CN205626154U - 一种被动自锁全陶瓷托槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种被动自锁全陶瓷托槽，包括陶瓷托槽体，陶瓷托槽体向下凹陷形成弓丝槽，弓丝槽上方设有与陶瓷托槽体滑移配合的陶瓷锁片，陶瓷托槽体设有锁止位，陶瓷锁片上设有固定机构，固定机构包括位于陶瓷锁片上的弹性件，弹性件具有可被该锁止位接收的凸起。与现有技术相比，本实用新型的陶瓷锁片可通过弹性件上的凸起以及凸台分别与锁止位以及凸点的配合，达到锁止状态，当陶瓷锁片处于打开状态时，弹性件上的凸起与陶瓷托槽体紧密抵触，并使弹性件收缩并蓄能，此时，弹性件的反弹力使得凸起与陶瓷托槽体之间的摩擦力非常大，从而能够让陶瓷锁片处于任意位置，从而避免陶瓷锁片受重力的影响而自由滑动，并且非常美观。

Description

一种被动自锁全陶瓷托槽

【技术领域】

本实用新型涉及一种牙科正畸器械，更具体地说，它涉及一种被动自锁全陶瓷托槽。

【背景技术】

正畸治疗是牙科领域的一门专业化程度较高的分支学科，主要是针对牙齿、颌骨、面部畸形进行矫治，通过在口腔内部安装固定正畸矫治器来逐渐恢复患者的正常咬合功能。托槽是正畸矫治器的重要组成部分，主要粘接于前牙、尖牙、前磨牙上，正畸治疗通过将矫治弓丝安装在托槽的槽沟内，引导错位的牙齿移动到理想的位置。

普通托槽需要医生在每次复诊换弓丝时，重新结扎，会花费大量时间，同时由于弓丝与托槽体结扎在一起，使得弓丝与托槽之间的摩擦力大，导致矫治力增加，需要更大的支抗，同时也减慢了牙齿的移动速度，并且非常不美观。

自锁正畸托槽是指在正畸治疗中，用一种专用的黏结剂固定在牙齿表面的一种金属或陶瓷等材料制成的装置，用于容纳和固定正畸钢丝，传递矫治力到牙齿，从而达到牙齿矫正的目的。

使用自锁托槽可以节省每次复诊换弓丝的时间，同时，弓丝在托槽内自由滑动，摩擦力小，矫治力小，病人无明显疼痛感，提高牙齿的移动速度，缩短了整个治疗周期。

普通自锁托槽上的锁片在打开状态时，会因为重力而自由滑动，造成锁片不能完全打开，影响弓丝的正常安装，并且非常不美观。

普通托槽、普通自锁托槽在矫治初期，遇到偏移比较大的牙齿，弓丝很难、甚至无法穿入弓丝槽，即使勉强穿入弓丝槽，弓丝受到弓丝槽的摩擦力也会非常大！导致矫治力增加，需要更大的支抗，同时也减慢了牙齿的移动速度，延长了整个治疗周期。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种被动自锁全陶瓷托槽，能够方便弓丝安装，防止陶瓷锁片受重力而自由滑动，提高矫治效果。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种被动自锁全陶瓷托槽，包括陶瓷托槽体，陶瓷托槽体向下凹陷形成弓丝槽，所述弓丝槽上方设有与陶瓷托槽体滑移配合的陶瓷锁片，所述陶瓷托槽体设有至少一个锁止位，所述陶瓷锁片上设有将陶瓷锁片限位在该锁止位上的固定机构，所述固定机构包括位于陶瓷锁片上的弹性件，所述弹性件具有可被该锁止位接收的凸起，滑移所述陶瓷锁片使所述弹性件上的凸起被锁止位接收，可使所述陶瓷锁片处于锁止状态；当所述陶瓷锁片处于打开状态时，所述弹性件上的凸起与陶瓷托槽体紧密抵触，并迫使所述弹性件收缩并蓄能，还包括防脱机构，所述陶瓷托槽体上设有至少一个防脱位，所述防脱机构用于将陶瓷锁片在陶瓷托槽体上的滑移范围限定在防脱位与锁止位之间，所述防脱机构包括位于所述陶瓷锁片上的凸台和开设在滑槽上的凹槽，所述防脱位为所述凹槽中朝向弓丝槽的侧壁，所述凸台具有一个与防脱位朝向相反的侧壁以及一个朝向弓丝槽的倾斜面，所述凸台位于所述凹槽内跟随陶瓷锁片滑移，所述凹槽设置于滑槽的底壁上，所述凸台嵌设于弹性件上并与陶瓷锁片一体连接，所述凸台远离弹性件的一端凸出于陶瓷锁片的底部并进入到凹槽内，所述凹槽上设有用于限制所述凸台滑移的凸点，所述凸点具有朝向弓丝槽的斜坡。当陶瓷锁片在打开的过程中，所述凸台远离弹性件的一端与所述凸点朝向弓丝槽的斜坡紧密抵触，从而阻碍陶瓷锁片打开，起到锁 止作用，当打开陶瓷锁片的力逐渐增大到一定程度时，所述凸台远离弹性件的一端就会越过所述凸点，从而陶瓷锁片被打开。

作为优选，所述陶瓷托槽体上设有供陶瓷锁片滑移的滑槽，所述滑槽两侧设有槽轨，所述陶瓷锁片两侧设有与槽轨滑移配合的滑条，所述陶瓷锁片经槽轨和滑条配合呈可滑动的安装在所述滑槽中。

作为优选，所述锁止位为设置于槽轨侧壁上的通孔，所述弹性件嵌设于陶瓷锁片内，所述弹性件上的凸起从陶瓷锁片的滑条中伸出，当所述陶瓷锁片处于锁止状态时，所述弹性件上的凸起伸入通孔内，当所述陶瓷锁片处于打开状态时，所述弹性件上的凸起与槽轨的侧壁紧密抵触。

作为优选，所述弓丝槽的两侧设有结扎翼，所述滑槽设置在其中一个结扎翼上，另一个结扎翼在其朝向弓丝槽的侧壁上设置有供陶瓷锁片置入的凹肩。所述陶瓷锁片在锁止状态时，与凹肩的台面紧密贴合。

作为优选，所述凹肩上开设有与凹肩连通的操作槽。

作为优选，还包括牵引钩，所述牵引钩设置在与滑槽相对的结扎翼上。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型的陶瓷锁片可通过弹性件上的凸起以及凸台分别与锁止位以及凸点的配合，达到锁止状态，当陶瓷锁片处于打开状态时，弹性件上的凸起与陶瓷托槽体或陶瓷锁片紧密抵触，并使弹性件收缩并蓄能，此时，弹性件的反弹力使得凸起与陶瓷托槽体或陶瓷锁片之间的摩擦力非常大，从而能够让陶瓷锁片处于任意位置，从而避免陶瓷锁片受重力的影响而自由滑动，并且非常美观。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1为本实用新型中陶瓷锁片处于锁止状态时的示意图；

图2为本实用新型中陶瓷锁片处于打开状态时的示意图；

图3为本实用新型中陶瓷锁片与陶瓷托槽体分离时的示意图；

图4为本实用新型中弹性件与陶瓷锁片分离时的示意图；

图5为本实用新型中自锁陶瓷托槽的剖视图；

图6为图5中A部的放大图；

图7为弹性件的结构示意图(弹性件为”Y”形)；

图8为弹性件的结构示意图(弹性件为“V”形)；

图9为弹性件另一形状的结构示意图；

附图标记：1、陶瓷托槽体，11、弓丝槽，12、结扎翼，13、结扎翼，14、滑槽，141、槽轨，142、通孔，143、凹槽，144、凸点，145、斜坡，15、凹肩，16、操作槽，2、陶瓷锁片，21、滑条，22、容置槽，3、凸台，31、侧壁，32、倾斜面，4、弹性件，41、凸起，42、支点，43、端点，44、变形部，45、杆体，5、牵引钩。

【具体实施方式】

参照图1和图2，本实用新型包括陶瓷托槽体1，陶瓷托槽体1中部向下凹陷形成弓丝槽11，弓丝槽11上方设有与陶瓷托槽体1滑移配合的陶瓷锁片2，在本实施例中，陶瓷托槽体1上设有供陶瓷锁片2滑移的滑槽14，滑槽14两侧设有槽轨141，陶瓷锁片2两侧设有与槽轨141滑移配合的滑条21，陶瓷锁片通过滑条21与槽轨141的配合可在滑槽14内滑动，陶瓷托槽体1设有至少一个锁止位，陶瓷锁片2上设有将陶瓷锁片2固定于该锁止位的固定机构，固定机构包括位于陶瓷锁片2上的弹性件4，弹性件4具有可被该锁止位接收的凸起41，当陶瓷锁片2处于锁止状态时(图1)，弹性件4上的凸起41被锁止位接收，当陶瓷锁片2处于打开状态时(图2)，弹性件4上的凸起41的端部与陶瓷托槽体1及陶瓷锁片2的其中一个始终保持紧密抵触，并迫使弹性件4收缩并蓄能， 从而使得凸起41与陶瓷托槽体1或陶瓷锁片2的摩擦力非常大，能够让陶瓷锁片2保持在任意位置，防止陶瓷锁片在重力的作用下自由滑动。

作为上述方案的变形，也可将锁止位设置在陶瓷锁片2上，将固定机构设置在陶瓷托槽体1上。

在本实施例中，锁止位为设置于槽轨141侧壁上的通孔142，弹性件4嵌设于陶瓷锁片2的底部，此处可以参照图3，当陶瓷锁片2处于锁止状态时，弹性件4上的凸起41伸入通孔142内，当陶瓷锁片2处于打开状态时，弹性件4上的凸起41与槽轨141的侧壁紧密抵触。图4示出了一种弹性件4的结构图，该种弹性件4整体为“几”字形，相应的在陶瓷锁片2的底部设有与该弹性件4相适配的容置槽22，容置槽22的尺寸应当稍微大于弹性件4，以使弹性件4具有一定的形变空间。该弹性件4的两端均设有凸起41，当陶瓷锁片2在滑槽14内滑移时，其两端的凸起41与槽轨141的侧壁抵触，使得弹性件4因受到挤压而收缩，从而蓄能。另外，本实用新型所采用的弹性件4，与陶瓷锁片2分体设置，即嵌设于陶瓷锁片2的底部，因而对陶瓷锁片2的结构强度影响极低，也能够保证陶瓷锁片2自身对弓丝槽11的覆盖面积，从而能够防止食物残渣从弓丝槽11上方直接进入到弓丝槽11内，保证了口腔的卫生。

参照图3，为了防止陶瓷锁片2整个滑出滑槽14，在陶瓷托槽体1上还设有至少一个防脱位，陶瓷锁片2上还设有用于将陶瓷锁片2在陶瓷托槽体1上的滑移范围限定在防脱位与锁止位之间的防脱机构。滑槽14上设有一凹槽143，图3中，凹槽143设置在滑槽14的底壁上，防脱位为凹槽143的朝向弓丝槽11的侧壁，防脱机构包括位于陶瓷锁片2上的凸台3，为了能够与防脱位配合，该凸台3具有一个与防脱位朝向相反的侧壁31以及一个朝向弓丝槽11的倾斜面32，当陶瓷锁片2在锁止位与防脱位之间滑移时，凸台3位于凹槽143内。以 图4为例，将凸台3设置在弹性件4的底部，该凸台3与弹性件4呈一定的角度设置，且向容置槽22的上方倾斜，从而凸出于陶瓷锁片2的底部，且具有与防脱位朝向相反的侧壁31以及一个朝向弓丝槽11的倾斜面32，因此，陶瓷锁片2通过凸台3与凹槽143的侧壁31，被保持在防脱位与锁止位之间。另外，参照图3、图5、图6,凹槽143的中部设有凸点144，凸点144具有朝向弓丝槽的斜坡145，当陶瓷锁片2处于锁止状态时，凸台3远离弹性件的一端位于凸点144朝向弓丝槽的斜坡145一侧，当陶瓷锁片2在打开的过程中，凸台3远离弹性件的一端与凸点144朝向弓丝槽的斜坡145紧密抵触，从而阻碍陶瓷锁片2打开，起到锁止作用，当打开陶瓷锁片2的力逐渐增大到一定程度时，凸台3远离弹性件的一端就会越过凸点144，从而陶瓷锁片2被打开。在安装陶瓷锁片2时，由于凸台3具有弹性，并且凸台3上的倾斜面32是与陶瓷锁片2的安装方向相同的，因此稍微用力凸台3便会收缩到容置槽22内，因此便可以轻松得将陶瓷锁片2推入到滑槽14内。在以上方案中，由于凸台3相当于是内嵌于凹槽143内部的，因而在实际的生产制造中，可以将结扎翼做的很薄，从而能够避免患者的上、下排牙齿在咬合的过程中，上排牙齿与下排牙齿上的陶瓷托槽(包括陶瓷锁片2在内)接触，将下排牙齿上的陶瓷托槽咬坏，进而能够减少更换整个自锁陶瓷托槽的次数。

图7示出了另外一种弹性件4的结构图，该弹性件4为”Y”形，且设为两个，呈左、右设置，凸台3设置在两个弹性件4的中间，其两个支点42与容置槽22的侧壁抵触，方便弹性件4的变形。

图8示出了另外一种弹性件4的结构图，该弹性件4为“V”形，且设为两个，相应的陶瓷锁片2底部设置一个菱形的容置槽22，使得陶瓷锁片2的底部形成一个菱形的中间块，在自然状态下，该”V”形的弹性件4的内角角度小于 该中间块锐角处的角度，那么该”V”形的弹性件4放置于菱形的容置槽22内时，该”V”形的弹性件4的两个端点43能够与中间块的侧壁抵触，并使该”V”形的弹性件4扩张。那么当该”V”形的弹性件4的夹角处与槽轨141的侧壁抵触时，使其本身向容置槽22内部回缩，从而让其能够进一步的扩张而蓄能。

图9示出了另外一种弹性件4的结构图，该弹性件4包括一左一右两个杆体45以及位于两个杆体45中间，并将两个杆体45连接的变形体44，该变形体44为折线形，当两个杆体45相互背离的端部与槽轨141的侧壁抵触时，使得变形体44收缩而蓄能。

以下，参照图3，以说明对本实施例实施进一步的优化：

首先，弓丝槽11的两侧设有结扎翼(12、13)，其中，与滑槽14相对的一个结扎翼13朝向弓丝槽11的侧壁31上设置有凹肩15，陶瓷锁片2在锁止状态时，与凹肩15的台面紧密贴合。设置凹肩15的好处是，在陶瓷锁片2处于锁止状态时，陶瓷锁片2能够贴合在凹肩15的台面上，得到一定的支撑，能够防止陶瓷锁片2的端部因受到较大压力而变形；另外，虽然陶瓷锁片2在锁止状态时，能够与未设有滑槽14的结扎翼13紧密抵触，但是在陶瓷托槽使用时间较长以后，陶瓷锁片2与该未设有滑槽14的结扎翼13之间可能会出现一定的缝隙，使得较小的食物残渣会进入到弓丝槽内，那么通过设置该凹肩15，就能够使得陶瓷锁片2的下表面能够与该凹肩15的台面紧密贴合，即使陶瓷锁片2的侧壁与该未设有滑槽14的结扎翼13之间存在缝隙，食物残渣也不会直接进入到弓丝槽11内。

另外，凹肩15远离弓丝槽11的一侧还设有操作槽16，操作槽16与凹肩15连通。该操作槽16的设置，能够方便复诊时，工具能够伸入到操作槽16内，将陶瓷锁片2向打开方向推动。

另外，陶瓷托槽体1上还设有牵引钩5，该牵引钩5用于固定橡皮筋，并且在使用中，牵引钩5必须要朝向牙龈。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种被动自锁全陶瓷托槽，包括陶瓷托槽体(1)，陶瓷托槽体(1)向下凹陷形成弓丝槽(11)，所述弓丝槽(11)上方设有与陶瓷托槽体(1)滑移配合的陶瓷锁片(2)，所述陶瓷托槽体(1)设有至少一个锁止位，所述陶瓷锁片上设有将陶瓷锁片(2)限位在该锁止位上的固定机构，其特征在于：所述固定机构包括位于陶瓷锁片(2)上的弹性件(4)，所述弹性件(4)具有可被该锁止位接收的凸起(41)，滑移所述陶瓷锁片(2)使所述弹性件(4)上的凸起(41)被锁止位接收，可使所述陶瓷锁片(2)处于锁止状态；当所述陶瓷锁片(2)处于打开状态时，所述弹性件(4)上的凸起(41)与陶瓷托槽体(1)紧密抵触，并迫使所述弹性件(4)收缩并蓄能，还包括防脱机构，所述陶瓷托槽体(1)上设有至少一个防脱位，所述防脱机构用于将陶瓷锁片(2)在陶瓷托槽体(1)上的滑移范围限定在防脱位与锁止位之间，所述防脱机构包括位于所述陶瓷锁片(2)上的凸台(3)和开设在滑槽(14)上的凹槽(143)，所述防脱位为所述凹槽(143)中朝向弓丝槽(11)的侧壁，所述凸台(3)具有一个与防脱位朝向相反的侧壁(31)以及一个朝向弓丝槽(11)的倾斜面(32)，所述凸台(3)位于所述凹槽(143)内跟随陶瓷锁片(2)滑移，所述凹槽(143)设置于滑槽(14)的底壁上，所述凸台(3)嵌设于弹性件(4)上并与陶瓷锁片(2)一体连接，所述凸台(3)远离弹性件(4)的一端凸出于陶瓷锁片(2)的底部并进入到凹槽(143)内，所述凹槽(143)上设有用于限制所述凸台(3)滑移的凸点(144)，所述凸点(144)具有朝向弓丝槽(11)的斜坡(145)。

2.如权利要求1所述的一种被动自锁全陶瓷托槽，其特征在于：所述陶瓷托槽体(1)上设有供陶瓷锁片(2)滑移的滑槽(14)，所述滑槽(14)两侧设有槽轨(141)，所述陶瓷锁片(2)两侧设有与槽轨(141)滑移配合的滑条(21)，所述陶瓷锁片(2)经槽轨(141)和滑条(21)配合呈可滑动的安装在所述 滑槽(14)中。

3.如权利要求2所述的一种被动自锁全陶瓷托槽，其特征在于：所述锁止位为设置于槽轨(141)侧壁上的通孔(142)，所述弹性件(4)嵌设于陶瓷锁片(2)内，所述弹性件(4)上的凸起(41)从陶瓷锁片(2)的滑条(21)中伸出，当所述陶瓷锁片(2)处于锁止状态时，所述弹性件(4)上的凸起(41)伸入通孔(142)内，当所述陶瓷锁片(2)处于打开状态时，所述弹性件(4)上的凸起(41)与槽轨(141)的侧壁紧密抵触。

4.如权利要求1所述的一种被动自锁全陶瓷托槽，其特征在于：所述弓丝槽(11)的两侧设有结扎翼(13)，所述滑槽(14)设置在其中一个结扎翼(13)上，另一个结扎翼(13)在其朝向弓丝槽(11)的侧壁上设置有供陶瓷锁片(2)置入的凹肩(15)。

5.如权利要求4所述的一种被动自锁全陶瓷托槽，其特征在于：所述凹肩(15)上开设有与凹肩(15)连通的操作槽(16)。

6.如权利要求5所述的一种被动自锁全陶瓷托槽，其特征在于：还包括牵引钩(5)，所述牵引钩(5)设置在与滑槽(14)相对的结扎翼(13)上。