CN212634728U - 一种三通插孔焊接定位装置 - Google Patents

Abstract

一种三通插孔焊接定位装置，用于电连接器三通插孔加工领域，所述三通插孔焊接定位装置包括压板、螺钉、橡胶垫、镶件、三通插孔定位块及紧定螺钉；压板及橡胶垫用螺钉固定在三通插孔定位块上，镶件装入三通插孔定位块并用紧定螺钉固定；三通插孔定位块设置有圆形通孔、矩形通孔、矩形槽及两对称分布的斜面，压板设置有一斜面并开设有两个U形槽，矩形槽防止焊片转动，压板及橡胶垫防止三通插孔沿轴线移动，橡胶垫消除焊片在厚度方向上的误差，镶件保证三通插孔高度的一致性。本实用新型可实现三通插孔焊接前的定位，保证三通插孔焊接质量的一致性。该装置定位精度高、焊接质量好、效率高，使用及维修方便。

Description

一种三通插孔焊接定位装置

技术领域

本实用新型涉及一种三通插孔焊接定位装置，主要应用于电连接器三通插孔加工领域。

背景技术

在电连接器领域，接触件分为阳性接触件和阴性接触件，也称作插针接触件和插孔接触件，插孔接触件又有很多类型，目前主要有圆筒形插孔接触件、线簧插孔接触件、簧片接触件、冠带插孔接触件等。在各种类型的插孔接触件有三通及多通插孔接触件，实现多路导通的接触件实现的方式有螺纹连接、焊接、压接，压配等多种方式，本实例将基于一种焊接式的三通插孔接触件进行研究，该三通插孔接触件由插孔及焊片组成，焊片上有圆孔与插孔外圆压配，为了保证牢固性，在压配的基础上有增加一道激光焊接工序。从而保证三通插孔的装配质量和电性能。在焊接操作过程中，由于没有定位工装，插孔接触件与焊片压配后，由于各零部件在加工过程中存在尺寸及形状误差，导致零部件精度误差较大，尤其是焊片厚度较薄，在冲压成型以及后面的振动饰光过程中极易造成变形，在装配及焊接时会产生诸多问题，如焊片的转动、移动、焊点不一致，焊片的高低误差较大等等。

为解决现有三通插孔焊接操作时的问题，探索一种提高焊接时三通插孔定位精度及焊接效率的方法装置来解决上述问题，是非常有必要的。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种三通插孔焊接定位装置。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种三通插孔焊接定位装置，用于电连接器三通插孔加工领域，所述三通插孔焊接定位装置包括压板、螺钉、橡胶垫、镶件、三通插孔定位块及紧定螺钉；压板及橡胶垫用螺钉固定在三通插孔定位块上，镶件装入三通插孔定位块并用紧定螺钉固定；三通插孔定位块设置有圆形通孔、矩形通孔、矩形槽及两对称分布的斜面，压板设置有一斜面并开设有两个U形槽，矩形槽防止焊片转动，压板及橡胶垫防止三通插孔沿轴线移动，橡胶垫消除焊片在厚度方向上的误差，镶件保证三通插孔高度的一致性。圆形通孔用来安装三通插孔中的插孔，矩形槽用来定位三通插孔中的焊片，矩形通孔用来安装镶件，三通插孔定位块上的两斜面用来实现三通插孔中插孔及焊片的焊接。

本实用新型的有益效果是，采用本实用新型三通插孔焊接定位装置，通过压板、螺钉、橡胶垫、镶件、三通插孔定位块及紧定螺钉的作用使该装置定位及定位精度高，焊接质量好，加工效率高、操作简便易行，通过该装置的实验验证和投入使用，证明该三通插孔焊接定位装置对三通插孔的焊接质量和效率有较大提升。

附图说明

图1是本实用新型三通插孔焊接定位装置的结构示意图；

图2是本实用新型三通插孔焊接定位装置使用时结构示意图；

图3是本实用新型三通插孔定位块主视图的全剖视图；

图4是本实用新型三通插孔定位块左视图；

图5是本实用新型压板结构示意主视图；

图6是本实用新型压板结构示意左视图。

图7是本实用新型镶件的结构示意图；

图8是本实用新型三通插孔的结构示意图。

图中1.三通插孔焊接定位装置，11.压板，12.螺钉，13.橡胶垫，14.镶件，15.三通插孔定位块；2.三通插孔，21.插孔，22.焊片。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型方案做进一步的详细描述。

如图所示易见：本实用新型包括压板11，螺钉12、橡胶垫13、镶件14、三通插孔定位块15、紧定螺钉16。

具体实施步骤如下：

首先将镶件14装入三通插孔定位块15的矩型孔157中，拧紧紧定螺钉，保证镶件14端面141与三通插孔定位块15的矩型孔面153贴平，然后将三通插孔21和焊片22压配在一起并保证台阶面贴合，将压配后的三通插孔2装入三通插孔定位块的通孔154中，保证插孔21底面223与镶件14端面141贴合，同时将焊片22的侧面224沿三通插孔定位块15的侧壁152装入三通插孔定位块15的矩形槽中，槽侧壁152与焊片侧壁224配合，可以防止焊片22产生转动，焊片端面222与三通插孔定位块槽底151贴平，保证焊片22端面221高出三通插孔定位块端面155一定高度后，橡胶垫13及压板11通过螺钉12压紧焊片22，橡胶垫能消除焊片高低的不一致，在螺钉向下压紧的同时可以对焊片22的变形进行校正。最后将定位好的三通插孔装置放入激光焊接机，焊接时三通插孔定位块15的斜面156与焊接机的工作台面贴平，压板11的斜面112避让激光射线，分两次进行焊接，焊接完后检查焊点，焊接位置准确并检查三通插孔21与焊片22焊接牢固后，取出该装置拆卸三通插孔，至此三通插孔定位焊接的具体实施步骤完成。

所述本实用新型三通插孔焊接定位装置具有定位可靠、焊接质量高，加工效率的优点，且操作简单、易于维修，该装置的零部件均可规范为标准件，便于调整和更换，加工工艺切实可行，同时该定位工装的适应性较广，适合多种规格的三通接触件的定位加工，针对三通插孔孔径大小及插孔长短开设相应大小的孔、槽及调整矩型孔的位置来实现。整个三通插孔定位及焊接的操作过程非常简便、快捷、安全、可靠。

Claims (1)

1.一种三通插孔焊接定位装置，其特征是：所述三通插孔焊接定位装置包括压板、螺钉、橡胶垫、镶件、三通插孔定位块及紧定螺钉；压板及橡胶垫用螺钉固定在三通插孔定位块上，镶件装入三通插孔定位块并用紧定螺钉固定；三通插孔定位块设置有圆形通孔、矩形通孔、矩形槽及两对称分布的斜面，压板设置有一斜面并开设有两个U形槽。

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