CN114393137A - 一种轴向元件表面安装引脚成型工艺装备 - Google Patents

一种轴向元件表面安装引脚成型工艺装备 Download PDF

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    • B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F1/00—Bending wire other than coiling; Straightening wire
    • B21F1/004—Bending wire other than coiling; Straightening wire by means of press-type tooling
    • H—ELECTRICITY
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Abstract

本申请公开了一种轴向元件表面安装引脚成型工艺装备，包括成对使用的左钳口、右钳口。右钳口平面包含平行分布的两个脊部，两脊部外缘高度相同；左钳口平面包含平行分布的两个凸台，两凸台高度相同、顶面为平面；凸台高度与脊部外缘高度相同；两凸台内缘之间的距离大于两脊部外缘之间的距离；左钳口平面中部开槽，槽体与两凸台内缘距离相同，槽宽度与两脊部内缘之间的距离相同。本申请解决手工成形操作生产效率和质量低的问题。

Description

一种轴向元件表面安装引脚成型工艺装备
技术领域
本申请涉及电子技术领域，尤其涉及一种轴向元件表面安装引脚成型工艺装备。
背景技术
现有轴向元件引脚成形工具，成形后引脚只能用于通孔安装。在高密度印制板组装过程中，往往会将通孔安装改为表面安装，这需要将元件引脚成形为特殊形状。需要设计一种成形工装，满足上述元件的引脚成形要求。当然，可以手工进行引线成形。手工成形对操作人员技能水平要求高，形状一致性差，引脚共面性差，工作效率低。使用表面安装窄间距引脚成形工装，可以克服手工成形缺点，提高质量和生产效率。
发明内容
本申请提出一种轴向元件表面安装引脚成型工艺装备，解决手工成形操作生产效率和质量低的问题。
本申请实施例提供一种轴向元件表面安装引脚成型工艺装备，包括成对使用的左钳口、右钳口。
右钳口平面包含平行分布的两个脊部，两脊部外缘高度相同；
左钳口平面包含平行分布的两个凸台，两凸台高度相同、顶面为平面；
两凸台内缘之间的距离大于两脊部外缘之间的距离；
左钳口平面中部开槽，槽体与两凸台内缘距离相同，槽宽度与两脊部内缘之间的距离相同；
左钳口和右钳口配合时，左钳口凸台内缘与右钳口脊部外缘之间、左钳口凸台顶面和右钳口脊部外侧的钳口之间，形成容纳元件引脚的间隙。
优选地，所述槽的深度和两脊部内缘高度相同。
优选地，所述左钳口和右钳口结合时，所述左钳口的槽与所述右钳口两脊部内缘之间的空间正相对。
优选地，所述左钳口和右钳口结合时，所述左钳口凸台内缘与所述右钳口脊部外缘之间的距离不小于元件引脚直径。
优选地，所述左钳口和右钳口结合时，所述左钳口的槽与所述右钳口两脊之间围成的空间，用于容纳轴向元件。
本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
本发明的装置使用简便、元件引脚成型迅速，因此生产效率高，且一致性好。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为用于通孔安装的轴向元件引脚形状；
图2为用于表面安装的轴向元件引脚形状；
图3为左钳口、右钳口截面形状；
图4为左钳口、右钳口截面形状的另一实施例；
图5为左钳口部件三向视图；
图6为右钳口部件三向视图；
图7为左钳口和右钳口配合图。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。
图1为用于通孔安装的轴向元件引脚形状。
轴向元件的引脚引出方向与元件的轴向一致，在用于通孔安装时，将两端引脚向相同方向弯曲90度后，将平行的两引脚装入通孔。
图2为用于表面安装的轴向元件引脚形状。
用于平面安装时，两引脚向对称方向再次弯曲90度后，引脚两端处于同一直线，与焊接平面重合安装。
为方便说明，将元件的径向最大尺寸记为d1，引脚直径记为d2。
图3为左钳口、右钳口截面形状。
本发明是一种轴线元件引脚成形工艺装备，本发明的工艺装备为成形钳口。成形钳口分为左钳口和右钳口，成对使用。按照元件本体形状以及引脚成形形状要求，在钳口上加工出相应缺口，包括成对使用的左钳口1、右钳口2。
右钳口平面包含平行分布的两个脊部21，两个脊部之间及两个脊部外侧的钳口均为平面，两脊部外缘高度相同。左钳口平面包含平行分布的两个凸台11，两凸台高度相同、顶面为平面。当钳口表面不包含容纳引脚的槽时，凸台高度与脊部外缘高度相同(记为h1)。
为使左钳口和右钳口配合时能够容纳元件引脚，两凸台内缘之间的距离大于两脊部外缘之间的距离。左钳口平面中部开槽12用于容纳元件，槽体与两凸台内缘距离相同，槽宽度与两脊部内缘之间的距离相同。
需要说明的是，本申请中凸台高度，指凸台顶面与槽口平面之间的高度。脊部外缘高度h1，是指脊部最高点距离脊部外侧钳口平面的高度；脊部内缘高度h2，是指脊部最高点距离脊部内侧钳口平面的高度。
优选地，所述脊部外缘的高度不小于轴向元件直径与引脚直径之差的1/2，即不小于(d1-d2)/2，造成的引脚弯曲部使引脚产生足够的平移量。
优选地，与脊部外缘相匹配，所述凸台内缘的高度不小于轴向元件直径与引脚直径之差的1/2。
优选地，所述槽的深度和两脊部内缘高度相同。优选地，所述槽的深度不小于轴向元件直径与引脚直径之差的1/2。优选地，所述两脊内缘的高度不小于轴向元件直径与引脚直径之差的1/2。
优选地，所述左钳口和右钳口结合时，在元件轴向截面上，所述左钳口凸台内缘与所述右钳口脊部外缘之间的距离不小于元件引脚直径d2。
优选地，所述左钳口和右钳口结合时，所述左钳口的槽与所述右钳口两脊部内缘之间的空间正相对。右钳口两脊内缘之间围成的空间构成与左钳口对称的槽22。所述左钳口和右钳口结合时，所述左钳口的槽与右钳口的槽围成的空间，用于容纳轴向元件。槽的宽度及两脊部内缘之间的距离，不小于除引脚之外的元件长度。
优选地，当左钳口和右钳口配合时，槽中能容纳一枚元件。进一步地，可以在左钳口中并列设置多个独立的槽12；和/或，在右钳口中并列设置多个独立的槽22。
图4为左钳口、右钳口截面形状的另一实施例。
包括成对使用的左钳口1、右钳口2。右钳口平面包含平行分布的两个脊部21，左钳口平面包含平行分布的两个凸台11，及左钳口中部的元件槽12、右钳口中部的元件槽22，与图3的实施例相区别在于凸台内缘和或脊部外缘的形状。无论是否与钳口平面垂直，所述左钳口和右钳口结合时，在元件轴向截面上，所述左钳口凸台内缘与所述右钳口脊部外缘之间的距离不小于元件引脚直径d2。或者说，当左钳口和右钳口结合时，如保持右钳口脊部最高点和左钳口槽面距离为引脚直径时，在元件轴向截面上，所述左钳口凸台内缘上的任意一点与所述右钳口脊部外缘上的任意一点的距离不小于元件引脚直径d2。
图5为左钳口部件三向视图，包括正视图、左视图、俯视图，其俯视图采用剖面视图。在正视图中，显示位于左钳口凸台之间的元件槽12。
优选地，左钳口表面在凸台内缘和容纳元件的槽12之间还包含容纳引脚的槽13。进一步优选地，左钳口表面在凸台内缘和容纳元件的槽之间还包含容纳引脚的槽时，当槽的深度为d时，则所述凸台内缘的高度指凸台顶面和槽口平面之间的高度，不小于轴向元件直径与引脚直径之差的1/2再减除引脚槽的深度，即(d1-d2)/2-d。
图6为右钳口部件三向视图，包括正视图、左视图、俯视图，其俯视图采用剖面视图。在正视图，显示位于右钳口两脊内缘之间围成的空间构成与左钳口对称的元件槽22。
优选地，脊部顶端还包含容纳引脚的槽23。进一步优选地，当脊部顶端还包含容纳引脚的槽时，当槽的深度为d时，则所述脊部外缘的高度指脊部顶端元件槽口平面与脊部外侧钳口表面之间的高度，不小于轴向元件直径与引脚直径之差的1/2再加上引脚槽的深度，即(d1-d2)/2+d。
当左钳口表面(在凸台内缘和容纳元件的槽之间)及脊部顶端都包含容纳引脚的槽时，优选地，可取d＝d2/2，或d>d2/2。此时，所述两脊内缘的高度不小于轴向元件直径的1/2；左钳口容纳元件的槽深度不小于轴向元件直径的1/2。
图7为左钳口和右钳口配合图。
作为本申请的最佳实施例，该钳口可设计安装在现有压接钳钳口处，利用成熟的压接钳手柄，方便安装使用。钳口采用优质碳素合金钢，表面抛光，去毛刺，棱边导圆角。
在制备表面安装的元器件时的方法是，将成形钳口安装在压接钳柄上，将元件放入成形钳口，检查元件本体和引线放置到位，压紧手柄，完成成形。
当所述左钳口和右钳口配合时，所述左钳口的凸台顶面和所述右钳口脊部外侧的钳口之间的距离不小于引脚直径。
图7中还给出包含元件作业时的截面图，其中元件被容纳在元件槽12、22内，引脚被容纳在引脚槽13，23内，元件引脚3被左钳口凸台11和右钳口脊部21压迫成弯，并从凸台顶面和所述右钳口脊部外侧的钳口之间的空隙露出。
还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种轴向元件表面安装引脚成型工艺装备，其特征在于，包括成对使用的左钳口、右钳口；
右钳口平面包含平行分布的两个脊部，两脊部外缘高度相同；
左钳口平面包含平行分布的两个凸台，两凸台高度相同、顶面为平面；
两凸台内缘之间的距离大于两脊部外缘之间的距离；
左钳口平面中部开槽，槽体与两凸台内缘距离相同，槽宽度与两脊部内缘之间的距离相同；
左钳口和右钳口配合时，左钳口凸台内缘与右钳口脊部外缘之间、左钳口凸台顶面和右钳口脊部外侧的钳口之间，形成容纳元件引脚的间隙。
2.如权利要求1所述轴向元件表面安装引脚成型工艺装备，其特征在于，
所述槽的深度和两脊部内缘高度相同。
3.如权利要求1所述轴向元件表面安装引脚成型工艺装备，其特征在于，所述左钳口和右钳口结合时，所述左钳口的槽与所述右钳口两脊部内缘之间的空间正相对。
4.如权利要求1所述轴向元件表面安装引脚成型工艺装备，其特征在于，
所述左钳口和右钳口结合时，所述左钳口凸台内缘与所述右钳口脊部外缘之间的距离不小于元件引脚直径。
5.如权利要求1所述轴向元件表面安装引脚成型工艺装备，其特征在于，
所述左钳口和右钳口结合时，所述左钳口的槽与所述右钳口两脊之间围成的空间，用于容纳轴向元件。
6.如权利要求1所述轴向元件表面安装引脚成型工艺装备，其特征在于，
所述槽的深度不小于轴向元件直径与引脚直径之差的1/2。
7.如权利要求1所述轴向元件表面安装引脚成型工艺装备，其特征在于，
所述两脊内缘的高度不小于轴向元件直径与引脚直径之差的1/2。
8.如权利要求1所述轴向元件表面安装引脚成型工艺装备，其特征在于，
所述脊部外缘的高度不小于轴向元件直径与引脚直径之差的1/2。
9.如权利要求1所述轴向元件表面安装引脚成型工艺装备，其特征在于，
所述凸台内缘的高度不小于轴向元件直径与引脚直径之差的1/2。
10.如权利要求1所述轴向元件表面安装引脚成型工艺装备，其特征在于，
当所述左钳口和右钳口配合时，所述做钳口的凸台顶面和所述右钳口脊部外侧的钳口之间的距离不小于引脚直径。
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