挤压弹性件。

在其中一个实施例中，所述弹性件包括外壁，外壁弯折成具有所述缺口的“C”型形状，所述外壁中央为贯穿的中央部，所述外壁在所述缺口处具有上端和下端。

在其中一个实施例中，所述上端和所述下端为相互平齐的平面或相互平齐的斜面或分别向内卷曲。

在其中一个实施例中，所述弓丝槽将所述托槽主体分为第一端部和第二端部，所述盖体与第一端部滑动配合，所述第一端部顶部开设有T型槽，所述T型槽底部设置有放置孔，所述弹性件放置于所述放置孔中。

在其中一个实施例中，所述放置孔贯穿到托槽主体底部，所述底板上设置有与所述放置孔配合的凸台。

在其中一个实施例中，在放置孔设置有避让位。

在其中一个实施例中，在所述盖体底面设置有凹槽，所述凹槽包括打开部、所述滑动凸以及关闭部，靠近打开部的一侧设有阻挡壁，靠近关闭部的一侧设有关闭壁。

在其中一个实施例中，所述凹槽最窄处的宽度不小于弹性件的沿滑动方向的尺寸。

在其中一个实施例中，所述滑动凸设置于所述凹槽的槽底或设置于所述凹槽一滑动侧边。

在其中一个实施例中，所述缺口的大小能够调整。

本发明的另一目的在于提供一种托槽的自锁方法，其特征在于：使用上述的托槽；盖体处于关闭位置或打开位置时，弹性件处于自由状态；当所述盖体滑动时，滑动凸挤压弹性件，使得弹性件的缺口两侧靠拢或接触。

本发明托槽盖体自锁的工作原理如下：在盖体处于关闭位置与打开位置时的弹性件处于自由状态。当需要打开弓丝槽时，滑动盖体，由于弹性件在盖体滑动过程中遇到盖体上的滑动凸，滑动凸阻挡了弹性件的滑动轨迹，所以这时候盖体能在滑动凸的作用下被紧紧的锁住不能滑动，此时弓丝槽关闭；再施加力给盖体，致使盖体的滑动凸与弹性件产生挤压，迫使弹性件产生变形，弹性件在压力作用下向着缺口方向弯曲，此时弹性件蓄能，同时在挤压的作用下产生变形；盖体上的凹槽最窄处的宽度不小于弹性件的滑动方向尺寸，且由于托槽主体上设置的避让位，使得弹性件在变形过程中不会挤压到托槽主体与盖体，从而避免了弹性件的损坏；在通过滑动凸后，弹性件开始在应力作用下恢复原状，此过程弹性件释能，直到完全通过滑动凸后，弓丝槽打开。

本发明能获得的有益效果：

1、通过设置具有缺口的弹性件，弹性件被挤压压缩后，缺口的上下端接触形成闭环，对盖体产生较大的锁紧力，且受力均匀，能将盖体紧紧固定；

2、缺口的大小可以调节，从而实现自锁力的调节，改变了传统正畸托槽托槽主体力度设置难的问题，并可以实现不同牙位不同托槽间设置不同的自锁力；

3、由于托槽主体上设置有避让位，使得弹性件在变形过程中不会挤压到托槽主体与盖体，从而避免了弹性件的损坏。

4、在托槽的使用过程中，弹性件受到压缩后变形，由于缺口的设置，当弹性件的缺口两侧的端部接触时，弹力值急剧增大，从而使得托槽的盖体牢固固定。

附图说明

图1为本发明托槽结构立体分解爆炸图；

图2为本发明托槽托槽主体结构立体图；

图3为本发明第一实施例托槽盖体结构示意图；

图4为本发明第二实施例托槽盖体结构示意图；

图5为本发明一实施例弹性件结构示意图；

图6为本发明另一实施例弹性件结构示意图；

图7为本发明弹性件处于自由状态时的托槽侧视示意图；

图8为本发明弹性件处于压缩状态时的托槽侧视示意图；

图9为本发明第二实施例弹性件侧放置时的托槽主视图；

图10为本发明三种不同形状弹性件的结构示意图；

图11为本发明弹性件在压缩过程受力大小变化趋势图。

附图标记说明：

托槽主体100，盖体200，弹性件300，底板400，弓丝槽101，第一端部102，第二端部103，放置孔104，避让位105 ，T型槽106；凹槽210，打开部201，滑动凸202，关闭部203，关闭壁204，阻挡壁205，缺口301，中央部302，外壁303，上端311，下端312, 凸台401。

具体实施方式

实施例一：

参见图1，为托槽的分解爆炸图，托槽包括托槽主体100、盖体200、弹性件300以及底板400，底板400上设有凸台401。

参见图2，托槽主体100的顶部贯穿设有一弓丝槽101，弓丝槽101把托槽主体100分为第一端部102和第二端部103，第一端部102顶部开设有T型槽106，在T型槽106底部设置有放置孔104，放置孔104贯穿到托槽主体100的底端，且在放置孔104垂直于弓丝槽101沟槽方向的侧边设有从T型槽槽底开始延伸到放置孔104内部的避让位105。

参见图3、图4,为盖体200，在盖体200底面设置有凹槽210，凹槽210包括打开部201、滑动凸202以及关闭部203，靠近打开部201的一侧设有阻挡壁205，靠近关闭部203的一侧设有关闭壁204。

参见图5、图6，为弹性件300，包括外壁303，外壁303弯折成“C”型形状，所述外壁303中央形成为贯穿的中央部302，弹性件300外壁303具有一缺口301，所述缺口301使外壁303在自由状态下不闭合，所述外壁303在所述缺口301处具有相应的上端311和下端312。

装配时，将盖体200通过托槽主体100上的T型槽106滑动配合，实现盖体200对弓丝槽101的打开与闭合；弹性件300放置在托槽主体100上的放置孔104，同时由于放置孔104至少有一个侧面为平面，弹性件300亦有至少一个面为平面，两个平面间可以相互配合达到周向定位作用，再通过底板400的凸台401把托槽主体100上的放置孔104堵住，从而使弹性件300达到纵向定位。

托槽盖体自锁结构的工作原理，参见图7、图8，其中图7为在盖体200关闭位置与打开位置上的弹性件300状态，此时弹性件300处于自由状态。当要打开弓丝槽101时，滑动盖体200，由于弹性件300在盖体200滑动过程中遇到盖体上的滑动凸202，滑动凸202阻挡了弹性件300的滑动轨迹，所以这时候盖体200能在滑动凸202的作用下被紧紧的锁住不能滑动，此时弓丝槽101关闭；再施加力给盖体200，致使盖体200的滑动凸202与弹性件300产生挤压，迫使弹性件300产生变形，见图8，弹性件300在压力作用下向着缺口方向弯曲，此时弹性件300蓄能，同时在挤压的作用下产生变形；盖体200上的凹槽210最窄处的宽度不小于弹性件300的滑动方向尺寸，且由于托槽主体100上设置的避让位105，使得弹性件300在变形过程中不会挤压到托槽主体100与盖体200，从而避免了弹性件300的损坏；在通过滑动凸202后，弹性件开始在应力作用下恢复原状，此过程弹性件300释能，直到完全通过滑动凸202后，弓丝槽101打开。

在挤压弹性件300时，由于弹性件300的缺口301可以设置大小，所以存在多种状态，以下为多种状态的说明。

在使用时，弹性件300的外壁303的壁厚是可以调节的，通过调节外壁303的壁厚实现不同的自锁力。还可以通过调节弹性件300的高度实现自锁力的调节。亦可以通过调整缺口301的大小来实现不同的力度，当需要大的自锁力时把缺口301调小，在挤压变形时致使弹性件300的缺口301处上端311与下端312贴合，此时中央部302面积缩小，整个弹性件300形成一个闭环结构，所以能形成较大的自锁力。通过这些方式实现自锁力的调节，改变了传统正畸托槽托槽主体力度设置难的问题，并可以实现不同牙位不同托槽间设置不同的自锁力。

实施例二：

见图9，为弓丝槽101处于关闭位置，侧向设置弹性件300，此时盖体200的滑动凸202设置于盖体200顶端， 当打开弓丝槽101时，滑动凸202与弹性件300挤压，施加给弹性件300向下的压力，迫使弹性件300缺口301处的上端311与下端312相互靠近，其原理与实施例一相同。

见图10，为三种不同变形后的弹性件300，分别处于自然状态，压缩过程状态或压缩后状态，其中A图是在三个状态，自然状态，压缩过程状态，压缩后状态，压缩后弹性件300处于闭环状态，可承受一个较大的力度而不损坏；B图是上端311与下端312都为一个斜面，且开口方向相互平齐，在压缩接触后相互平齐接触，受力更加均匀；C图是缺口两头相互卷弯的压缩后，卷曲向内卷，此时蓄能。

参见图11，为经过力学实验得到的本发明弹性件300在压缩过程中的受力大小趋势图，从图中可以看出，在弹性件300压缩过程中，当弹性件300的缺口301两侧未接触时，弹性件300受到的力值大小增加幅度还比较平缓，但当缺口301两侧接触时，弹性件300受到的力值大小突变，力值大小增加幅度急剧增大。

本发明所有实施例均具有以下优点：

1、通过设置具有缺口的弹性件，弹性件被挤压压缩后，缺口的上下端接触形成闭环，对盖体产生较大的锁紧力，且受力均匀，能将盖体紧紧固定；

2、缺口的大小可以调节，从而实现自锁力的调节，改变了传统正畸托槽托槽主体力度设置难的问题，并可以实现不同牙位不同托槽间设置不同的自锁力；

3、由于托槽主体上设置有避让位，使得弹性件在变形过程中不会挤压到托槽主体与盖体，从而避免了弹性件的损坏。

4、在托槽的使用过程中，弹性件受到压缩后变形，由于缺口的设置，当弹性件的缺口两侧的端部接触时，弹力值急剧增大，从而使得托槽的盖体牢固固定。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (11)

1.一种托槽，其特征在于：包括托槽主体、盖体、弹性件和底板；所述托槽主体上设置有一贯穿的弓丝槽；所述底板设置于所述托槽主体底部；所述盖体的底面与所述托槽主体的顶部活动配合，用于打开或者关闭弓丝槽；所述盖体的底部设置有滑动凸；所述弹性件设置于所述托槽主体上，所述弹性件具有缺口，所述滑动凸与所述弹性件接触，当所述盖体滑动时，所述滑动凸挤压弹性件,使弹性件在缺口处纵向压缩。

2.根据权利要求1所述的托槽，其特征在于：所述弹性件包括外壁，外壁弯折成具有所述缺口的“C”型形状，所述外壁中央为贯穿的中央部，所述外壁在所述缺口处具有上端和下端。

3.根据权利要求2所述的托槽，其特征在于：所述上端和所述下端为相互平齐的平面或相互平齐的斜面或分别向内卷曲。

4.根据权利要求1所述的托槽，其特征在于：所述弓丝槽将所述托槽分为第一端部和第二端部，所述盖体与第一端部活动配合，所述第一端部顶部开设有T型槽，所述T型槽底部设置有放置孔，所述弹性件放置于所述放置孔中。

5.根据权利要求1所述的托槽，其特征在于：所述放置孔贯穿到托槽主体底部，所述底板上设置有与所述放置孔配合的凸台。

6.根据权利要求4或者5所述的托槽，其特征在于：在放置孔设置有避让位。

7.根据权利要求1所述的托槽，其特征在于：在所述盖体底面设置有凹槽，所述凹槽包括打开部、所述滑动凸以及关闭部，靠近打开部的一侧设置有阻挡壁，靠近关闭部的一侧设有关闭壁。

8.根据权利要求7所述的托槽，其特征在于：所述托槽最窄处的宽度不小于弹性件的沿滑动方向的尺寸。

9.根据权利要求7所述的托槽，其特征在于：所述滑动凸设置于所述凹槽的槽底或设置于所述凹槽一滑动侧边。

10.根据权利要求 1-5、7-9任一项所述的托槽，其特征在于：所述缺口的大小能够调整。

11.一种托槽的自锁方法，其特征在于：使用如权利要求1-10中任一项所述的托槽：盖体处于关闭位置或打开位置时，弹性件处于自由状态；当所述盖体滑动时，滑动凸挤压弹性件，使得弹性件的缺口两侧靠拢或接触。