CN110478062A - 结构可靠的托槽 - Google Patents

Abstract

本发明提供了结构可靠的托槽，其特征在于，包括带有弓丝槽的基托、固定在所述基托一侧的网底、安装在所述基托另一侧的盖板，所述盖板的底面与所述基托的顶面相互贴靠且滑动配合；所述基托的顶面安装有条形的弹性件，所述盖板的底面沿盖板滑动方向依次布置有两个卡槽，两个卡槽之间为朝基托方向凸起的过渡脊；所述弹性件的一部分为工作段，盖板滑动时，所述工作段经由过渡脊进入相应的一卡槽内，在所述基托的顶面还设有避让槽，用以容纳所述工作段在与所述过渡脊相抵时的形变部位。本申请公开的技术方案通过弹性件与过渡脊的配合，实现对盖板的多个位置的定位，保证了盖板状态的稳定性，从而保证了托槽状态的稳定。

Description

结构可靠的托槽

技术领域

本发明涉及牙科领域，特别是涉及结构可靠的托槽。

背景技术

托槽(bracket)是固定矫治技术的重要部件，用粘接剂直接粘接于牙冠表面，弓丝通过托槽而对牙施以各种类型的矫治力。托槽由不锈钢、生物陶瓷或复合树脂制成，其主要作用在于固定弓丝，从而使弓丝更好的发挥作用，传递矫治力，以此控制牙齿三维的移动，达到正畸矫治的目的。

随着冶金工业和机械工业的发展，不锈钢材料逐渐用于托槽系列。始于上世纪40年代的第三代方丝弓托槽已开始使用不锈钢。特别是在二次世界大战后，不锈钢以其优良的机械性能(如较高硬度，较低的丝槽摩擦阻力及价廉等)，迅速取代贵金属而成为固定正畸材料的主流。时至今日，不锈钢托槽仍是固定正畸临床使用最广泛的托槽。但是不锈钢等材料制成的托槽与人体牙齿的颜色具有明显的色差，对于治疗过程较长的固定矫治技术，外观上的缺陷十分突出。

因此市场上也出现了陶瓷托槽，1986年陶瓷托槽问世，并迅速成为塑料托槽的替代产品。制作陶瓷托槽的原料主要是氧化铝及氧化锆，其中氧化铝使用较多。陶瓷托槽的外观也是令人满意的，可以通过控制陶瓷的组成成分和加工工艺生产出白色、牙色及半透明的陶瓷托槽，若再加上由玻璃纤维制成的弓丝则外观更为理想。陶瓷托槽还具有良好的生物相容性、抗张强度及与牙釉质的黏结强度等机械性能，都明显优于不锈钢托槽。

但是发明人发现，不论是金属托槽还是陶瓷托槽在安装盖板时都较为复杂，相关技术中自锁托槽很多是把盖片先装入托槽后，锁片从反面安装的方式，确保盖片在开盖关盖过程中不脱落，这个结构可以实现在锁片及托槽全部安装后，直接推入盖片即可完成组装，这个结构确保盖片在盖片推入后不再脱落。但是相关技术中的方案安装复杂，装配速度慢，成本高，同时生产过程中不可视。

发明内容

本申请公开了结构可靠的托槽，包括带有弓丝槽的基托、固定在所述基托一侧的网底、安装在所述基托另一侧的盖板，

所述盖板的底面与所述基托的顶面相互贴靠且滑动配合；

所述基托的顶面安装有条形的弹性件，所述盖板的底面沿盖板滑动方向依次布置有两个卡槽，两个卡槽之间为朝基托方向凸起的过渡脊；

所述弹性件的一部分为工作段，盖板滑动时，所述工作段经由过渡脊进入相应的一卡槽内，在所述基托的顶面还设有避让槽，用以容纳所述工作段在与所述过渡脊相抵时的形变部位。

以下还提供了若干可选方式，但并不作为对上述总体方案的额外限定，仅仅是进一步的增补或优选，在没有技术或逻辑矛盾的前提下，各可选方式可单独针对上述总体方案进行组合，还可以是多个可选方式之间进行组合。

优选的，所述基托的顶面设有安装槽，所述弹性件放置在该安装槽内，所述避让槽处在所述安装槽的下方且与所述安装槽相连通。

优选的，所述安装槽在自身的延伸方向上贯通所述基托的顶面。

优选的，所述安装槽以及所述弹性件的延伸方向与盖板滑动方向垂直。

优选的，所述避让槽为盲槽；或避让槽为通槽，且在所述通槽的槽底部位固定有封闭塞块，所述封闭塞块固定在所述基托背向盖板的一侧。

优选的，所述工作段位于所述弹性件长度方向的中部，且位置与所述过渡脊相对应；所述弹性件的两端为定位段，各定位段分别延伸越过所述过渡脊，盖板滑动时各定位段受限在所述安装槽内。

优选的，在弹性件长度方向上，所述避让槽比所述安装槽窄，且在交界部位采用斜面过渡；所述工作段受所述过渡脊挤压形变时，经由斜面沉入所述避让槽。

优选的，所述过渡脊的其中一侧为盖板前行封闭弓丝槽时与所述弹性件相抵的第一斜面，另一侧为盖板后撤开放弓丝槽时与所述弹性件相抵的第二斜面；

所述第一斜面的坡度小于所述第二斜面的坡度。

优选的，所述盖板的底面设有第一阻挡台和第二阻挡台，沿盖板滑动方向，两阻挡台分别处在所述过渡脊的两侧；

其中所述第一阻挡台临近弓丝槽一侧，所述第二阻挡台远离弓丝槽一侧，所述两个卡槽包括：

第一卡槽，处在所述第一阻挡台和所述过渡脊之间，所述盖板在封闭弓丝槽时，所述弹性件的工作段处在所述第一卡槽中；

第二卡槽，处在所述第二阻挡台和所述过渡脊之间，所述盖板在开放闭弓丝槽时，所述弹性件的工作段处在所述第二卡槽中。

优选的，在弹性件长度方向上，所述第一阻挡台、所述第二阻挡台和所述过渡脊等宽，位置与所述弹性件的工作段对应。

本申请公开的技术方案通过弹性件与过渡脊的配合，实现对盖板的多个位置的定位。盖板的移动需要通过过渡脊挤压弹性件并驱动弹性件形变，形成能量阶梯；当外界向盖板做功小于该能量阶梯时，盖板不能完成状态变化，保证了盖板状态的稳定性，从而保证了托槽状态的稳定。

具体的有益技术效果将在具体实施方式中具体阐释。

附图说明

图1为一实施例中托槽示意图；

图2为图1中盖板底部结构示意图；

图3为图1中托槽闭合状态示意图；

图4为图1中托槽开放状态示意图；

图5为图1中托槽安装盖板一阶段示意图；

图6为图1中托槽安装盖板二阶段示意图；

图7为图1中托槽安装盖板三阶段示意图；

图8为图1中托槽开放状态侧面示意图；

图9为图1中托槽闭合盖板一阶段示意图；

图10为图1中托槽闭合状态侧面示意图；

图11为另一实施例中托槽(安装有弓丝和扩展丝)示意图；

图12为图11中托槽另一视角示意图；

图13为图11中托槽侧面结构示意图；

图14a为图11中托槽内部结构示意图；

图14b为图11中托槽内部结构另一视角示意图；

图15为图11中托槽安装盖板过程示意图；

图16为图11中托槽开放状态示意图；

图17为图11中托槽闭合状态示意图。

图中附图标记说明如下：

1、基托；11、弓丝槽；12、避让槽；13、安装槽；2、网底；3、盖板；31、过渡脊；311、第一斜面；312、第二斜面；32、第一阻挡台；33、第二阻挡台；331、弧面；34、第一卡槽；35、第二卡槽；4、弹性件；41、工作段；42、定位段；5、封闭塞块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为与另一个组件“连接”时，它可以直接与另一个组件连接或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参考图1至4，图11至14b，本申请公开了结构可靠的托槽，包括带有弓丝槽11的基托1、固定在基托1一侧的网底2、安装在基托1另一侧的盖板3，

盖板3的底面与基托1的顶面相互贴靠且滑动配合；

基托1的顶面安装有条形的弹性件4，盖板3的底面沿盖板3滑动方向依次布置有两个卡槽，两个卡槽之间为朝基托1方向凸起的过渡脊31；

弹性件4的一部分为工作段41，盖板3滑动时，工作段41经由过渡脊31进入相应的一卡槽内，在基托1的顶面还设有避让槽12，用以容纳工作段41在与过渡脊31相抵时的形变部位。

托槽通过盖板3封闭弓丝槽11，从而将弓丝的应力传递至牙齿上，实现对牙齿的空间位置的调整。在安装、调整弓丝时，需要打开盖板3开放弓丝槽11以方便操作；在非安装、调整弓丝时，盖板3封闭以保证弓丝收容在弓丝槽11内，弓丝对托槽施加作用力。因此盖板3需要满足易安装，自定位，不易意外移动的工作特点。通过弹性件4与过渡脊31的配合，实现对盖板3的多个位置的定位。过渡脊31由盖板3向基托1方向凸起，盖板3移动时，过渡脊31随盖板3移动，会与弹性件4发生干涉，因此盖板3的移动需要通过过渡脊31挤压弹性件4并驱动弹性件4形变，形成能量阶梯。当外界向盖板3做功小于该能量阶梯时，盖板3不能完成状态变化，保证了盖板3状态的稳定性，从而保证了托槽状态的稳定。

参考图1至7，图15至17在盖板3的移动的过程中，过渡脊31除了会对弹性件4产生在基托1高度方向上的第一作用力外，还会产生在盖板3移动方向上的第二作用力，第二作用力会使得弹性件4产生随盖板3一起移动的运动趋势，如果不遏制该运动趋势，则会造成弹性件4移动，则盖板3的位置状态不能确定，无法起到盖板3定位的技术效果。在具体实施中，弹性件4的安装方式有多重，例如将弹性件4粘合、焊接、通过紧固件等方式固定在基托1上，在一实施例中，基托1的顶面设有安装槽13，弹性件4放置在该安装槽13内，避让槽12处在安装槽13的下方且与安装槽13相连通。

相较于其他实施方式而言，安装槽13的方式较为简便，结构简单，安装方便。对于基托1和弹性件4的材料、性质宽容度高。安装槽13用于遏制弹性件4随盖板3一起运动的运动趋势，因此主要通过在盖板3运动方向上的两侧槽壁对弹性件4施加作用力。如图所示的实施方式中，安装槽13分为两段，弹性件4的两端分别收容在各自的安装槽13中，安装槽13轴线平行并共线。在某些特定的实施例中，安装槽13的轴向不一定平行，也不一定共线。

安装槽13的精度主要体现在盖板3运动方向上的两侧壁上，其他方向可以按需设置，在一实施例中，安装槽13在自身的延伸方向上贯通基托1的顶面。

贯通的设计方便生产和加工。参考图14a，在某些实施例中，例如一些对弹性件4定位精度较高的情况中，安装槽13也可以不贯通。

在一实施例中，安装槽13以及弹性件4的延伸方向与盖板3滑动方向垂直。

垂直的安装槽13设计可以避免安装槽13与盖板3滑动方向的夹角将过渡脊31对弹性件4的作用力分解为弹性件4轴向的分力，该分力可能导致弹性件4在安装槽13的轴向方向上移动，从而导致定位精度下降甚至定位失效的情况。

弹性件4的工作状态通过安装槽13和避让槽12调整和限制，在一实施例中，避让槽12为盲槽；或避让槽12为通槽，且在通槽的槽底部位固定有封闭塞块5，封闭塞块5固定在基托1背向盖板3的一侧。

封闭塞块5的设计能够为弹性件4的形变量提供上限，避免弹性件4过度形变造成磨损或者自身安装失效。

弹性件4的安装效果还与安装槽13的配合关系有关，在一实施例中，工作段41位于弹性件4长度方向的中部，且位置与过渡脊31相对应；弹性件4的两端为定位段42，各定位段42分别延伸越过过渡脊31，盖板3滑动时各定位段42受限在安装槽13内。

在一些特殊情况中，通过设置安装槽13与弹性件4的配合关系，可能为弹性件4提供附加的有益技术效果。例如通过错位设置安装槽13，来为弹性件4提供预载荷，从而调整弹性件4的触发力的大小，改变盖板3的驱动力大小等等。

盖板3在滑动过程的力矩变化与弹性件4、安装槽13以及避让槽12的具体设计有关，在一实施例中，在弹性件4长度方向上，避让槽12比安装槽13窄，且在交界部位采用斜面过渡；工作段41受过渡脊31挤压形变时，经由斜面沉入避让槽12。

通过斜面能够减少弹性件4、安装槽13以及避让槽12之间的相互磨损，延长托槽的使用寿命。也能够让过渡脊31和弹性件4的相互作用更为顺畅。同时在一实施例中，过渡脊31的其中一侧为盖板3前行封闭弓丝槽11时与弹性件4相抵的第一斜面311，另一侧为盖板3后撤开放弓丝槽11时与弹性件4相抵的第二斜面312；

第一斜面311的坡度小于第二斜面312的坡度。

第一斜面311和第二斜面312的设计能够为盖板3的运动提供更为线性的驱动力需求。方便医生等操作人员进行操作。第一斜面311的坡度小于第二斜面312，即第二斜面312坡度更大，变化速度更快。第二斜面312为盖板3后撤开放弓丝槽11时与弹性件4相抵，因此坡度越大，越不利于盖板3后撤，从而防止盖板3意外开启的可能。

除了通过过渡脊31提供状态的切换外，盖板3的运动极限形成也需要限制。在一实施例中，盖板3的底面设有第一阻挡台32和第二阻挡台33，沿盖板3滑动方向，两阻挡台分别处在过渡脊31的两侧；

其中第一阻挡台32临近弓丝槽11一侧，第二阻挡台33远离弓丝槽11一侧，两个卡槽包括：

第一卡槽34，处在第一阻挡台32和过渡脊31之间，盖板3在封闭弓丝槽11时，弹性件4的工作段41处在第一卡槽34中；

第二卡槽35，处在第二阻挡台33和过渡脊31之间，盖板3在开放闭弓丝槽11时，弹性件4的工作段41处在第二卡槽35中。

第一卡槽34实际由第一阻挡台32和第二斜面312组成，第二卡槽35实际由第二阻挡台33和第一斜面311组成，第一阻挡台32和第二阻挡台33用于限制盖板3的运动形成，与过渡脊31的的驱动弹性件4形变以避让过渡脊31的形式不同，第一阻挡台32和第二阻挡台33与弹性件4直接相抵，通过弹性件4阻止盖板3继续运动，因此，第一阻挡台32和第二阻挡台33应该具有几乎垂直与盖板3运动方向的阻挡面与弹性件4相抵。

当阻挡面与弹性件4相抵时，盖板3不能继续运动。在一实施例中，在弹性件4长度方向上，第一阻挡台32、第二阻挡台33和过渡脊31等宽，位置与弹性件4的工作段41对应。

其中等宽并不局限于数值上的绝对相等，而是大致范围上的相等。例如差距不超过25％。该设计的好处在于能够增加第一阻挡台32和第二阻挡台33的阻挡效果，以及过渡脊31的定位效果。

下面结合具体部件阐释托槽的具体使用过程：

参考图1至10，一实施例中：

当生产人员组装托槽时，首先将弹性件4放入安装槽13中，然后通过基托1左右两侧的滑轨将盖板3装入，盖板3只能在基托1上双向滑动，当盖板3靠近弓丝槽11时，盖板3运动方向的顶部(即第二阻挡台33的顶部)的弧面331就驱动弹性件4形变，弹性件4工作段41形变进入避让区，以避让盖板3运动方向的顶部通过安装槽13所在位置，弹性件4进入第二卡槽35，弹性件4的工作段41复位，此时因为没有结构能够驱动工作段41避让盖板3，因此盖板3无法在正常抽出，生产组装完成。

当医生等操作人员需要使用托槽时，首先通过网底2将托槽固定在牙齿表面，随后将弓丝放入弓丝槽11内，驱动盖板3封闭弓丝槽11，在过渡脊31的第二斜面312驱动下，弹性件4的工作段41形进入避让槽12，当盖板3完全封闭弓丝槽11时，弹性件4对准第一卡槽34，弹性件4的工作段41复位，从而锁定盖板3位置。

当医生等操作人员需要打开托槽调整弓丝时，反向操作盖板3即可，再次不在赘述。

参考图11至17，在另一实施例中：

当生产人员组装托槽时，首先将弹性件4放入安装槽13中，然后通过基托1左右两侧的滑轨将盖板3装入，盖板3只能在基托1上双向滑动，当盖板3靠近弓丝槽11时，盖板3运动方向的顶部的弧面331就驱动弹性件4形变，弹性件4工作段41形变进入避让区，以避让盖板3运动方向的顶部通过安装槽13所在位置，弹性件4进入第二卡槽35，弹性件4的工作段41复位，此时因为没有结构能够驱动工作段41避让盖板3，因此盖板3无法在正常抽出，随后安装封闭塞块5，通过粘合、焊接、紧固件连接等方式将封闭塞快与基托1固定，然后将网底2安装至基托1上。

当医生等操作人员需要使用托槽时，过程与上文实施例中一致，因此不再赘述。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。不同实施例中的技术特征体现在同一附图中时，可视为该附图也同时披露了所涉及的各个实施例的组合例。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.结构可靠的托槽，其特征在于，包括带有弓丝槽的基托、固定在所述基托一侧的网底、安装在所述基托另一侧的盖板，其特征在于，

所述盖板的底面与所述基托的顶面相互贴靠且滑动配合；

所述基托的顶面安装有条形的弹性件，所述盖板的底面沿盖板滑动方向依次布置有两个卡槽，两个卡槽之间为朝基托方向凸起的过渡脊；

所述弹性件的一部分为工作段，盖板滑动时，所述工作段经由过渡脊进入相应的一卡槽内，在所述基托的顶面还设有避让槽，用以容纳所述工作段在与所述过渡脊相抵时的形变部位。

2.根据权利要求1所述的托槽，其特征在于，所述基托的顶面设有安装槽，所述弹性件放置在该安装槽内，所述避让槽处在所述安装槽的下方且与所述安装槽相连通。

3.根据权利要求2所述的托槽，其特征在于，所述安装槽在自身的延伸方向上贯通所述基托的顶面。

4.根据权利要求2所述的托槽，其特征在于，所述安装槽以及所述弹性件的延伸方向与盖板滑动方向垂直。

5.根据权利要求1所述的托槽，其特征在于，所述避让槽为盲槽；或避让槽为通槽，且在所述通槽的槽底部位固定有封闭塞块，所述封闭塞块固定在所述基托背向盖板的一侧。

6.根据权利要求1所述的托槽，其特征在于，所述工作段位于所述弹性件长度方向的中部，且位置与所述过渡脊相对应；所述弹性件的两端为定位段，各定位段分别延伸越过所述过渡脊，盖板滑动时各定位段受限在所述安装槽内。

7.根据权利要求1所述的托槽，其特征在于，在弹性件长度方向上，所述避让槽比所述安装槽窄，且在交界部位采用斜面过渡；所述工作段受所述过渡脊挤压形变时，经由斜面沉入所述避让槽。

8.根据权利要求1所述的托槽，其特征在于，所述过渡脊的其中一侧为盖板前行封闭弓丝槽时与所述弹性件相抵的第一斜面，另一侧为盖板后撤开放弓丝槽时与所述弹性件相抵的第二斜面；

所述第一斜面的坡度小于所述第二斜面的坡度。

9.根据权利要求1所述的托槽，其特征在于，所述盖板的底面设有第一阻挡台和第二阻挡台，沿盖板滑动方向，两阻挡台分别处在所述过渡脊的两侧；

其中所述第一阻挡台临近弓丝槽一侧，所述第二阻挡台远离弓丝槽一侧，所述两个卡槽包括：

第一卡槽，处在所述第一阻挡台和所述过渡脊之间，所述盖板在封闭弓丝槽时，所述弹性件的工作段处在所述第一卡槽中；

第二卡槽，处在所述第二阻挡台和所述过渡脊之间，所述盖板在开放闭弓丝槽时，所述弹性件的工作段处在所述第二卡槽中。

10.根据权利要求9所述的托槽，其特征在于，在弹性件长度方向上，所述第一阻挡台、所述第二阻挡台和所述过渡脊等宽，位置与所述弹性件的工作段对应。