CN108464871A - 一种自锁式的传动托槽 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自锁式的传动托槽，包括开设有主弓丝槽的基体，所述主弓丝槽在深度方向上分为两部分，其中：下层部分包括第一直槽以及与第一直槽倾斜相交的斜槽；上层部分包括第二直槽，所述基体具有通过斜槽穿引圆形弓丝的第一使用状态；所述基体还具有通过第一直槽穿引方形弓丝的第二使用状态，第二使用状态下，方形弓丝截面的至少一部分延伸至第二直槽，且受限于第二直槽的槽壁。在前期治疗过程中，待矫正的牙齿偏离角度较大，使用圆形弓丝穿过斜槽，圆形弓丝易弯曲，弹性性能好，可以让牙齿实现大角度倾斜移动，移动到预设的合适位置后，将圆形弓丝改成方形弓丝，方形弓丝穿过第一直槽，实现正轴，不再需要加装正轴簧等附件。

Description

一种自锁式的传动托槽

技术领域

本发明涉及医用品领域，特别是涉及一种自锁式的传动托槽。

背景技术

传动托槽是牙科在实施固定矫治技术时的重要部件，用粘接剂直接粘接于牙冠表面，弓丝通过传动托槽而对牙齿施以各种类型的矫治力。托槽由不锈钢、生物陶瓷或复合树脂制成，其主要作用在于固定弓丝，从而使弓丝更好的发挥作用，传递矫治力，以此控制牙齿三维的移动，达到正畸矫治的目的。

传动托槽一般由以下三个部分组成：

主弓丝槽：呈唇颊向水平开口，便于弓丝顺畅地从唇颊面放入加力；

结扎翼：便于结扎固定弓丝，翼上可附拉钩供牵引用，按结扎翼形态可分为单翼、双翼和三翼；

粘结网底：其形态设计主要为加强与牙冠表面的粘接力，传动托槽粘结网底形态与各牙齿的唇颊面形态相适，具有金属网格或刻蚀的底板，通过粘合剂，使传动托槽牢固地粘接于牙冠表面上。

为了方面牙弓丝的安装和固定，公开号为CN101815478A的中国专利文献公开了一种用于将弓丝与牙齿耦合的正畸托槽包括托槽体以及可移动部件，该托槽体具有适合于在其中容纳弓丝的弓丝槽，可移动部件与托槽体啮合并可在打开位置及关闭位置之间移动。固定机构构造为将可移动部件固定在至少关闭位置，并且包括突出部分及接收部分。所述突出部分可包括基本伸长的销，其能够相对于其中心轴线挠曲以将可移动部件固定在至少关闭位置。一种正畸组件包括正畸托槽以及用于将托槽定位在牙齿上的对准装置。该技术方案通过可移动部件解决了牙弓丝的安装问题，但是弓丝槽不能满足大角度倾斜的要求。该使用要求在前期治疗过程中尤为突出。因为临床需要尖牙产生大角度倾斜移动，从而实现牙齿在受力情况下产生快速移动。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明提供了一种大角度倾斜并且方便锁定的自锁式传动托槽。

本发明的技术方案为：

一种自锁式的传动托槽，包括开设有主弓丝槽的基体，所述主弓丝槽在深度方向上分为两部分，其中：

下层部分包括第一直槽以及与第一直槽倾斜相交的斜槽；上层部分包括第二直槽，

所述基体具有通过斜槽穿引圆形弓丝的第一使用状态；所述基体还具有通过第一直槽穿引方形弓丝的第二使用状态，

第二使用状态下，方形弓丝截面的至少一部分延伸至第二直槽，且受限于第二直槽的槽壁。

所述第一直槽与斜槽这两者中，处在基体同侧的槽端口相互连通。

所述第一直槽与第二直槽相互平行且相互对正。

所述第一直槽与第二直槽在沿主弓丝槽深度方向上的投影完全重合。

上层部分与下层部分的交界面为平面或曲面。

上层部分与下层部分的交界面与主弓丝槽的槽底面平行或不平行。

所述斜槽与第一直槽的夹角≤30°。

所述圆形弓丝的直径≤0.016英寸，所述斜槽的尺寸与圆形弓丝相适应。

所述的传动托槽，还包括滑动安装在基体上的盖片、以及盖片锁定机构，所述盖片锁定机构包括：

安装在所述基体上的锁销；

随所述盖片运动的弧形弹片，弧形弹片具有将盖片保持在封闭主弓丝槽位置的锁定状态，该状态下弧形弹片的一部分阻挡锁销的运动路径；弧形弹片还具有受锁销挤压而开放所述运动路径的释放状态。

所述的传动托槽，还包括滑动安装在基体上的盖片、以及盖片锁定机构，所述盖片锁定机构包括：

安装在所述基体上的锁销；

随所述盖片运动的弹性卡舌，该弹性卡舌包括相对布置的两直臂以及固定在两直臂之间的连接臂，两直臂之间具有夹持锁销使盖片限定在封闭主弓丝槽位置的卡槽。

本发明具有以下优点：

本发明传动托槽通过将主弓丝槽在深度方向上分为上下两部分，下层部分包括第一直槽以及与第一直槽倾斜相交的斜槽；上层部分包括第二直槽，在前期治疗过程中，待矫正的牙齿偏离角度较大，使用圆形弓丝穿过斜槽，圆形弓丝易弯曲，弹性性能好，可以让牙齿实现大角度倾斜移动，移动到预设的合适位置后，将圆形弓丝改成方形弓丝，方形弓丝穿过第一直槽，实现正轴，不再需要加装正轴簧等附件。

附图说明

图1为实施例1中传动托槽的爆炸图。

图2为实施例1中传动托槽立体结构的爆炸图。

图3为实施例1中方形弓丝入槽后传动托槽的结构示意图。

图4为图3中沿A-A方向的剖视图。

图5为实施例1中圆形弓丝入槽后传动托槽的立体结构示意图。

图6为实施例1中圆形弓丝入槽后传动托槽的侧视结构示意图。

图7为图6中沿B-B方向的剖视图。

图8为实施例2中盖片处于封闭主弓丝槽位置时的传动托槽的立体结构示意图。

图9为实施例2中盖片处于封闭主弓丝槽位置时且方形弓丝入槽的传动托槽的平面结构示意图。

图10为图9中沿C-C方向的剖视图。

图11为实施例2中盖片处于开放主弓丝槽位置时的传动托槽的立体结构示意图。

图12为实施例2中盖片处于开放主弓丝槽位置时的传动托槽的平面结构示意图。

图13为图12中沿D-D方向的剖视图。

图14为实施例2中盖片处于封闭主弓丝槽位置时且圆形弓丝入槽的传动托槽的平面结构示意图。

图15为图14中沿E-E方向的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图说明本发明具体实施方式。

实施例1

如图1～7所示，一种自锁式的传动托槽，包括开设有主弓丝槽11的基体1，主弓丝槽11在深度方向上分为两部分，其中：下层部分包括第一直槽111以及与第一直槽111倾斜相交的斜槽112；上层部分包括第二直槽113，基体1具有通过斜槽112穿引圆形弓丝6的第一使用状态；基体1还具有通过第一直槽111穿引方形弓丝5的第二使用状态，第二使用状态下，方形弓丝5截面的至少一部分延伸至第二直槽113，且受限于第二直槽113的槽壁。主弓丝槽11的开口朝向基体1顶侧，弓丝入槽安装时，从开口经上层部分的第二直槽113后进入到下层部分。

在前期治疗过程中，为了使牙齿在受力情况下产生快速移动，故临床需要尖牙或其他需要大角度倾斜移动的牙位产生大角度倾斜移动，此时对应的传动托槽安装角度与其他传动托槽角度偏离较大，使用带有常规主弓丝槽11(即没有设置斜槽112)的传动托槽，然后用方形弓丝5无法实现安装，因为方形弓丝5弯曲性能较差，一旦弯曲较大角度后，便失去弹性，无法恢复，也就失去了对该牙位进行校正所需的力。以往的的做法是再加装正轴簧等附件。而本实施例中，圆形弓丝6易弯曲，弹性性能好，可以让牙齿实现大角度倾斜移动，所以可以先使用圆形弓丝6，穿过斜槽112，由于斜槽112相对第一直槽111倾斜设置，满足了一开始该传动托槽安装角度与其他传动托槽角度有较大偏离的问题，治疗一段时间后，牙位移动到预设的合适位置后，将圆形弓丝6改成方形弓丝5，方形弓丝5穿过第一直槽111，实现正轴，不再需要加装正轴簧等附件。

由于方形弓丝5截面的至少一部分延伸至第二直槽113，且受限于第二直槽113的槽壁，所以斜槽112的尺寸相对方形弓丝5来说偏小，方形弓丝5不会进入到斜槽112中，斜槽112的存在也就不会对方形弓丝5的使用产生任何影响。

第一直槽111与斜槽112这两者中，处在基体1同侧的槽端口相互连通。这样在弓丝入槽时，圆形弓丝6可以先从主弓丝槽11的开口进入，然后经第二直槽113进入第一直槽111，再转过一个角度后进入斜槽112。

第一直槽111与第二直槽113相互平行且相互对正。第一直槽111与第二直槽113在沿主弓丝槽11深度方向上的投影完全重合。相当于，第一直槽111与第二直槽113是由同一个矩形分成上下两层，上层为第二直槽113，下层为第一直槽111。

上层部分与下层部分的交界面为平面或曲面。上层部分与下层部分的交界面与主弓丝槽11的槽底面平行或不平行。第一直槽111和斜槽112以及第二直槽113只需要满足上述所说的功能，上层部分与下层部分的交界面形状并没有限制，如果交界面为平面，则该平面与主弓丝槽11的槽底面是否平行也没有限制。

斜槽112与第一直槽111的夹角≤30°，该夹角的大小可以根据所需要进行大角度倾斜移动的牙位的原始偏离角度进行设定。圆形弓丝6的直径≤0.016英寸，斜槽112的尺寸与圆形弓丝6相适应。

本发明传动托槽，还包括滑动安装在基体1上的盖片2、以及盖片锁定机构，盖片锁定机构包括：安装在基体1上的锁销3；随盖片2运动的弧形弹片4，弧形弹片4具有将盖片2保持在封闭主弓丝槽11位置的锁定状态，该状态下弧形弹片4的一部分阻挡锁销3的运动路径；弧形弹片4还具有受锁销3挤压而开放所述运动路径的释放状态。

盖片2的至少一面与基体1滑动贴合，在盖片2的贴合面上设有容置槽21，弧形弹片4位于容置槽21内。

在一种实施方式中，如图1中所示，弧形弹片4为一个，弧形弹片4的凸起部分与容置槽21内侧壁之间形成分处在凸起顶点41两侧的第一限位区22与第二限位区23；第一限位区22与第二限位区23分别对应盖片2开启和关闭主弓丝槽11时锁销3的所在位置；锁销3的运动路径穿过两限位区，且锁定状态下，弧形弹片4的凸起部分阻挡在两限位区之间。

在另一种实施方式中，弧形弹片4为两个，两个弧形弹片4相对设置，两弧形弹片4的凸起部分相对，在凸起顶点41两侧形成第一限位区22与第二限位区23；第一限位区22与第二限位区23分别对应盖片2开启和关闭主弓丝槽11时锁销3的所在位置；锁销3的运动路径穿过两限位区，且锁定状态下，弧形弹片4凸起部分阻挡在两限位区之间。

容置槽21为矩形槽，弧形弹片4的两端部与矩形槽相应的顶点相抵。该处所说的矩形槽是一种优选的情况，当弧形弹片4为两个时，需要4个支撑的顶点，而当弧形弹片4为1个时，此时只需要2个支撑的顶点，容置槽21的另两个角可以是呈一定的弧形，而不必是直角。在一种较为优选的实施方式中，如图1所示，容置槽21的侧壁上具有卡槽25，弧形弹片4的两端部卡入卡槽25中。

基体1上设有位于主弓丝槽11一侧的导向口14以及位于主弓丝槽11另一侧的限位槽15；在盖片2封闭主弓丝槽11状态下，盖片2经由导向口14延伸越过主弓丝槽11并插入限位槽15内。在一种实施方式中，导向口14的两侧边具有导向滑槽17，相应的，盖片2的两侧具有与导向滑槽17相配合的滑块24，在盖片2位置转换过程中，滑块24沿着导向滑槽17来回移动。

锁销3的至少一部分伸入导向口14并与弧形弹片4相配合。盖片2与基体1贴合的一面设有容置槽21，锁销3的至少一部分伸入导向口14，相当于是伸入了容置槽21内，与位于容置槽21中的弧形弹片4配合。

基体1上设有限位槽15的一侧与盖片2之间设有用于驱动盖片2退出限位槽15的开盖口16。在盖片2保持在封闭主弓丝槽11位置的锁定状态时，盖片2一端插入限位槽15内，此时盖片2贴靠限位槽15的侧壁，开盖口16的设置，可以方便使用工具插入开盖口16中，顶推盖片2为盖片2提供足够的力量使锁销3克服弧形弹片4的弹力，从而打开对锁销3的封锁，便于打开盖片2。

主弓丝槽11的开口朝向基体1顶侧，基体1底侧设有与导向口14连通用以插设锁销3的销孔12，传动托槽中的网底13固定在基体1底侧且封闭销孔12。

组装时，将弧形弹片4放入盖片2的容置槽21中，使弧形弹片4的两端部卡入容置槽21的卡槽25中，使弧形弹片4保持张紧状态，便于弧形弹片4卡在容置槽21中，不容易掉出。然后将基体1底侧(安装网底13的一面)朝下、主弓丝槽11的开口朝上放置，带有弧形弹片4的盖片2翻转使设置容置槽21的一面朝下面对基体1，将盖片2放置到基体1上的导向口14处，盖片2两侧的滑块24插入导向滑槽17中，然后推动盖片2移动，使滑块24沿着导向滑槽17移动，盖片2经由导向口14延伸越过主弓丝槽11并插入限位槽15内，然后将锁销3从基体1的底侧伸入销孔12中，直到锁销3部分伸入导向口14，即进入容置槽21内，处于第二限位区23的位置，最后将网底13固定安装到基体1底侧，并封闭销孔12。

释锁时，使用外力推动盖片2沿导向口14退出，在盖片2移动过程中，锁销3克服弧形弹片4对锁销3移动路径的阻挡，使弧形弹片4发生形变，让出锁销3的移动路径，当盖片2移动完成后，锁销3进入第一限位区22，弧形弹片4复原，阻挡住锁销3的移动路径，盖片2保持在开启主弓丝槽11的位置，处于释放状态。由于释锁过程中，需要锁销3提供使弧形弹片4发生形变让出移动路径的力，所以在没有足够的外力作用时，锁销3不会进入释锁状态，从而保证了锁定状态的可靠性。

使用时，将多个传动托槽分别对应粘贴到牙齿模型上，打开盖片2使盖片2处于释放主弓丝槽11位置，然后将弓丝5放入主弓丝槽11中，弓丝5依次串起所有传动托槽，再关上盖片2使盖片2处于封闭主弓丝槽11的位置。

实施例2

如图8～15所示，本实施例中传动托槽的主弓丝槽11的结构与实施例1中相同，仅斜槽112与第一直槽111的位置相对基体1来说正好相反，这种差异是由待矫正的牙齿的偏向所决定的。

本发明传动托槽，还包括滑动安装在基体1上的盖片2、以及盖片锁定机构，盖片锁定机构包括：安装在基体1上的锁销3；随盖片2运动的弹性卡舌7，该弹性卡舌7包括相对布置的两直臂71以及固定在两直臂71之间的连接臂72，两直臂71之间具有夹持锁销3使盖片2限定在封闭主弓丝槽11位置的卡槽。

盖片2的至少一面与基体1滑动贴合，在盖片2的贴合面上设有安装槽26，弹性卡舌7位于安装槽26内。盖片2和弹性卡舌7为一体成型的片状结构，片状结构的一面与基体1滑动贴合，其中盖片2为片状的U型结构，U型结构的U型槽即安装槽26。

较优的情况下，连接臂72分别与两直臂71的一端连接，两直臂71的另一端与安装槽26的侧壁相连，弹性卡舌7的两侧为U型盖片2的两条臂27，弹性卡舌7与U型盖片2的两条臂27之间具有间隙。弹性卡舌7的顶端与盖片2的两条臂27的顶端齐平。

卡槽包括位于两直臂71之间的条形的引导部73和位于引导部73一端与引导部73连通的自锁部74，引导部73与自锁部74连接处具有缩口段75，自锁部74的内径与锁销3外径相适应，且大于缩口段75的内径。盖片2开放主弓丝槽11状态下，锁销3处在引导部73中；盖片2封闭主弓丝槽11状态下，锁销3处在自锁部74中；卡槽的缩口段75将锁销3保持在引导部73或自锁部74。将弹性卡舌的运动路径所在方向作为弹性卡舌的轴向，则卡槽的引导部73、缩口段75和自锁部74沿轴成一条直线排列。当锁销3位于自锁部74时，由于缩口段75的内径较小，能够限制锁销3从自锁部74中自由出入，只有在盖片2受到足够大的外力作用时，推动盖片2，使盖片2相对基体1移动，锁销3挤压缩口段75使缩口段75发生弹性形变，但形变足够大时，锁销3便可穿过缩口段75进入到引导部73中，从而使盖片2开放主弓丝槽11。盖片2从开放主弓丝槽11状态到封闭主弓丝槽11状态的转变时，锁销3相对卡槽沿相反方向移动即可。

基体1上设有位于主弓丝槽11一侧的导向孔18以及位于主弓丝槽11另一侧的限位槽15；在盖片2封闭主弓丝槽11状态下，盖片2经由导向孔18延伸越过主弓丝槽11并插入限位槽15内。

导向孔18包括分别与弹性卡舌7及弹片2的两臂27配合的3部分，相邻两部分之间具有分割壁，分割壁的厚度与弹性卡舌7与两条臂27之间的间隙相配合。

基体1上设有限位槽15的一侧与盖片2之间设有用于驱动盖片2退出限位槽15的开盖口16。在盖片2保持在封闭主弓丝槽11位置的锁定状态时，盖片2一端插入限位槽15内，此时盖片2贴靠限位槽15的侧壁，开盖口16的设置，可以方便使用工具插入开盖口16中，顶推盖片2为盖片2提供足够的力量使锁销3挤压缩口段75，从而使缩口段75发生足够大的形变，从而打开对锁销3的封锁，便于打开盖片2。

锁销3的至少一部分伸入导向孔18并与卡槽相配合。主弓丝槽11的开口朝向基体1顶侧，基体1底侧设有与导向孔18连通用以插设锁销3的销孔，传动托槽中的网底13固定在基体1底侧且封闭该销孔。锁销3插入销孔中后，顶部从销孔中伸出并从导向孔18的底面伸入导向孔18中，导向孔18的顶面限制锁销3在销孔内上下窜动。

组装时，将基体1底侧(安装网底13的一面)朝下、主弓丝槽11的开口朝上放置，将盖片2沿导向孔18插入，推动盖片2移动，盖片2经由导向孔18延伸越过主弓丝槽11并插入限位槽15内，然后将锁销3从基体1的底侧伸入销孔中，直到锁销3部分伸入导向孔18中与卡槽配合，此时锁销3处于自锁部74中，最后将网底13固定安装到基体1底侧，封闭销孔。

释锁时，使用外力推动盖片2沿导向孔18退出，在盖片2移动过程中，锁销3挤压缩口段75侧壁使其发生弹性形变，但形变足够大时，缩口段75便失去对锁销3的阻挡，锁销3从自锁部74穿过缩口段75到达引导部73，缩口段75恢复形变，盖片2保持在开启主弓丝槽11的位置，处于释放状态。

使用时，将多个传动托槽分别对应粘贴到牙齿模型上，打开盖片2使盖片2处于释放主弓丝槽11位置，然后将弓丝放入主弓丝槽11中，弓丝依次串起所有传动托槽，再关上盖片2使盖片2处于封闭主弓丝槽11的位置。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自锁式的传动托槽，包括开设有主弓丝槽的基体，其特征在于，所述主弓丝槽在深度方向上分为两部分，其中：

下层部分包括第一直槽以及与第一直槽倾斜相交的斜槽；上层部分包括第二直槽，

所述基体具有通过斜槽穿引圆形弓丝的第一使用状态；所述基体还具有通过第一直槽穿引方形弓丝的第二使用状态，

第二使用状态下，方形弓丝截面的至少一部分延伸至第二直槽，且受限于第二直槽的槽壁。

2.如权利要求1所述的传动托槽，其特征在于，所述第一直槽与斜槽这两者中，处在基体同侧的槽端口相互连通。

3.如权利要求1所述的传动托槽，其特征在于，所述第一直槽与第二直槽相互平行且相互对正。

4.如权利要求3所述的传动托槽，其特征在于，所述第一直槽与第二直槽在沿主弓丝槽深度方向上的投影完全重合。

5.如权利要求1所述的传动托槽，其特征在于，上层部分与下层部分的交界面为平面或曲面。

6.如权利要求5所述的传动托槽，其特征在于，上层部分与下层部分的交界面与主弓丝槽的槽底面平行或不平行。

7.如权利要求1所述的传动托槽，其特征在于，所述斜槽与第一直槽的夹角≤30°。

8.如权利要求1所述的传动托槽，其特征在于，所述圆形弓丝的直径≤0.016英寸，所述斜槽的尺寸与圆形弓丝相适应。

9.如权利要求1所述的传动托槽，其特征在于，还包括滑动安装在基体上的盖片、以及盖片锁定机构，所述盖片锁定机构包括：

安装在所述基体上的锁销；

随所述盖片运动的弧形弹片，弧形弹片具有将盖片保持在封闭主弓丝槽位置的锁定状态，该状态下弧形弹片的一部分阻挡锁销的运动路径；弧形弹片还具有受锁销挤压而开放所述运动路径的释放状态。

10.如权利要求1所述的传动托槽，其特征在于，还包括滑动安装在基体上的盖片、以及盖片锁定机构，所述盖片锁定机构包括：

安装在所述基体上的锁销；

随所述盖片运动的弹性卡舌，该弹性卡舌包括相对布置的两直臂以及固定在两直臂之间的连接臂，两直臂之间具有夹持锁销使盖片限定在封闭主弓丝槽位置的卡槽。